裂解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了裂解反应器，包括反应容器、安装在所述反应容器内的第一加热器、以及容置在所述反应容器内的若干导流板，若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。第一加热器用于为裂解反应器提供持续的热源。若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。如此，不仅在反应容器体积一定的情况下延长了汽化甲醇的传输路线，以使汽化甲醇与反应容器内的催化剂充分接触，从而提高汽化甲醇的转化效率，以节约能源。而且，波浪线形状的流向使得汽化甲醇在反应容器内更加湍动，从而进一步提高汽化甲醇的转化效率。

【技术实现步骤摘要】
裂解反应器
本技术涉及反应器
，尤其涉及裂解反应器。
技术介绍
裂解甲醇以制造氢气的过程中，甲醇需要依次经过汽化器、过热器、裂解反应器，其中，汽化器对甲醇或甲醇水进行汽化，过热器则需要将甲醇加热至甲醇能够发生裂解的温度，从而使得蒸汽甲醇进入裂解反应器后能够发生裂解反应。然而，现有的裂解反应器在裂解甲醇过程中，存在部分甲醇未被裂解的情况，因而浪费能源。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供裂解反应器，其能够使甲醇更加充分地裂解，以节约能源。本技术的目的采用如下技术方案实现：裂解反应器，包括反应容器、安装在所述反应容器内的第一加热器、以及容置在所述反应容器内的若干导流板，若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。进一步地，所述反应容器的入口位于所述反应容器的出口的上方，所述反应容器的入口、所述反应容器的出口均设在所述反应容器的水平方向的一侧。进一步地，所述反应容器内设有第一筛板，所述第一筛板用于将催化剂压实在所述第一筛板下方。进一步地，所述反应容器内设有第二筛板，所述第二筛板与反应容器的底部之间间隔设置以形成隔离腔，所述第二筛板位于所述反应容器的出口的上方，第二筛板用于将反应容器内的催化剂隔离在所述第二筛板上方。进一步地，所述反应容器的下方设有独立的余热利用腔体，所述反应容器的底壁作为围成所述余热利用腔体的一部分，所述余热利用腔体用于对甲醇原料进行预热，所述余热利用腔体开设有用于连接甲醇原料罐的原料入口，以及开设有用于连接过热器的原料出口；所述余热利用腔体的内部或底部设有第二加热器。进一步地，所述反应容器设有催化剂填充口，所述催化剂填充口位于所述第二筛板的上方，并位于所述第一加热器的下方，所述催化剂填充口通过第一法兰盖进行封盖。进一步地，所述第一加热器包括若干平行设置的加热管，所述加热管沿反应容器轴向穿过若干所述导流板。进一步地，所述加热管呈U型结构，所述加热管的两端部沿反重力方向贯穿至所述反应容器的外部；所述裂解反应器还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述反应容器内，所述反应容器的顶部穿过所述反应容器的顶部并穿出至所述反应容器外。进一步地，所述反应容器包括容器本体以及可拆卸连接所述容器本体的第二法兰盖，所述第二法兰盖开设有若干通孔，所述加热管、温度传感器均穿设在所述通孔内。进一步地，所述导流板呈半圆形结构，所述导流板的曲面与所述反应容器的内壁面贴合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：第一加热器用于为裂解反应器提供持续的热源。若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。如此，不仅在反应容器体积一定的情况下延长了汽化甲醇的传输路线，以使汽化甲醇与反应容器内的催化剂充分接触，从而提高汽化甲醇的转化效率，以节约能源。而且，波浪线形状的流向使得汽化甲醇在反应容器内更加湍动，从而进一步提高汽化甲醇的转化效率。附图说明图1为本技术的裂解反应器的结构示意图；图2为图1所示的裂解反应器的内部结构图，其中，为方便理解，图中的反应容器的容器本体使用虚线表示，以能够看到内部结构；并且，加热管处于被隐藏状态；图3为图1所示的裂解反应器的内部结构图，其中，为方便理解，图中的反应容器使用虚线表示，以能够看到内部结构；图4为图2的另一视角图，并且，加热管显示出来。图中：1、反应容器；11、容器本体；111、反应容器的入口；112、反应容器的出口；12、第二法兰盖；121、通孔；13、催化剂填充口；14、第一法兰盖；2、加热管；3、导流板；4、第一筛板；5、第二筛板；6、隔离腔；7、余热利用腔体；71、原料入口；72、原料出口；8、第二加热器；9、温度传感器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1-图4示出了本技术一较佳实施例的裂解反应器，包括反应容器1、安装在反应容器1内的第一加热器、以及容置在反应容器1内的若干导流板3。第一加热器用于为裂解反应器提供持续的热源。需要说明的是，虽然甲醇经过汽化器、过热器加热之后，温度已经达到了裂解反应温度，但因裂解反应为吸热反应，因而需要通过第一加热器对反应容器1内的汽化甲醇进行加热，以使汽化甲醇能够维持在设定的裂解反应温度范围内，避免温度过低而造成裂解效率低，有助于提高裂解反应效率，继而提高汽化甲醇的转化效率。若干导流板3沿反应容器1轴向间隔且错位地布置，以使反应容器1内的气体流向呈波浪线形状。可参见图2，气体的流向呈波浪形状蜿蜒地自上而下。如此，不仅在反应容器1体积一定的情况下延长了汽化甲醇的传输路线，以使汽化甲醇与反应容器1内的催化剂充分接触，从而提高汽化甲醇的转化效率。而且，波浪线形状的流向使得汽化甲醇在反应容器1内更加湍动，从而进一步提高汽化甲醇的转化效率。作为进一步优选的实施方式：反应容器的入口111位于反应容器的出口112的上方，反应容器的入口111、反应容器的出口112均设在反应容器1的水平方向的一侧。需要说明书的是，汽化甲醇经过热器加热后升温至250℃以上，因而汽化甲醇难以从上向下运动，使得汽化甲醇与反应容器1内的催化剂更加充分地接触，进一步提高了汽化甲醇的转化效率。并且，汽化甲醇从上向下运动，也可以将催化剂压实，从而避免催化剂松动。更优地，为了避免催化剂松动，反应容器1内设有第一筛板4，第一筛板4用于将催化剂压实在第一筛板4下方。作为进一步优选的实施方式：反应容器1内设有第二筛板5，第二筛板5与反应容器1的底部之间间隔设置以形成隔离腔6，第二筛板5位于反应容器的出口112的上方，第二筛板5用于将反应容器1内的催化剂隔离在第二筛板5上方。如此，可以避免因为气流的吸引而导致催化剂被吸入反应容器的出口112，从而避免反应容器的出口112被催化剂堵塞。作为进一步优选的实施方式：反应容器1的下方设有独立的余热利用腔体7，反应容器1的底壁作为围成余热利用腔体7的一部分，余热利用腔体7用于对甲醇原料进行预热，余热利用腔体7开设有用于连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.裂解反应器，其特征在于：包括反应容器、安装在所述反应容器内的第一加热器、以及容置在所述反应容器内的若干导流板，若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。/n

