一种配备折流板的搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搪玻璃反应釜技术领域，具体为一种配备折流板的搪玻璃反应釜，包括装置本体，装置本体下端设有至少四个支柱，且装置本体下部两侧相连有与其为一体的平衡杆，装置本体上端两侧设有两个吊柱，且装置本体上端中间安装有动力轴，动力轴上端相连有连接轴，且连接轴上端相接有风扇。该种配备折流板的搪玻璃反应釜，在需要吊挂装置本体的时候，利用吊柱，并且吊柱的形状为“T字形”结构，可以将装置本体吊挂起来进行使用，而且通过平衡杆可以保证其在吊挂的时候更加稳定，然后利用支柱，且支柱均匀分布在装置本体下端四周，能使装置本体平稳的放置在地面上。

【技术实现步骤摘要】
一种配备折流板的搪玻璃反应釜
本技术涉及搪玻璃反应釜
，具体为一种配备折流板的搪玻璃反应釜。
技术介绍
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀设备，化工行业大量的使用搪玻璃反应釜，因为其介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等有很多因数。但现有的搪玻璃反应釜，不方便安装折流板进行使用，使得反应釜内部的气流得不到改变，从而使其反应釜的工作效率得不到提升，并且如今的搪玻璃反应釜放置地点单一，使得需要根据不同工作环境的情况下，不能改变放置的方式，从而导致其反应釜得不到使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配备折流板的搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出不方便安装折流板进行使用，并且如今的搪玻璃反应釜放置地点单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配备折流板的搪玻璃反应釜，包括装置本体，所述装置本体下端设有至少四个支柱，且装置本体下部两侧相连有与其为一体的平衡杆，所述装置本体上端两侧设有两个吊柱，且装置本体上端中间安装有动力轴，所述动力轴上端相连有连接轴，且连接轴上端相接有风扇，所述风扇上端设有细网，且装置本体右端上侧相接有上料管，所述上料管上端活动连接有管盖，且装置本体右端下侧相连有下料管，所述下料管前端转动连接有旋钮，且装置本体剖面左右两端设有至少两个折流板，所述装置本体剖面中间转动连接有转轴，且转轴下端左右两侧设有两个主转叶，所述转轴上端左右两侧相接有两个副转叶。优选的，所述支柱与装置本体通过焊接固定，且所述支柱均匀分布在所述装置本体下端四周。优选的，所述吊柱的形状为“T字形”结构，且所述吊柱与装置本体固定连接。优选的，所述细网由至少三十个孔径一毫米的圆孔组成，且所述细网与风扇紧密连接。优选的，所述折流板为一种螺旋折流板，且所述折流板与装置本体相接。优选的，所述主转叶的形状为“L字形”结构，且所述主转叶与转轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种配备折流板的搪玻璃反应釜，在需要吊挂装置本体的时候，利用吊柱，并且吊柱的形状为“T字形”结构，可以将装置本体吊挂起来进行使用，而且通过平衡杆可以保证其在吊挂的时候更加稳定，然后利用支柱，且支柱均匀分布在装置本体下端四周，能使装置本体平稳的放置在地面上，而在使用的时候，通过转轴转动，使得主转叶进行转动，因为主转叶的形状为“L字形”结构，所以搭配副转叶能将气流均匀吹动，然后再通过折流板，并且折流板为一种螺旋折流板，改变气流的方向，使得其装置本体的工作效率进一步提升，而在动力轴带动转轴时，风扇中的风扇会进行转动散热，将连接轴中的热气排出，在散热的过程中利用细网，且细网由至少三十个孔径一毫米的圆孔组成，能阻挡灰尘进入动力轴内部。