一种胶料加热罐制造技术

本申请涉及一种胶料加热罐，涉及加热设备的领域，其包括加热罐本体、搅拌组件、变压器和出料组件，加热罐本体内开设有第一空腔，第一空腔内设有第一电热丝，搅拌组件包括转轴、叶片和电机，转轴位于加热罐本体内，转轴和加热罐本体转动连接，转轴内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二电热丝，叶片和转轴固定连接，叶片设有多个，多个叶片沿转轴轴向均匀分布，电机用于驱动转轴转动，出料组件用于将加热罐内的胶料抽出，使用时，电机驱动转轴转动，第一电热丝从胶料外部对胶料进行加热，第二电热丝从胶料内部对胶料加热熔化，转轴转动时带动叶片转动，从而对胶料进行搅拌。本申请具有能够将胶料充分加热均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料加热罐
本申请涉及加热设备的领域，尤其是涉及一种胶料加热罐。
技术介绍
制作膏药时，需要将药粉按药方配比与热熔胶混合，然后再涂布到底带上。涂布使用的热熔胶其有效成分主要是树脂，而树脂其粘度随着温度升高而逐渐降低，即温度越高胶料的流动性越好，因而在涂布时为了使基材能均匀涂胶，需要将胶料加热熔化。目前，相关技术如申请号为201820389746.X的申请文件公开了一种药胶混拌系统，包括机架、熔胶箱、散热管、反应釜、搅拌装置和填料斗，熔胶箱与机架固定连接，散热管与熔胶箱底部固定连接，散热管一端连接有输油管路，反应釜位于熔胶箱一侧且与机架固定连接，反应釜与熔胶箱连通，搅拌装置位于反应釜内对胶料和药粉进行搅拌，填料斗与反应釜顶端固定连接。使用时利用熔胶箱将胶料熔化，然后将胶料加入反应釜内，通过填料斗加入药粉与胶料混合。针对上述中的相关技术，专利技术人认为熔胶箱对胶料熔化时，只能通过散热管从熔胶箱底部对胶料进行加热，存在有加热不均匀的问题。
技术实现思路
为了能够将胶料充分加热均匀，本申请提供一种胶料加热罐。本申请提供的一种胶料加热罐采用如下的技术方案：一种胶料加热罐，其特征在于：包括加热罐本体、第一电热丝和搅拌组件,所述加热罐本体内壁开设有第一空腔，所述第一电热丝位于所述第一空腔内，所述搅拌组件包括转轴、叶片和电机，所述转轴位于所述加热罐本体内，所述转轴和所述加热罐本体转动连接，所述转轴内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二电热丝，所述叶片和所述转轴固定连接，所述电机用于驱动所述转轴转动。通过采用上述技术方案，对胶料加热熔化时，通过加热罐本体内的第一电热丝对胶料外部加热，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动时带动叶片转动，可以对胶料进行搅拌，同时转轴内的第二电热丝对胶料内部加热，有利于能够将胶料充分加热均匀。可选的，所述叶片设有多个，多个所述叶片沿所述转轴的轴向均匀分布，所述叶片上开设有第三空腔，所述第三空腔和所述第二空腔连通，所述第二电热丝通过所述第二空腔延伸至第三空腔内。通过采用上述技术方案，转轴带动叶片转动时，叶片内的第二电热丝可以对加热罐本体内的各个位置的胶料进行加热，多个叶片可以对加热罐本体内不同高度的胶料进行搅拌，有利于将胶料充分加热均匀。可选的，还包括变压器，所述变压器用于控制所述第一电热丝和所述第二电热丝的温度。通过采用上述技术方案，通过变压器可以调节流经第一电热丝和第二电热丝的电压，从而调整电热丝的热功率，达到调节加热罐本体内的温度的目的，减少了胶体被过度加热或不能熔化的问题。可选的，还包括刮板，所述刮板和所述叶片固定连接，所述刮板侧壁可与所述加热罐本体内壁接触。通过采用上述技术方案，转轴带动叶片转动时，叶片可以带动刮板转动，从而将加热罐内壁的胶体刮掉，减少了胶体和加热罐内壁粘连的问题。可选的，所述加热罐本体侧壁贯穿开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有透明板。通过采用上述技术方案，对胶料熔化时，工作人员可以通过透明板观察加热桶本体内的熔化情况，有利于工作人员及时控制加热罐内的温度。可选的，还包括出料组件，所述出料组件包括出料管、阀门和泵，所述加热罐侧壁开设有出料口，所述出料管和所述出料口固定连通，所述阀门和所述出料管固定连通，所述泵和所述出料管连通。通过采用上述技术方案，出料时，先打开阀门，然后启动泵，从而将加热罐本体内的胶料抽出来，减少了因胶料流动性较差导致出料时间过长的问题，提高了出料时的工作效率。可选的，所述加热罐本体底部设有电子秤。通过采用上述技术方案，电子秤可以对加热罐内的胶体进行称量，工作人员可以根据胶料的重量计算出所需药粉的量，有利于提高配比的精确性。可选的，所述加热罐本体外壁设有隔热层。通过采用上述技术方案，隔热层能减少工人误触加热罐导致被烫伤的问题，减少了安全隐患。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请提供的一种胶料加热罐设有搅拌组件，搅拌组件包括转轴，转轴内设有第二电热丝，加热罐本体内设有第一电热丝，加热时第一电热丝和第二电热丝可以同时对胶体内外进行加热，有利于将胶料充分加热均匀；2.