一种洗衣液加工生产用乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种洗衣液加工生产用乳化装置，包括罐体、支架和电机，所述罐体的顶部焊接有进口，所述罐体的内壁上焊接有支杆，所述罐体的内侧设置有套筒，所述电机的底部设置有主轴，所述主轴的外边侧焊接有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述套筒的顶部的内侧一体成型有齿纹，所述主轴的外边侧焊接有叶片，该洗衣液加工生产用乳化装置能够避免被乳化后的洗衣液阻碍未被乳化后的原料进入到乳化机构内，提高原料的乳化效率，能够保障对未被乳化的原料进行乳化作业，提高原料的乳化效率和质量，能够将乳化后的洗衣液快速向外放出，防止因乳化后的洗衣液的流动性降低而影响放料速率，提高生产效率，适用于洗衣液的乳化加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液加工生产用乳化装置
本技术涉及洗衣液乳化设备
，具体为一种洗衣液加工生产用乳化装置。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，在洗衣液的加工过程中，为保障洗衣液中的各种成分能够均匀的混合不会出现分层，需要对洗衣液的各种原材料进行乳化作业，专利申请号为CN201721460533.3的技术，公开了一种用于洗衣液生产的高效乳化装置，现有的洗衣液乳化设备基本上已具有操作方便、适应力强、能耗低、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对洗衣进行乳化加工的使用需求，然而对于现有的洗衣液乳化设备而言，一方面，进行进行乳化作业时，容易导致被乳化后的原料分布在乳化机构的周边，进而阻碍其它原料的乳化作业，另一方面，被乳化的原料与未被乳化的原料容易混合在一起，容易出现部分原料被乳化不彻底，或者部分原料过分乳化，不利于提高乳化质量，再一方面，当原料被乳化后不易被快速的放出，不利于提高设备的产生效率。所以，如何设计一种洗衣液加工生产用乳化装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种洗衣液加工生产用乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于洗衣液的乳化加工使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗衣液加工生产用乳化装置，包括装置本体，所述装置本体包括罐体、支架和电机，所述支架焊接在罐体的底部，所述电机通过螺栓安装在罐体的顶部，所述罐体的顶部焊接有进口，所述罐体的内壁上焊接有支杆，所述罐体的内侧设置有套筒，所述电机的底部设置有主轴，所述主轴的外边侧焊接有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述套筒的顶部的内侧一体成型有齿纹，所述主轴的外边侧焊接有叶片，所述套筒的内壁上焊接有扇叶一，所述套筒的外壁上焊接有扇叶二，所述套筒的外边侧和罐体的内壁上焊接有隔板，所述罐体的底部焊接有出口，所述罐体的一侧通过螺栓安装有开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述主轴的顶端穿过罐体并焊接在电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与齿纹相啮合，所述齿轮二的顶端通过轴承安装在罐体上。作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒套设在叶片的外侧，所述套筒通过轴承安装支杆上。作为本技术的一种优选实施方式，所述叶片均匀分布在主轴上，所述扇叶一和扇叶二均匀分布在套筒的内侧和外侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述进口上安装有顶盖，所述出口上安装有阀门。有益效果：1.该洗衣液加工生产用乳化装置，由于设置有罐体、电机、支杆、套筒、主轴、齿轮一、齿轮二、齿纹、叶片和扇叶一，能够有效地保障被乳化加工后的原料被向上送出，未被乳化的原料从底部进入，从而有效地避免被乳化后的洗衣液阻碍未被乳化后的原料进入到乳化机构内，提高原料的乳化效率。2.该洗衣液加工生产用乳化装置，由于设置有罐体、套筒、主轴、齿轮一、齿轮二、齿纹、叶片、扇叶一、扇叶二和隔板，能够有效地对乳化后的洗衣液与未被乳化的原料进行分离，并保障对未被乳化的原料进行乳化作业，提高原料的乳化效率和质量。3.该洗衣液加工生产用乳化装置，由于设置有罐体、套筒、主轴、齿轮一、齿轮二、齿纹、叶片、扇叶一、扇叶二和隔板，能够快速地将乳化后的洗衣液快速的通过出口向外放出，防止因乳化后的洗衣液的流动性降低而影响放料速率，提高装置的生产效率。4.该洗衣液加工生产用乳化装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于洗衣液的乳化加工使用。