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的装置本体剖面局部结构示意图；图3是本技术的动力轴局部结构示意图；图中：1-装置本体；2-平衡杆；3-支柱；4-下料管；5-旋钮；6-上料管；7-管盖；8-动力轴；9-吊柱；10-折流板；11-转轴；12-主转叶；13-副转叶；14-连接轴；15-风扇；16-细网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种配备折流板的搪玻璃反应釜，包括装置本体1，装置本体1下端设有至少四个支柱3，且装置本体1下部两侧相连有与其为一体的平衡杆2，装置本体1上端两侧设有两个吊柱9，且装置本体1上端中间安装有动力轴8，动力轴8上端相连有连接轴14，且连接轴14上端相接有风扇15，风扇15上端设有细网16，且装置本体1右端上侧相接有上料管6，上料管6上端活动连接有管盖7，且装置本体1右端下侧相连有下料管4，下料管4前端转动连接有旋钮5，且装置本体1剖面左右两端设有至少两个折流板10，装置本体1剖面中间转动连接有转轴11，且转轴11下端左右两侧设有两个主转叶12，转轴11上端左右两侧相接有两个副转叶13；支柱3与装置本体1通过焊接固定，且支柱3均匀分布在装置本体1下端四周；吊柱9的形状为“T字形”结构，且吊柱9与装置本体1固定连接；细网16由至少三十个孔径一毫米的圆孔组成，且细网16与风扇15紧密连接；折流板10为一种螺旋折流板，且折流板10与装置本体1相接；主转叶12的形状为“L字形”结构，且主转叶12与转轴11固定连接。工作原理：该种配备折流板的搪玻璃反应釜，首先在需要吊挂装置本体1的时候，利用吊柱9，可以将装置本体1吊挂起来进行使用，而且通过平衡杆2可以保证其在吊挂的时候更加稳定，然后利用支柱3，能使装置本体1平稳的放置在地面上，而在使用的时候，打开管盖7利用上料管6可以进行输油的工作，而转动旋钮5可以通过下料管4进行出料，通过转轴11转动，使得主转叶12进行转动，搭配副转叶13能将气流均匀吹动，然后再通过折流板10，改变气流的方向，使得其装置本体1的工作效率进一步提升，而在动力轴8带动转轴11时，风扇15中的风扇会进行转动散热，将连接轴14中的热气排出，在散热的过程中利用细网16，能阻挡灰尘进入动力轴8内部。本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配备折流板的搪玻璃反应釜，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）下端设有至少四个支柱（3），且装置本体（1）下部两侧相连有与其为一体的平衡杆（2），所述装置本体（1）上端两侧设有两个吊柱（9），且装置本体（1）上端中间安装有动力轴（8），所述动力轴（8）上端相连有连接轴（14），且连接轴（14）上端相接有风扇（15），所述风扇（15）上端设有细网（16），且装置本体（1）右端上侧相接有上料管（6），所述上料管（6）上端活动连接有管盖（7），且装置本体（1）右端下侧相连有下料管（4），所述下料管（4）前端转动连接有旋钮（5），且装置本体（1）剖面左右两端设有至少两个折流板（10），所述装置本体（1）剖面中间转动连接有转轴（11），且转轴（11）下端左右两侧设有两个主转叶（12），所述转轴（11）上端左右两侧相接有两个副转叶（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种配备折流板的搪玻璃反应釜，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）下端设有至少四个支柱（3），且装置本体（1）下部两侧相连有与其为一体的平衡杆（2），所述装置本体（1）上端两侧设有两个吊柱（9），且装置本体（1）上端中间安装有动力轴（8），所述动力轴（8）上端相连有连接轴（14），且连接轴（14）上端相接有风扇（15），所述风扇（15）上端设有细网（16），且装置本体（1）右端上侧相接有上料管（6），所述上料管（6）上端活动连接有管盖（7），且装置本体（1）右端下侧相连有下料管（4），所述下料管（4）前端转动连接有旋钮（5），且装置本体（1）剖面左右两端设有至少两个折流板（10），所述装置本体（1）剖面中间转动连接有转轴（11），且转轴（11）下端左右两侧设有两个主转叶（12），所述转轴（11）上端左右两侧相接有两个副转叶（13）。


2.根据权利要求1所述的一种配备折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈列英，
类型：新型
国别省市：江西;36