一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，包括主体和支撑脚，所述主体顶部设置有分解电机，所述分解电机底部设置有传动轴，所述主体顶部一侧的设置有进料室，所述主体一侧的前端设置有碾碎电机，所述主体顶部设置有搅拌电机，所述主体内部的顶端设置有转板，所述主体内部设置有分解板与搅拌叶，该装置采用混合物分解组合搅拌设计，通过分解电机带动分解板进行混合物的分解，分解板中部采用细小网格设计，每次旋转搅拌都会将混合物进行分解，然后搅拌电机带动搅拌叶反向旋转相对进行搅拌，进料方式采用间歇进料方式，能够在搅拌的同时进行分批融合，进料室底部的滚筒对原料进行碾碎，让混合物更快的融合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置
本技术涉及沐浴露加工领域，具体为一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置。
技术介绍
沐浴露生产加工混合搅拌装置作为一种厨房道具，在沐浴露生产加工时使用，它能够将沐浴露原料混合搅拌成沐浴露，但现有的沐浴露生产加工混合搅拌装置仍存在一些缺点。首先，现有的沐浴露生产加工混合搅拌装置在使用时，无法进行逐步混合，原料中的大颗粒无法快速溶解混合，使得搅拌时间增长，影响了加工效率。其次，现有的沐浴露生产加工混合搅拌装置在使用时，原始的搅拌无法快速进行混合，使得生产效率受到影响，搅拌时间太短又无法完全融合，原料比较粘稠，搅拌时粉状物很难快速融合。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术采用混合物分解组合搅拌设计，通过分解电机带动分解板进行混合物的分解，分解板中部采用细小网格设计，每次旋转搅拌都会将混合物进行分解，然后搅拌电机带动搅拌叶反向旋转相对进行搅拌，进料方式采用间歇进料方式，能够在搅拌的同时进行分批融合，进料室底部的滚筒对原料进行碾碎，让混合物更快的融合在一起。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，包括主体和支撑脚，所述主体顶部设置有分解电机，所述分解电机底部设置有传动轴，所述主体顶部一侧设置有进料室，所述进料室顶部设置有舱门，所述进料室底部设置有滚筒，所述滚筒分为滚筒一与滚筒二，所述主体顶部的另一侧设置有进水口，所述主体一侧的前端设置有碾碎电机，所述主体顶部设置有搅拌电机，所述主体一侧的底部设置有输出管，所述主体内部的顶端设置有转板，所述转板两侧设置有卸料口，所述主体内部设置有分解板与搅拌叶。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚筒通过转轴与主体内壁连接，所述滚筒通过齿轮和转轴与碾碎电机进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚筒一通过齿轮与滚筒二进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述舱门通过连接轴与进料室进行连接，所述进料室安装在主体顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶通过转轴与搅拌电机进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转板焊接在传动轴顶部圆周上，所述转板通过卸料口与进料室配合连接。本技术的有益效果：一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，包括：主体、碾碎电机、舱门、分解电机、输出管、支撑脚、搅拌电机、进料室、进水口、转板、传动轴、滚筒、分解板、搅拌叶、卸料口。1.在使用时，通过电线将碾碎电机、搅拌电机和分解电机与外部电源连接，再将舱门打开，将原料放入进料室内部，然后分解电机转动，带动传动轴转动，传动轴带动转板旋转，转板两侧设置有卸料口，在卸料口旋转到进料室底部时，原料通过卸料口下落，下落到滚筒上，碾碎电机通过转轴带动滚筒一与滚筒二进行碾碎，然后转板旋转，卸料口旋转到其他方位，停止卸料，如此往复循环进行间歇式投料，可以更快的进行混合。2.在搅拌时，通过搅拌电机与分解电机的转动，带动分解板与搅拌叶进行异向旋转，能够加快混合物的融合，另外分解板在搅拌时，可以对混合物进行分解重组，然后能够最大限度的融合，保证了沐浴露的完全混合。3.该设备，采用混合物分解组合搅拌设计，通过分解电机带动分解板进行混合物的分解，分解板中部采用细小网格设计，每次旋转搅拌都会将混合物进行分解，然后搅拌电机带动搅拌叶反向旋转相对进行搅拌，进料方式采用间歇进料方式，能够在搅拌的同时进行分批融合，进料室底部的滚筒对原料进行碾碎，让混合物更快的融合在一起。