本申请提供的一种胶料加热罐设有搅拌组件，搅拌组件包括多个叶片，叶片内设有第二电热丝，多个叶片可以对加热罐本体内不同高度的胶料进行搅拌，同时第二电热丝对胶料进行加热，有利于将胶料充分加热均匀。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的加热罐本体、搅拌组件和电子秤的剖视图；图3是图1中A部分的放大视图。附图标记说明：1、加热罐本体；10、出料口；11、进料口；12、进料管；121、旋盖；13、第一空腔；14、第一电热丝；15、通孔；16、透明板；17、隔热层；18、圆孔；19、支架；2、搅拌组件；21、电机；22、转轴；221、第二空腔；222、第二电热丝；23、叶片；231、第三空腔；24、刮板；3、变压器；4、电子秤；5、出料组件；51、出料管；511、法兰；52、阀门；53、泵。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种胶料加热罐。参照图1和图2，一种胶料加热罐包括加热罐本体1、搅拌组件2、变压器3和出料组件5。参照图1和图2，加热罐本体1为空心圆柱状，加热罐本体1顶壁开设有进料口11，进料口11内壁焊接有进料管12，进料管12上螺纹连接有旋盖121，加热罐侧壁和底壁开设有第一空腔13，第一空腔13内沿加热罐本体1内壁均匀盘绕有第一电热丝14，加热罐本体1侧壁贯穿开设有通孔15，通孔15内壁采用螺丝固定连接有透明板16，透明板16为钢化玻璃板，加热罐本体1外壁包裹有隔热层17，隔热层17为玻璃纤维板，加热罐本体1底部设有电子秤4，加热罐本体1放置于电子秤4上。参照图1和图2，搅拌组件2包括电机21、转轴22、叶片23和刮板24，加热罐本体1顶壁焊接有支架19，电机21的机壳和支架19采用螺丝固定连接，加热罐本体1顶壁开设有圆孔18，电机21的输出轴穿过圆孔18延伸至加热罐本体1内，转轴22位于加热罐本体1内，转轴22的轴线竖直设置，转轴22一端和电机21的输出轴采用联轴器固定连接，叶片23为圆柱状，叶片23水平设置且与转轴22焊接，叶片23设有多个，多个叶片23沿转轴22轴向均匀分布，转轴22沿轴线贯穿开设有第二空腔221，叶片23沿轴线开设有第三空腔231，第三空腔231和第二空腔221连通，第三空腔231和第二空腔221内设有采用螺丝固定连接有第二电热丝222，刮板24与叶片23远离转轴22的一端焊接，刮板24可与加热罐本体1内壁接触。参照图2，变压器3与加热罐本体1外壁采用螺丝固定连接，变压器3和第一电热丝14电连，变压器3和第二电热丝222电连。参照图2和图3，出料组件5包括出料管51、阀门52和泵53，加热罐本体1侧壁开设有出料,10，出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶料加热罐，其特征在于：包括加热罐本体(1)、第一电热丝(14)和搅拌组件(2),所述加热罐本体(1)内开设有第一空腔(13)，所述第一电热丝(14)位于所述第一空腔(13)内，所述搅拌组件(2)包括转轴(22)、叶片(23)和电机(21)，所述转轴(22)位于所述加热罐本体(1)内，所述转轴(22)和所述加热罐本体(1)转动连接，所述转轴(22)内开设有第二空腔(221)，所述第二空腔(221)内设有第二电热丝(222)，所述叶片(23)和所述转轴(22)固定连接，所述电机(21)用于驱动所述转轴(22)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶料加热罐，其特征在于：包括加热罐本体(1)、第一电热丝(14)和搅拌组件(2),所述加热罐本体(1)内开设有第一空腔(13)，所述第一电热丝(14)位于所述第一空腔(13)内，所述搅拌组件(2)包括转轴(22)、叶片(23)和电机(21)，所述转轴(22)位于所述加热罐本体(1)内，所述转轴(22)和所述加热罐本体(1)转动连接，所述转轴(22)内开设有第二空腔(221)，所述第二空腔(221)内设有第二电热丝(222)，所述叶片(23)和所述转轴(22)固定连接，所述电机(21)用于驱动所述转轴(22)转动。


2.根据权利要求1所述的一种胶料加热罐，其特征在于：所述叶片(23)设有多个，多个所述叶片(23)沿所述转轴(22)的轴向均匀分布，所述叶片(23)上开设有第三空腔(231)，所述第三空腔(231)和所述第二空腔(221)连通，所述第二电热丝(222)通过所述第二空腔(221)延伸至第三空腔(231)内。


3.根据权利要求2所述的一种胶料加热罐，其特征在于：还包括变压器(3)，所述变压器(3)用于控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，白韬，
申请(专利权)人：陕西远志医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61