一种瓷砖粉料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱，所述球磨机主体另一端设置有出料圆箱，所述出料圆箱底端中部固定连接有导料弯箱，所述导料弯箱另一侧底部固定连接有导料弯管，所述导料弯管一端设置有细化风磨机构，本发明专利技术通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖粉料制备装置
本专利技术涉及瓷砖生产
，具体为一种瓷砖粉料制备装置。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖生产过程中需要先将原料加工成不同颗粒尺寸大小的粉末原料；但是目前市场上的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种瓷砖粉料制备装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱，所述球磨机主体另一端设置有出料圆箱，所述出料圆箱底端中部固定连接有导料弯箱，所述导料弯箱一侧底端固定连接有转运风机，所述转运风机的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱另一侧底部固定连接有导料弯管；所述导料弯管一端设置有细化风磨机构，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；所述细化风磨机构包括细化塔、支撑风箱、进风座、进风槽口、防尘矩形网、垂直风机、导风罩、安装竖板、主动带轮、风驱转板、从动带轮、传动带、圆锥齿轮、安装环板、驱动转环、圆锥齿环、导风斜板、安装隔板、八角通风孔、安装三角板、安装竖柱、粉碎钟、排风扇孔、拦截环、连接软绳、撞击圆板、驱动摆板、防护弯罩和拦截网板；所述导料弯管一端固定连接有细化塔，所述细化塔底端固定连接有支撑风箱，所述支撑风箱底端固定连接有进风座，所述进风座侧面对称开设有进风槽口，所述进风槽口内部嵌入安装有防尘矩形网，所述支撑风箱内部均匀安装有多组垂直风机，所述垂直风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔内侧底部对应垂直风机顶部位置处固定安装有导风罩；所述导风罩顶端四角处均焊接有安装竖板，所述安装竖板一侧底部转动连接有主动带轮，所述主动带轮一端对应安装竖板另一侧位置处固定连接有风驱转板，所述安装竖板另一侧对应风驱转板外侧位置处固定焊接有防护弯罩，所述安装竖板一侧顶部转动连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外侧均包覆有传动带，所述从动带轮一侧中部固定连接有圆锥齿轮，所述细化塔内侧对应安装竖板顶部位置处焊接有安装环板，所述安装环板内侧转动连接有驱动转环，所述驱动转环底端对应安装环板底部位置处固定安装有圆锥齿环，所述驱动转环内侧均匀焊接有导风斜板，所述细化塔内侧对应驱动转环顶部位置处固定安装有拦截网板；所述细化塔内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板，所述安装隔板顶端均匀贯穿开设有八角通风孔，所述八角通风孔内侧焊接有安装三角板，所述安装三角板底端中部固定安装有安装竖柱，所述安装竖柱底端中部固定连接有粉碎钟，所述粉碎钟顶部对应安装竖柱外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔，所述粉碎钟内侧底部固定安装有拦截环，所述粉碎钟内侧顶端中部固定连接有连接软绳，所述连接软绳外侧对应拦截环底端位置处固定套接有撞击圆板，所述连接软绳底部位置处转动连接有驱动摆板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了细化风磨机构，通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；同时，通过垂直风机产生的风力便可以带动导风斜板进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮的设计有效的避免了一组圆锥齿轮损坏后细化塔风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构运行的稳定性。2.设置了粉料拦截排料机构，通过粉料拦截排料机构内部各组件间的配合，对细化塔内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管和配重圆板之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程。3.设置了降噪冷却机构，通过降噪冷却机构内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流穿过内安装板、外安装板之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性。综上所述，通过细化风磨机构、粉料拦截排料机构和降噪冷却机构之间的相互配合，充分利用了垂直风机所产生的风力，使风力在粉料的粉碎，粉料的收集以及设备的降噪冷却过程中均发挥作用，提高了能源的利用率。4.