一种烟气SO制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟气SO

【技术实现步骤摘要】
一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统
本技术属于环境工程及废弃物资源化
，具体涉及以碱性硫酸铝为脱硫剂的一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统。
技术介绍
碱性硫酸铝解吸脱硫法，理论上讲，是一种脱除、解吸SO2效率高，脱硫富液解吸SO2后再生碱性硫酸铝循环使用，解吸产物SO2可生产硫酸出售，具有二氧化硫污染治理与煤炭硫份资源化双重价值的脱硫技术。现有的碱性硫酸铝脱硫、脱硫富液解吸、解吸产物SO2气体生产硫酸的三种技术，存在着诸多参数相互制衡问题，多为相互缺乏有机联系或仅限于两种有联系的技术，缺乏烟气SO2脱除、解吸、制酸协同工作系统及方法，使得碱性硫酸铝湿法烟气脱硫、解吸、制酸技术在SO2浓度较低的燃煤烟气场合未能得到应用。现有公开的在解吸塔中循环使用氮气的方法，尽管与制酸工艺相结合，但未提供SO2解吸制酸与SO2脱除协同工作系统，未解决SO2脱除、解吸、制酸涉及的诸多相互制衡问题，所以在工程实际中未见采纳。以碱性硫酸铝为脱硫剂的烟气SO2脱除、解吸、制酸，是一个复杂的系统工程，需全面系统地解决SO2脱除、解吸、制酸涉及的诸多相互制衡问题。特别是脱硫液体每次循环的温度控制，亚硫酸根氧化抑制，脱硫效率达标及费用控制，解吸得SO2气体适应制酸浓度要求控制，SO2解吸及制酸成本控制，SO2解吸速率、解吸效率及脱硫剂再生率提升等关键问题需协同解决。
技术实现思路
本技术的目的在于依据碱性硫酸铝溶液同SO2与温度有关联的可逆反应特性，提供一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统，以碱性硫酸铝为脱硫剂，将烟气SO2脱除、解吸、制酸等技术有机结合，系统地协调、解决烟气SO2脱除、解吸、制酸涉及的诸多相互制衡问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统，其特征在于，包括：脱硫塔、富液加热器、气提解吸塔、贫液冷却器、空化解吸系统、硫酸根中和系统、凝汽系统、硫酸制造系统及凝结水氧化器；所述脱硫塔与所述富液加热器通过降温烟气通道及第一富液通道相互连接，所述脱硫塔通过第二富液通道与所述空化解吸系统相连；所述富液加热器通过第三富液通道与所述气提解吸塔相连；所述富液加热器还连接有热源通道；所述气提解吸塔通过第二贫液通道与所述贫液冷却器相连，并通过贫液旁路通道与所述硫酸根中和系统相连；所述气提解吸塔还通过第一排气通道与所述凝汽系统连接；所述贫液冷却器通过第一贫液通道与所述脱硫塔相连；所述空化解吸系统通过第三贫液通道与所述硫酸根中和系统相连接，并通过第二排气通道与所述凝汽系统连接；所述硫酸根中和系统通过中和再生液通道与所述脱硫塔相连；所述凝汽系统通过第三排气通道与所述硫酸制造系统相连，并通过第四凝结水通道与所述凝结水氧化器连接；所述凝汽系统还通过第二凝结水通道与所述空化解吸系统连接；所述硫酸制造系统通过第三蒸汽通道与所述空化解吸系统相连，并通过第二尾气通道与所述富液加热器或所述脱硫塔相连；所述硫酸制造系统还通过第一尾气通道与所述气提解吸塔相连；所述凝结水氧化器通过吸收酸稀释水通道与所述硫酸制造系统连接。优选地，所述热源通道包括原烟气通道。优选地，所述原烟气通道还能够与所述脱硫塔相连。优选地，所述热源通道还包括第一蒸汽通道及第一凝结水通道。优选地，所述脱硫塔还连接有富液再循环通道及净化烟气通道；所述富液再循环通道能够将所述脱硫塔底部的脱硫富液输送到顶部进行循环脱硫；所述净化烟气通道用于排出所述脱硫塔产生的净化烟气。优选地，所述空化解吸系统还连接有第二蒸汽通道和第三凝结水通道；所述第二蒸汽通道用于输送汽轮机抽汽或排汽或其他汽源的水蒸汽；所述第三凝结水通道用于将所述空化解吸系统的蒸汽凝结水送至水蒸汽热源回热系统。优选地，所述硫酸根中和系统还连接有进料通道和石膏通道；所述进料通道用于向所述硫酸根中和系统输送中和原料，并维持系统水量平衡及铝量平衡；所述石膏通道用于将所述硫酸根中和系统产生的硫酸钙及脱硫液捕获烟尘排出。优选地，所述硫酸制造系统还连接有第一空气通道及产品酸通道；所述第一空气通道用于向所述硫酸制造系统输送空气或氧气；所述产品酸通道用于输送所述硫酸制造系统制造出的硫酸。优选地，所述凝结水氧化器还连接有第二空气通道及废气通道；所述第二空气通道用于向所述凝结水氧化器中通入空气或氧气；所述废气通道用于将所述凝结水氧化器中的废气排出。本技术公开了以下技术效果：(1)本技术利用了碱性硫酸铝同SO2与温度有关联的可逆反应特性，将烟气SO2脱除、解吸、硫酸生产、废热利用、水蒸汽冷凝等技术有机结合，形成了一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作的系统，系统地协调、解决了烟气SO2脱除、解吸、制酸涉及的诸多相互制衡问题，充分发挥了相关工艺流程协同工作效应。使得烟气净化达标排放、脱硫剂循环使用显著降低脱硫费用、脱硫富液SO2解吸热耗及解吸成本显著降低、解吸得制酸气体SO2浓度便于调节控制、工业余热有效利用、烟气中SO2高效转换为具有市场竞争力的硫酸产品的目标得以实现；(2)本技术采用SO2气提与空化解吸技术相结合方式尽可能使每一次脱硫的富液及时解吸、限制脱硫液气比、制酸SO2欠氧转化、制酸尾气SO2在脱硫塔再净化等措施，抑制了脱硫-解吸工艺流程亚硫酸根氧化率，减少了碳酸钙消耗量、提高了硫酸产量、减少了石膏排放量及系统液体的铝量损失；(3)本技术在脱硫富液适应烟气加热的场合，采用烟气加热脱硫富液既可利用烟气余热，又可降低进入脱硫塔的烟气温度，具有节能与减少送入脱硫塔再生液降温装备投资的双重意义。在脱硫富液不适应烟气加热的场合，利用工业乏汽潜热作为脱硫富液加热及空化解吸热源，显著降低了SO2解吸成本。可采用湿冷、空冷技术对解吸贫液冷却及对解吸得混合气体水蒸汽冷凝，富水及缺水地区均适用；(4)本技术的已运行的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统，通过将已有脱硫塔氧化系统关停，脱硫液进出管道加装切换旁路即可成为以碱性硫酸铝溶液为脱硫液的脱硫塔，采用原石灰石浆液制备及石膏脱除系统约10％的工作能力即可满足本技术硫酸根中和系统任务要求，采用原系统水处理装置可满足脱硫液污染处理要求，必要时还可方便地切换为原脱硫法运行；(5)本技术的SO2解吸、制酸装置设备既可紧邻脱硫装置布局，又可在脱硫塔周边的空地布局，之间由必需的气(汽)、液通道连接即可，对布局场地没有特殊要求，对新建或对已有脱硫系统改造均适用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术第一实施例烟气SO2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气SO

