一种切削液集中供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液集中供液装置，包括切削液装置主体、伺服电机与搅拌叶片，所述伺服电机固定安装在切削液装置主体竖直端一侧外表壁，还包括：主动齿轮，所述主动齿轮竖直端一侧通过固定杆与伺服电机输出端一侧传动连接。本实用新型专利技术中，将主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与螺纹杆外表壁固定连接，螺纹杆一侧与切削液装置主体内腔顶部卡合连接，螺纹杆底部固定安装有搅拌叶片，通过伺服电机带动主动齿轮转动，螺纹杆带动搅拌叶片对切削液进行搅拌，伺服电机转动使刷块沿着滑杆外表壁上下往复运动，清洁切削液装置主体内表壁，进而节约生产成本，从而提高了切削液集中供液装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液集中供液装置
本技术涉及切削液
，尤其涉及一种切削液集中供液装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。目前，现有的切削液集中供液装置仍存在不足之处，现有的切削液集中供液装置大多在内部设置有搅拌机构将切削液均匀混合，搅拌过程中会有一些切削液中的成分残留在切削液集中供液装置内表壁，不及时清理会造成切削液的浪费，进而提高了成本，从而降低了切削液集中供液装置的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种切削液集中供液装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削液集中供液装置，包括切削液装置主体、伺服电机与搅拌叶片，所述伺服电机固定安装在切削液装置主体竖直端一侧外表壁，还包括：主动齿轮，所述主动齿轮竖直端一侧通过固定杆与伺服电机输出端一侧传动连接，所述切削液装置主体内腔顶部卡合连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表壁固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺纹杆底部与搅拌叶片固定连接，所述螺纹杆外表壁螺纹旋合连接有固定块，所述固定块外表壁固定连接有三组连接杆，三组所述连接杆一侧固定连接有连接块，所述连接块外表壁弹性连接有刷块，所述切削液装置主体内腔底部固定安装有两组滑杆，所述连接块底部与滑杆外表壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机外部固定安装有外壳。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆外表壁套接有连接座，所述连接座一侧与切削液装置主体内腔顶部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块外表壁通过弹簧与刷块弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：三组所述连接杆呈环形分布在固定块外表壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述切削液装置主体前端面嵌设有观察窗。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，将主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与螺纹杆外表壁固定连接，螺纹杆一侧与切削液装置主体内腔顶部卡合连接，螺纹杆底部固定安装有搅拌叶片，通过伺服电机带动主动齿轮转动，螺纹杆带动搅拌叶片对切削液进行搅拌，螺纹杆外表壁螺纹旋合连接有固定块，固定块外表壁通过连接杆与连接块内表壁固定连接，连接块外表壁通过弹簧与刷块弹性连接，切削液装置主体内腔底部固定安装有两组滑杆，连接块底部与滑杆外表壁滑动连接，伺服电机转动使刷块沿着滑杆外表壁上下往复运动，清洁切削液装置主体内表壁，进而节约生产成本，从而提高了切削液集中供液装置的使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的固定块与连接块的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的观察窗的结构示意图。图例说明：1、切削液装置主体；2、外壳；3、伺服电机；4、固定杆；5、连接块；6、滑杆；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、搅拌叶片；10、螺纹杆；11、连接座；12、刷块；13、弹簧；14、固定块；15、连接杆；16、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种切削液集中供液装置，包括切削液装置主体1、伺服电机3与搅拌叶片9，伺服电机3固定安装在切削液装置主体1竖直端一侧外表壁，还包括：主动齿轮7，主动齿轮7竖直端一侧通过固定杆4与伺服电机3输出端一侧传动连接，切削液装置主体1内腔顶部卡合连接有螺纹杆10，螺纹杆10外表壁固定安装有从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，螺纹杆10底部与搅拌叶片9固定连接，螺纹杆10外表壁螺纹旋合连接有固定块14，固定块14外表壁固定连接有三组连接杆15，三组连接杆15一侧固定连接有连接块5，连接块5外表壁弹性连接有刷块12，切削液装置主体1内腔底部固定安装有两组滑杆6，连接块5底部与滑杆6外表壁滑动连接。具体的，如图1所示，伺服电机3外部固定安装有外壳2，防止灰尘进入伺服电机3内部。具体的，如图1所示，固定杆4外表壁套接有连接座11，连接座11一侧与切削液装置主体1内腔顶部固定连接，防止主动齿轮7转动时固定杆4抖动。具体的，如图2所示，连接块5外表壁通过弹簧13与刷块12弹性连接，便于刷块12清理切削液装置主体1内表壁。具体的，如图2所示，三组连接杆15呈环形分布在固定块14外表壁，使刷块12清理时受力均匀。具体的，如图3所示，切削液装置主体1前端面嵌设有观察窗16，便于观察切削液装置主体1内部。工作原理：使用时，将主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，从动齿轮8与螺纹杆10外表壁固定连接，螺纹杆10一侧与切削液装置主体1内腔顶部卡合连接，螺纹杆10底部固定安装有搅拌叶片9，通过伺服电机3带动主动齿轮7转动，螺纹杆10带动搅拌叶片9对切削液进行搅拌，螺纹杆10外表壁螺纹旋合连接有固定块14，固定块14外表壁通过连接杆15与连接块5内表壁固定连接，连接块5外表壁通过弹簧13与刷块12弹性连接，切削液装置主体1内腔底部固定安装有两组滑杆6，连接块5底部与滑杆6外表壁滑动连接，伺服电机3转动使刷块12沿着滑杆6外表壁上下往复运动，清洁切削液装置主体1内表壁，进而节约生产成本，从而提高了切削液集中供液装置的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液集中供液装置，包括切削液装置主体（1）、伺服电机（3）与搅拌叶片（9），所述伺服电机（3）固定安装在切削液装置主体（1）竖直端一侧外表壁，其特征在于，还包括：/n主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）竖直端一侧通过固定杆（4）与伺服电机（3）输出端一侧传动连接，所述切削液装置主体（1）内腔顶部卡合连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）外表壁固定安装有从动齿轮（8），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（8）啮合连接，所述螺纹杆（10）底部与搅拌叶片（9）固定连接，所述螺纹杆（10）外表壁螺纹旋合连接有固定块（14），所述固定块（14）外表壁固定连接有三组连接杆（15），三组所述连接杆（15）一侧固定连接有连接块（5），所述连接块（5）外表壁弹性连接有刷块（12），所述切削液装置主体（1）内腔底部固定安装有两组滑杆（6），所述连接块（5）底部与滑杆（6）外表壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液集中供液装置，包括切削液装置主体（1）、伺服电机（3）与搅拌叶片（9），所述伺服电机（3）固定安装在切削液装置主体（1）竖直端一侧外表壁，其特征在于，还包括：
主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）竖直端一侧通过固定杆（4）与伺服电机（3）输出端一侧传动连接，所述切削液装置主体（1）内腔顶部卡合连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）外表壁固定安装有从动齿轮（8），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（8）啮合连接，所述螺纹杆（10）底部与搅拌叶片（9）固定连接，所述螺纹杆（10）外表壁螺纹旋合连接有固定块（14），所述固定块（14）外表壁固定连接有三组连接杆（15），三组所述连接杆（15）一侧固定连接有连接块（5），所述连接块（5）外表壁弹性连接有刷块（12），所述切削液装置主体（1）内腔底部固定安装有两组滑杆（6），所述连接块（5）底部与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莹，
申请(专利权)人：天津市华科工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12