【技术特征摘要】
1.裂解反应器，其特征在于：包括反应容器、安装在所述反应容器内的第一加热器、以及容置在所述反应容器内的若干导流板，若干所述导流板沿反应容器轴向间隔且错位地布置，以使反应容器内的气体流向呈波浪线形状。


2.如权利要求1所述的裂解反应器，其特征在于：所述反应容器的入口位于所述反应容器的出口的上方，所述反应容器的入口、所述反应容器的出口均设在所述反应容器的水平方向的一侧。


3.如权利要求1所述的裂解反应器，其特征在于：所述反应容器内设有第一筛板，所述第一筛板用于将催化剂压实在所述第一筛板下方。


4.如权利要求1所述的裂解反应器，其特征在于：所述反应容器内设有第二筛板，所述第二筛板与反应容器的底部之间间隔设置以形成隔离腔，所述第二筛板位于所述反应容器的出口的上方，第二筛板用于将反应容器内的催化剂隔离在所述第二筛板上方。


5.如权利要求4所述的裂解反应器，其特征在于：所述反应容器的下方设有独立的余热利用腔体，所述反应容器的底壁作为围成所述余热利用腔体的一部分，所述余热利用腔体用于对甲醇原料进行预热，所述余热利用腔体开设有用于连接甲醇原料罐的原料入口，以及开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华波，张会强，康金腾翔，刘德鸿，王硕，
申请(专利权)人：广东醇氢新能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44