【技术特征摘要】
1.一种烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统，其特征在于，包括：脱硫塔(1)、富液加热器(2)、气提解吸塔(3)、贫液冷却器(4)、空化解吸系统(5)、硫酸根中和系统(6)、凝汽系统(7)、硫酸制造系统(8)及凝结水氧化器(9)；
所述脱硫塔(1)与所述富液加热器(2)通过降温烟气通道(10)及第一富液通道(16)相互连接，所述脱硫塔(1)通过第二富液通道(17)与所述空化解吸系统(5)相连；
所述富液加热器(2)通过第三富液通道(19)与所述气提解吸塔(3)相连；所述富液加热器(2)还连接有热源通道；
所述气提解吸塔(3)通过第二贫液通道(23)与所述贫液冷却器(4)相连，并通过贫液旁路通道(25)与所述硫酸根中和系统(6)相连；所述气提解吸塔(3)还通过第一排气通道(24)与所述凝汽系统(7)连接；
所述贫液冷却器(4)通过第一贫液通道(13)与所述脱硫塔(1)相连；
所述空化解吸系统(5)通过第三贫液通道(29)与所述硫酸根中和系统(6)相连接，并通过第二排气通道(30)与所述凝汽系统(7)连接；
所述硫酸根中和系统(6)通过中和再生液通道(14)与所述脱硫塔(1)相连；
所述凝汽系统(7)通过第三排气通道(34)与所述硫酸制造系统(8)相连，并通过第四凝结水通道(35)与所述凝结水氧化器(9)连接；所述凝汽系统(7)还通过第二凝结水通道(26)与所述空化解吸系统(5)连接；
所述硫酸制造系统(8)通过第三蒸汽通道(28)与所述空化解吸系统(5)相连，并通过第二尾气通道(12)与所述富液加热器(2)或所述脱硫塔(1)相连；所述硫酸制造系统(8)还通过第一尾气通道(22)与所述气提解吸塔(3)相连；
所述凝结水氧化器(9)通过吸收酸稀释水通道(37)与所述硫酸制造系统(8)连接。


2.根据权利要求1所述的烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统，其特征在于，所述热源通道包括原烟气通道(11)。


3.根据权利要求2所述的烟气SO2脱除解吸制酸协同工作系统，其特征在于，所述原烟气通道(11)还能够与所述脱硫塔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温高，温日辉，
申请(专利权)人：温高，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15