一种塔式水解反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塔式水解反应装置，包括衬氟塑料塔釜、衬氟塑料塔柱、石墨拉西环填料、四氟乙烯多孔板、循环泵、石墨加热器、石墨冷凝器、产品贮罐、流量计以及三通管。塔式水解反应装置的水解反应于50‑100℃在石墨拉西环填料的表面进行，产生的反式‑乙烯醛和低沸物气化离开石墨拉西环填料床层，减少了反应时间，使二聚和多聚付反应减少，收率提高。本实用新型专利技术采用了衬氟塑料和石墨设备，克服了50‑100℃反式‑乙烯醛的下氢氟酸的腐蚀，使设备能长期安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式水解反应装置
本技术涉化工设备领域，具体地，涉及一种塔式水解反应装置。
技术介绍
反式-乙烯醛是一种香料。目前已广泛应用于日化香精和食品香精中，有一种清新的绿叶香气。工业上的生产方法，是将丁醛和乙烯基乙醚在路易斯酸BF3-Et2O催化生成中间体，然后在稀硫酸下升温水解成产物反式-乙烯醛。由于水解反应在50-100℃下进行。BF3-Et2O在稀酸下水解产生氢氟酸，对设备发生严重腐蚀。一个新的玻璃反应釜使用不到一个半月就需要拆下进行复搪修理，生产运行中造成很大的麻烦。此外，反式-乙烯醛的化学结构中有一个双键，在酸性50-100℃下易于发生二聚和多聚付反应，产生高沸物质，使产品反式-乙烯醛收率降低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种塔式水解反应装置。根据本技术提供的一种塔式水解反应装置，包括衬氟塑料塔釜、衬氟塑料塔柱、循环泵、石墨加热器、石墨冷凝器、产品贮罐以及流量计，其中：衬氟塑料塔釜和衬氟塑料塔柱之间设置有四氟乙烯多孔板；衬氟塑料塔柱内填充有石墨拉西环填料，所述石墨拉西环填料通过四氟乙烯多孔板支撑；衬氟塑料塔釜的放料口通过循环泵连接石墨加热器的入口，石墨加热器的上部出口连接衬氟塑料塔柱的上部进料口；衬氟塑料塔釜的上部出口与石墨冷凝器的入口连接，石墨冷凝器的出口连接产品贮罐的入口；衬氟塑料塔釜的上部还设置有原料入口，衬氟塑料塔釜通过原料入口与流量计连接。优选地，所述衬氟塑料塔釜上部设置有塔釜进料口。优选地，四氟乙烯多孔板固定在衬氟塑料塔釜上部法兰块和衬氟塑料塔下法兰块之间。优选地，衬氟塑料塔釜与循环泵连接的管道、衬氟塑料塔柱与石墨冷凝器连接的管道以及循环泵与石墨加热器连接的管道为耐腐蚀管道。优选地，衬氟塑料塔釜和石墨加热器之间通过三通管的两个管口连接，三通管的第三个管口设置有温度计。优选地，所述石墨冷凝器上还设置有冷却水入口和冷却水出口，其中冷却水入口设置在石墨冷凝器的下部，冷却水出口设置在石墨冷凝器的上部。优选地，所述产品贮罐上部还设置有放空口，下部还设置有贮罐放料口。优选地，所述产品贮槽包括搪玻璃或pp贮槽。优选地，循环泵包括衬氟塑料离心泵。优选地，石墨加热器还包括加热蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口，其中加热蒸汽入口设置在石墨加热器的上部，蒸汽冷凝水出口设置在石墨加热器的下部。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构合理、设计巧妙且操作方便；2、本技术通过设置石墨拉西环填料，水解反应在石墨拉西环填料表面进行，不仅可以长期稳定运行，还减少了二聚和多聚付反应，使高费沸质减少，提高了产品反式-乙烯醛的收率；3、本技术的石墨加热器和循环泵有助于循环反应，提高无聊的利用率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的装置示意图。图中示出：衬氟塑料塔釜1衬氟塑料塔柱2石墨拉西环填料3四氟乙烯多孔板4循环泵5石墨加热器6石墨冷凝器7产品贮罐8流量计9三通管10具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种塔式水解反应装置，包括衬氟塑料塔釜1、衬氟塑料塔柱2、石墨拉西环填料3、四氟乙烯多孔板4、循环泵5、石墨加热器6、石墨冷凝器7、产品贮罐8、流量计9以及三通管10，其中：衬氟塑料塔釜1上部设置有一法兰，上部的法兰和衬氟塑料塔釜2的下法兰块之间固定一块四氟乙烯多孔板4，用于支撑设置在衬氟塑料塔釜2中的石墨拉西环填料3。衬氟塑料塔釜1的上部设置有进料口1a，用于引入稀酸水解液，也可向衬氟塑料塔釜1中补充反应用水。衬氟塑料塔釜1的下部设置有放料口1b，放料口1b通过耐蚀管道与循环泵5的进口5a相连。循环泵5优选采用衬氟塑料离心泵，循环泵5地出口5b由耐蚀管与石墨加热器6的入口6a相连。