附图说明图1为本技术一种洗衣液加工生产用乳化装置的结构示意图；图2为本技术一种洗衣液加工生产用乳化装置的主视图；图3为本技术一种洗衣液加工生产用乳化装置的齿轮二的俯视图；图中：1、罐体；2、支架；3、电机；4、进口；5、支杆；6、套筒；7、主轴；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿纹；11、叶片；12、扇叶一；13、扇叶二；14、隔板；15、出口；16、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种洗衣液加工生产用乳化装置，包括装置本体，所述装置本体包括罐体1、支架2和电机3，所述支架2焊接在罐体1的底部，所述电机3通过螺栓安装在罐体1的顶部，所述罐体1的顶部焊接有进口4，所述罐体1的内壁上焊接有支杆5，所述罐体1的内侧设置有套筒6，所述电机3的底部设置有主轴7，所述主轴7的外边侧焊接有齿轮一8，所述齿轮一8的一侧设置有齿轮二9，所述套筒6的顶部的内侧一体成型有齿纹10，所述主轴7的外边侧焊接有叶片11，所述套筒6的内壁上焊接有扇叶一12，所述套筒6的外壁上焊接有扇叶二13，所述套筒6的外边侧和罐体1的内壁上焊接有隔板14，所述罐体1的底部焊接有出口15，所述罐体1的一侧通过螺栓安装有开关16，能够通过电机3带动主轴7转动，进而使得主轴7带动叶片11高速旋转，利用叶片11高速飞转的旋切力，使得洗衣液原料被打散成小颗粒并相互分散混合在一起，进而有效地进行乳化作业。作为本技术的一种优选实施方式，所述开关16通过电线与电机3连接，所述主轴7的顶端穿过罐体1并焊接在电机3的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述齿轮一8与齿轮二9相啮合，所述齿轮二9与齿纹10相啮合，所述齿轮二9的顶端通过轴承安装在罐体1上，当电机3带动主轴7转动时，主轴7上的齿轮一8带动齿轮二9转动，进而使得齿轮二9与齿纹10的啮合带动套筒6转动。作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒6套设在叶片11的外侧，所述套筒6通过轴承安装支杆5上。作为本技术的一种优选实施方式，所述叶片11均匀分布在主轴7上，所述扇叶一12和扇叶二13均匀分布在套筒6的内侧和外侧，再套筒6转动时，利用套筒6将原料限位在叶片11的周边，便于提高乳化效率，同时套筒6带动扇叶一12转动，将被乳化后的洗衣液向上推动，使得套筒6的底部成型吸力，将未被乳化的原料吸入套筒6内以便被叶片11进行乳化作业，能够有效地保障被乳化加工后的原料被向上送出，未被乳化的原料从底部进入，从而有效地避免被乳化后的洗衣液阻碍未被乳化后的原料进入到乳化机构内，提高原料的乳化效率，被乳化后的洗衣液通过套筒6的顶部向外流出，利用液体乳化后流动性会降低(如化妆品生产中，将油水混合液乳化成具有粘度的膏霜)的特性，原料以及被乳化后洗衣液在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣液加工生产用乳化装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括罐体(1)、支架(2)和电机(3)，所述支架(2)焊接在罐体(1)的底部，所述电机(3)通过螺栓安装在罐体(1)的顶部，所述罐体(1)的顶部焊接有进口(4)，所述罐体(1)的内壁上焊接有支杆(5)，所述罐体(1)的内侧设置有套筒(6)，所述电机(3)的底部设置有主轴(7)，所述主轴(7)的外边侧焊接有齿轮一(8)，所述齿轮一(8)的一侧设置有齿轮二(9)，所述套筒(6)的顶部的内侧一体成型有齿纹(10)，所述主轴(7)的外边侧焊接有叶片(11)，所述套筒(6)的内壁上焊接有扇叶一(12)，所述套筒(6)的外壁上焊接有扇叶二(13)，所述套筒(6)的外边侧和罐体(1)的内壁上焊接有隔板(14)，所述罐体(1)的底部焊接有出口(15)，所述罐体(1)的一侧通过螺栓安装有开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣液加工生产用乳化装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括罐体(1)、支架(2)和电机(3)，所述支架(2)焊接在罐体(1)的底部，所述电机(3)通过螺栓安装在罐体(1)的顶部，所述罐体(1)的顶部焊接有进口(4)，所述罐体(1)的内壁上焊接有支杆(5)，所述罐体(1)的内侧设置有套筒(6)，所述电机(3)的底部设置有主轴(7)，所述主轴(7)的外边侧焊接有齿轮一(8)，所述齿轮一(8)的一侧设置有齿轮二(9)，所述套筒(6)的顶部的内侧一体成型有齿纹(10)，所述主轴(7)的外边侧焊接有叶片(11)，所述套筒(6)的内壁上焊接有扇叶一(12)，所述套筒(6)的外壁上焊接有扇叶二(13)，所述套筒(6)的外边侧和罐体(1)的内壁上焊接有隔板(14)，所述罐体(1)的底部焊接有出口(15)，所述罐体(1)的一侧通过螺栓安装有开关(16)。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣液加工生产用乳化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：别勤学，杜纯，
申请(专利权)人：湖北达儿文实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42