设置了冷凝回收吸附机构，通过冷却罩和冷却细管水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩和排液孔对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩内部的水滴落到收集环盒内，通过导液软管将收集环盒内部的冷凝水导向导液环管内部，通过导液环管将水导入镶嵌槽内，从而使镶嵌槽内部的海绵块始终保持湿润，进而在通过导料方箱卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。综上所述，通过降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构之间的配合，对下料过程中产生的粉尘进行消除吸附，有效的避免了防尘的污染，同时对设备运行过程中产生的噪音进行削弱，从而有效的降低了噪音污染，提高了设备的环保性能，优化了加工车间的工作环境。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术导料弯箱安装的结构示意图；图3是本专利技术导料弯管安装的结构示意图；图4是本专利技术安装卡环安装的结构示意图；图5是本专利技术细化塔内部的结构示意图；图6是本专利技术细化风磨机构的结构示意图；图7是本专利技术粉料拦截排料机构的结构示意图；图8是本专利技术降噪冷却机构的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体(1)，其特征在于：所述球磨机主体(1)一端设置有进料竖箱(2)，所述球磨机主体(1)另一端设置有出料圆箱(3)，所述出料圆箱(3)底端中部固定连接有导料弯箱(4)，所述导料弯箱(4)一侧底端固定连接有转运风机(5)，所述转运风机(5)的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱(4)另一侧底部固定连接有导料弯管(6)；/n所述导料弯管(6)一端设置有细化风磨机构(7)，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；/n所述细化风磨机构(7)包括细化塔(701)、支撑风箱(702)、进风座(703)、进风槽口(704)、防尘矩形网(705)、垂直风机(706)、导风罩(707)、安装竖板(708)、主动带轮(709)、风驱转板(710)、从动带轮(711)、传动带(712)、圆锥齿轮(713)、安装环板(714)、驱动转环(715)、圆锥齿环(716)、导风斜板(717)、安装隔板(718)、八角通风孔(719)、安装三角板(720)、安装竖柱(721)、粉碎钟(722)、排风扇孔(723)、拦截环(724)、连接软绳(725)、撞击圆板(726)、驱动摆板(727)、防护弯罩(728)和拦截网板(729)；/n所述导料弯管(6)一端固定连接有细化塔(701)，所述细化塔(701)底端固定连接有支撑风箱(702)，所述支撑风箱(702)底端固定连接有进风座(703)，所述进风座(703)侧面对称开设有进风槽口(704)，所述进风槽口(704)内部嵌入安装有防尘矩形网(705)，所述支撑风箱(702)内部均匀安装有多组垂直风机(706)，所述垂直风机(706)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔(701)内侧底部对应垂直风机(706)顶部位置处固定安装有导风罩(707)；/n所述导风罩(707)顶端四角处均焊接有安装竖板(708)，所述安装竖板(708)一侧底部转动连接有主动带轮(709)，所述主动带轮(709)一端对应安装竖板(708)另一侧位置处固定连接有风驱转板(710)，所述安装竖板(708)另一侧对应风驱转板(710)外侧位置处固定焊接有防护弯罩(728)，所述安装竖板(708)一侧顶部转动连接有从动带轮(711)，所述从动带轮(711)与主动带轮(709)外侧均包覆有传动带(712)，所述从动带轮(711)一侧中部固定连接有圆锥齿轮(713)，所述细化塔(701)内侧对应安装竖板(708)顶部位置处焊接有安装环板(714)，所述安装环板(714)内侧转动连接有驱动转环(715)，所述驱动转环(715)底端对应安装环板(714)底部位置处固定安装有圆锥齿环(716)，所述驱动转环(715)内侧均匀焊接有导风斜板(717)，所述细化塔(701)内侧对应驱动转环(715)顶部位置处固定安装有拦截网板(729)；/n所述细化塔(701)内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板(718)，所述安装隔板(718)顶端均匀贯穿开设有八角通风孔(719)，所述八角通风孔(719)内侧焊接有安装三角板(720)，所述安装三角板(720)底端中部固定安装有安装竖柱(721)，所述安装竖柱(721)底端中部固定连接有粉碎钟(722)，所述粉碎钟(722)顶部对应安装竖柱(721)外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔(723)，所述粉碎钟(722)内侧底部固定安装有拦截环(724)，所述粉碎钟(722)内侧顶端中部固定连接有连接软绳(725)，所述连接软绳(725)外侧对应拦截环(724)底端位置处固定套接有撞击圆板(726)，所述连接软绳(725)底部位置处转动连接有驱动摆板(727)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体(1)，其特征在于：所述球磨机主体(1)一端设置有进料竖箱(2)，所述球磨机主体(1)另一端设置有出料圆箱(3)，所述出料圆箱(3)底端中部固定连接有导料弯箱(4)，所述导料弯箱(4)一侧底端固定连接有转运风机(5)，所述转运风机(5)的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱(4)另一侧底部固定连接有导料弯管(6)；