石墨加热器6还设置有加热蒸汽入口6c和蒸汽冷凝水出口6d，加热蒸汽自加热蒸汽入口6c进入，自蒸汽冷凝水出口6d排出，且优选地，加热蒸汽入口6c设置在石墨加热器6的上部，蒸汽冷凝水出口6d设置在石墨加热器6的下部。经石墨加热器6加热的物料从石墨加热器6的上部出口6b引入三通管10，三通管10内衬氟塑料，三通管10侧方有呈45°角的温度计T1，用于测试从石墨加热器6出来的料液温度。三通管10上部与衬氟塑料塔柱2的上部进料口2a相连。循环的稀酸水溶液由上部进料口2a进入衬氟塑料塔柱2，向下流动时将石墨拉西环填料3的表面充分润湿，并升至水解反应温度50-100℃。然后液体经四氟乙烯多孔板4返回衬氟塑料塔釜1内。衬氟塑料塔柱2的另一侧有水解原料液进口2c，与流量计9相连。水解反应原料经流量计9，由衬氟塑料塔柱2的水解原料液进口2c引入衬氟塑料塔柱2的石墨拉西环填料3的表面接触后发生水解反应。产生的产物反式-乙烯醛及低沸物立即气化，气体上升离开石墨拉西环填料3的床层，从衬氟塑料塔柱2的上部出口2b排出，经耐蚀管道，由石墨冷凝器7的入口7a进入石墨冷凝器7，冷凝成液体。石墨冷凝器7还设置有冷却水入口7c和冷却水出口7d。冷凝后的产物反式-乙烯醛和低沸物从石墨冷凝器7的下部出料口7b，经pp管流至产品贮罐8的进口8a后，进入产品贮罐8，产品贮罐8优选为一个搪玻璃或pp贮槽，产品贮罐8上部还有放空口8c，下部有放料口8b。本技术的工作流程如下：将稀酸水溶液从进料口1a引入衬氟塑料塔釜1，开启循环泵5，使稀酸水溶液由循环泵5加压后进入石墨加热器6，然后流过三通管10进入衬氟塑料塔柱2中，沿石墨拉西环3向下流动，经四氟乙烯多孔板4后，返回衬氟塑料塔釜1内。打开冷却水入口7c和冷却水出口7d，将冷却水引入石墨冷凝器7。在加热蒸汽入口6c引入加热蒸汽加热石墨加热器6中的循环稀酸水溶液至50-100℃反应温度。保持15分钟至1/2h，使石墨拉西环填料3表面充分润湿并达到反应温度。蒸汽冷凝水出口6d间歇将蒸汽冷凝水排出。将水解反应的原料液经流量计9，由水解原料进口2c引入衬氟塑料塔柱2，向下流动时，在石墨拉西环填料表面与50-100℃的稀酸水溶液发生水解反应。产生的产物反式-乙烯醛和低沸物质立即气化，上升离开石墨拉西环填料床层，由上部出口2b排出进入石墨冷凝器7，冷凝成液体后进入产品贮槽8。本技术提供的塔式水解装置可连续进行操作，一般情况下可间歇性地向衬氟塑料塔釜1中，由加料口1a补充一些损耗的反应用水。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式水解反应装置，其特征在于，包括衬氟塑料塔釜、衬氟塑料塔柱、循环泵、石墨加热器、石墨冷凝器、产品贮罐以及流量计，其中：/n衬氟塑料塔釜和衬氟塑料塔柱之间设置有四氟乙烯多孔板；/n衬氟塑料塔柱内填充有石墨拉西环填料，所述石墨拉西环填料通过四氟乙烯多孔板支撑；/n衬氟塑料塔釜的放料口通过循环泵连接石墨加热器的入口，石墨加热器的上部出口连接衬氟塑料塔柱的上部进料口；/n衬氟塑料塔釜的上部出口与石墨冷凝器的入口连接，石墨冷凝器的出口连接产品贮罐的入口；/n衬氟塑料塔釜的上部还设置有原料入口，衬氟塑料塔釜通过原料入口与流量计连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式水解反应装置，其特征在于，包括衬氟塑料塔釜、衬氟塑料塔柱、循环泵、石墨加热器、石墨冷凝器、产品贮罐以及流量计，其中：
衬氟塑料塔釜和衬氟塑料塔柱之间设置有四氟乙烯多孔板；
衬氟塑料塔柱内填充有石墨拉西环填料，所述石墨拉西环填料通过四氟乙烯多孔板支撑；
衬氟塑料塔釜的放料口通过循环泵连接石墨加热器的入口，石墨加热器的上部出口连接衬氟塑料塔柱的上部进料口；
衬氟塑料塔釜的上部出口与石墨冷凝器的入口连接，石墨冷凝器的出口连接产品贮罐的入口；
衬氟塑料塔釜的上部还设置有原料入口，衬氟塑料塔釜通过原料入口与流量计连接。


2.根据权利要求1所述的塔式水解反应装置，其特征在于，所述衬氟塑料塔釜上部设置有塔釜进料口。


3.根据权利要求1所述的塔式水解反应装置，其特征在于，四氟乙烯多孔板固定在衬氟塑料塔釜上部法兰块和衬氟塑料塔下法兰块之间。


4.根据权利要求1所述的塔式水解反应装置，其特征在于，衬氟塑料塔釜与循环泵连接的管道、衬氟塑料塔柱与石墨冷凝器连接的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚虎生，赵珠琳，
申请(专利权)人：上海泾维化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31