附图说明图1为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的整体结构示意图；图2为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的剖面示意图；图3为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的俯视剖面示意图；图4为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的转板引出示意图；图5为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的进料室示意图；图6为本技术一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置的滚筒示意图；图中：1、主体；2、碾碎电机；3、舱门；4、分解电机；5、输出管；6、支撑脚；7、搅拌电机；8、进料室；9、进水口；10、转板；11、传动轴；12、滚筒；13、分解板；14、搅拌叶；15、卸料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，包括主体1和支撑脚6，所述主体1顶部设置有分解电机4，所述分解电机4底部设置有传动轴11，所述主体1顶部一侧设置有进料室8，所述进料室8顶部设置有舱门3，所述进料室8底部设置有滚筒12，所述滚筒12分为滚筒一与滚筒二，所述主体1顶部的另一侧设置有进水口9，所述主体1一侧的前端设置有碾碎电机2，所述主体1顶部设置有搅拌电机7，所述主体1一侧的底部设置有输出管5，所述主体1内部的顶端设置有转板10，所述转板10两侧设置有卸料口15，所述主体1内部设置有分解板13与搅拌叶14。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚筒12通过转轴与主体1内壁连接，所述滚筒12通过齿轮和转轴与碾碎电机2进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚筒一通过齿轮与滚筒二进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述舱门3通过连接轴与进料室8进行连接，所述进料室8安装在主体1顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶14通过转轴与搅拌电机7进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转板10焊接在传动轴11顶部圆周上，所述转板10通过卸料口15与进料室8配合连接。工作原理：首先，在使用时，通过电线将碾碎电机2、搅拌电机7和分解电机4与外部电源连接，再将舱门3打开，将原料放入进料室8内部，然后分解电机4转动，带动传动轴11转动，传动轴11带动转板10旋转，转板10两侧设置有卸料口15，在卸料口15旋转到进料室8底部时，原料通过卸料口15下落，下落到滚筒12上，碾碎电机2通过转轴带动滚筒一与滚筒二进行碾碎，然后转板10旋转，卸料口15旋转到其他方位，停止卸料，如此往复循环进行间歇式投料，可以更容易的进行混合，其次，在搅拌时，通过搅拌电机7与分解电机4的转动，带动分解板13与搅拌叶14进行异向旋转，能够加快混合物的融合，另外分解板13在搅拌时，可以对混合物进行分解重组，然后能够最大限度的融合，保证了沐浴露的完全混合，比较粘稠时可通过进水口9进行加水，完成过后，最后通过支撑脚6顶部的输出管5输出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：包括主体(1)和支撑脚(6)，所述主体(1)顶部设置有分解电机(4)，所述分解电机(4)底部设置有传动轴(11)，所述主体(1)顶部一侧设置有进料室(8)，所述进料室(8)顶部设置有舱门(3)，所述进料室(8)底部设置有滚筒(12)，所述滚筒(12)分为滚筒一与滚筒二，所述主体(1)顶部的另一侧设置有进水口(9)，所述主体(1)一侧的前端设置有碾碎电机(2)，所述主体(1)顶部设置有搅拌电机(7)，所述主体(1)一侧的底部设置有输出管(5)，所述主体(1)内部的顶端设置有转板(10)，所述转板(10)两侧设置有卸料口(15)，所述主体(1)内部设置有分解板(13)与搅拌叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：包括主体(1)和支撑脚(6)，所述主体(1)顶部设置有分解电机(4)，所述分解电机(4)底部设置有传动轴(11)，所述主体(1)顶部一侧设置有进料室(8)，所述进料室(8)顶部设置有舱门(3)，所述进料室(8)底部设置有滚筒(12)，所述滚筒(12)分为滚筒一与滚筒二，所述主体(1)顶部的另一侧设置有进水口(9)，所述主体(1)一侧的前端设置有碾碎电机(2)，所述主体(1)顶部设置有搅拌电机(7)，所述主体(1)一侧的底部设置有输出管(5)，所述主体(1)内部的顶端设置有转板(10)，所述转板(10)两侧设置有卸料口(15)，所述主体(1)内部设置有分解板(13)与搅拌叶(14)。


2.根据权利要求1所述的一种沐浴露生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述滚筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：别勤学，杜纯，
申请(专利权)人：湖北达儿文实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42