所述导料弯管(6)一端设置有细化风磨机构(7)，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；
所述细化风磨机构(7)包括细化塔(701)、支撑风箱(702)、进风座(703)、进风槽口(704)、防尘矩形网(705)、垂直风机(706)、导风罩(707)、安装竖板(708)、主动带轮(709)、风驱转板(710)、从动带轮(711)、传动带(712)、圆锥齿轮(713)、安装环板(714)、驱动转环(715)、圆锥齿环(716)、导风斜板(717)、安装隔板(718)、八角通风孔(719)、安装三角板(720)、安装竖柱(721)、粉碎钟(722)、排风扇孔(723)、拦截环(724)、连接软绳(725)、撞击圆板(726)、驱动摆板(727)、防护弯罩(728)和拦截网板(729)；
所述导料弯管(6)一端固定连接有细化塔(701)，所述细化塔(701)底端固定连接有支撑风箱(702)，所述支撑风箱(702)底端固定连接有进风座(703)，所述进风座(703)侧面对称开设有进风槽口(704)，所述进风槽口(704)内部嵌入安装有防尘矩形网(705)，所述支撑风箱(702)内部均匀安装有多组垂直风机(706)，所述垂直风机(706)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔(701)内侧底部对应垂直风机(706)顶部位置处固定安装有导风罩(707)；
所述导风罩(707)顶端四角处均焊接有安装竖板(708)，所述安装竖板(708)一侧底部转动连接有主动带轮(709)，所述主动带轮(709)一端对应安装竖板(708)另一侧位置处固定连接有风驱转板(710)，所述安装竖板(708)另一侧对应风驱转板(710)外侧位置处固定焊接有防护弯罩(728)，所述安装竖板(708)一侧顶部转动连接有从动带轮(711)，所述从动带轮(711)与主动带轮(709)外侧均包覆有传动带(712)，所述从动带轮(711)一侧中部固定连接有圆锥齿轮(713)，所述细化塔(701)内侧对应安装竖板(708)顶部位置处焊接有安装环板(714)，所述安装环板(714)内侧转动连接有驱动转环(715)，所述驱动转环(715)底端对应安装环板(714)底部位置处固定安装有圆锥齿环(716)，所述驱动转环(715)内侧均匀焊接有导风斜板(717)，所述细化塔(701)内侧对应驱动转环(715)顶部位置处固定安装有拦截网板(729)；
所述细化塔(701)内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板(718)，所述安装隔板(718)顶端均匀贯穿开设有八角通风孔(719)，所述八角通风孔(719)内侧焊接有安装三角板(720)，所述安装三角板(720)底端中部固定安装有安装竖柱(721)，所述安装竖柱(721)底端中部固定连接有粉碎钟(722)，所述粉碎钟(722)顶部对应安装竖柱(721)外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔(723)，所述粉碎钟(722)内侧底部固定安装有拦截环(724)，所述粉碎钟(722)内侧顶端中部固定连接有连接软绳(725)，所述连接软绳(725)外侧对应拦截环(724)底端位置处固定套接有撞击圆板(726)，所述连接软绳(725)底部位置处转动连接有驱动摆板(727)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述圆锥齿轮(713)和圆锥齿环(716)之间相互啮合，所述安装隔板(718)与细化塔(701)内壁之间相互配合，所述驱动摆板(727)的顶面位于粉碎钟(722)底面之下。


3.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述细化塔(701)一侧顶部设置有粉料拦截排料机构(8)，用以对细化后的粉料进行拦截收集，简化了粉料的收集过程，并同时对即将排出的气流的进行引导；
所述粉料拦截排料机构(8)包括导风顶管(801)、拦截箱(802)、排粉方槽(803)、连接导杆(804)、限位竖框(805)、拦截竖网(806)、伸缩弹簧(807)、拦截斜网板(808)、挡风圆板(809)、收集料斗(810)、排料竖管(811)、排料软管(812)、导料方箱(813)、控制拉把(814)、安装卡环(815)、排风橡胶管(816)和配重圆板(817)；
所述细化塔(701)一侧顶部对应安装隔板(718)顶部位置处固定安装有导风顶管(801)，所述导风顶管(801)一端固定连接有拦截箱(802)，所述拦截箱(802)底端均匀开设有排粉方槽(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红丽，
申请(专利权)人：陈红丽，
类型：发明
国别省市：江苏;32