废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统及方法，包括：脱硫系统、气提解吸系统、SO2生产产品系统、碱性硫酸铝制备系统、贫富液换热系统、富液加热系统、贫液冷却系统七个相互联系的关键系统，以及它们相互间输送气、液通道等组成。以碱性硫酸铝为脱硫剂的废气中SO2资源化装备系统协同工作方法，将废气中SO2脱除、解吸、生产产品工艺流程有机结合，系统地解决废气SO2资源化工艺流程协同工作问题，经济有效地实现了废气中SO2资源化。资源化。资源化。

【技术实现步骤摘要】
废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统及方法


[0001]本专利技术属于环境工程及废弃物资源化
，特别是涉及一种废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统及方法。

技术介绍

[0002]燃煤烟气或工业生产尾气多属含SO2浓度较低、需净化后排放的废气，目前国内外还没有一种实用、可行的废气中SO2资源化的方法或技术可以工业化广泛推广应用，也没有一种将废气中SO2资源化涉及的SO2脱除、解吸、生产产品的系统有机结合，系统地解决废气中低浓度SO2转化为产品的协同工作装备系统及方法，特别是缺乏废气中SO2资源化工艺流程产生的尾气、余热有效再利用与协同处置方法。
[0003]现有技术中仅局限于解吸SO2制酸的一种协同工作系统及方法，该方法未解决利用废气中SO2生产除硫酸以外的其他产品的协同工作装备系统及方法，缺乏贫富液相互表面式换热系统与工艺流程，富液加热、贫液冷却工艺流程相互独立，协同工作性能较差，SO2解吸热耗、装备投资仍然存在较大降低空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种废气中二氧化硫资源化协同工作方法，包括：
[0006]将拟脱硫的废气送入脱硫系统，进行二氧化硫脱除，获得脱硫富液，将脱除二氧化硫后的废气进行排空；
[0007]所述脱硫富液的部分经过换热与加热升温后，送入气提解吸系统，进行SO2解吸，获得解吸贫液与含SO2混合气体，部分通过再循环通道进行循环脱硫。
[0008]将所述解吸贫液分成两路，一路经过换热与冷却降温后，得到冷却贫液，送入脱硫系统脱硫，一路送入碱性硫酸铝制备系统，结合系统中的石灰石粉，获得高碱度的碱性硫酸铝溶液；
[0009]将所述含SO2混合气体送入SO2生产产品系统，与其他原料反应生成产品，产生的SO2生产产品尾气分为两路，一路送入气提解吸系统，与所述脱硫富液接触使SO2解吸，一路送入脱硫系统，与所述废气一同进行SO2脱除；实现废气中二氧化硫资源化协同工作。
[0010]可选的，废气进行SO2脱除的过程包括：冷却贫液与所述高碱度的碱性硫酸铝溶液在脱硫系统的喷淋系统进口混合获得脱硫液体，所述脱硫液体通过脱硫系统的喷淋系统喷淋，与所述废气及所述SO2生产产品尾气逆向流动接触脱除SO2，其中，所述脱硫液体的温度小于等于设定值。
[0011]可选的，所述脱硫富液分为两路，一路通过贫富液换热系统与来自气提解吸系统的贫液进行换热升温，再通过富液加热系统加热至设定温度，送入气提解吸系统进行SO2解吸，一路通过再循环通道进行循环脱硫。
[0012]可选的，脱硫开始前，通过向碱性硫酸铝制备系统中加入清水、石灰石粉、硫酸铝制备碱性硫酸铝溶液备用；脱硫开始后，通过碱性硫酸铝制备系统加入石灰石粉，去除脱硫
‑
解吸过程中亚硫酸根被氧化生成的硫酸根，维持所述碱性硫酸铝溶液的设定碱度，通过碱性硫酸铝制备系统加入硫酸铝维持系统铝量平衡。
[0013]可选的，将碱性硫酸铝制备系统生成的石膏和烟尘排出系统，排出过程中用补充水量冲洗石膏对铝离子进行回收。
[0014]本专利技术还提供了一种废气中二氧化硫资源化协同工作装备系统，其特征在于，包括：
[0015]脱硫系统、气提解吸系统、SO2生产产品系统、碱性硫酸铝制备系统、贫富液换热系统、富液加热系统、贫液冷却系统。
[0016]所述脱硫系统分别与贫富液换热系统、贫液冷却系统、SO2生产产品系统、碱性硫酸铝制备系统单向连接，所述气提解吸系统分别与所述碱性硫酸铝制备系统、贫富液换热系统、富液加热系统单向连接，所述气提解吸系统与所述SO2生产产品系统双向连接，所述贫富液换热系统分别与富液加热系统、贫液冷却系统连接；SO2生产产品系统的输入端还连接有物料输送通道、输出端还与产品通道连接。
[0017]可选的，所述脱硫系统对外还连接有废气通道及净化废气通道，输入端通过贫液C通道与所述贫液冷却系统的输出端连接，输入端还通过中和液通道与所述碱性硫酸铝制备系统的输出端连接，输入端还通过尾气B通道与所述SO2生产产品系统的输出端连接，所述脱硫系统的输出端通过富液B通道与所述贫富液换热系统的输入端连接；所述脱硫系统的一个输入端与输出端通过富液A通道连接。
[0018]可选的，所述气提解吸系统的输出端通过贫液A通道与所述贫富液换热系统的输入端连接，输出端还通过贫液D通道与所述碱性硫酸铝制备系统的输入端连接，输出端还通过排气通道与所述SO2生产产品系统的输入端连接，输入端通过尾气A通道与所述SO2生产产品系统的输出端连接，输入端还通过富液D通道与所述富液加热系统的输出端连接。
[0019]可选的，所述贫富液换热系统的输出端通过富液C通道与所述富液加热系统的输入端连接，输出端还通过贫液B通道与所述贫液冷却系统的输入端连接。
[0020]可选的，所述碱性硫酸铝制备系统的输入端还连接有进料通道，输出端还连接有石膏通道、排污通道。
[0021]本专利技术的技术效果为：
[0022]1、本专利技术利用了碱性硫酸铝同SO2与温度有关联的可逆反应特性，将废气SO2脱除、解吸、产品生产、废热利用、生产产品尾气利用等技术有机结合，形成了一种废气中SO2资源化协同工作的装备系统及方法，系统地协调、解决了废气中SO2资源化涉及的诸多相辅相成及相互制衡问题，充分发挥了相关工艺流程协同工作效应。使得废气与生产产品尾气净化达标排放、脱硫剂循环使用、显著降低脱硫费用、解吸得混合气体SO2浓度便于调节控制、废气中SO2高效转换为具有市场竞争力的产品的目标得以实现。
[0023]2、采用SO2生产产品尾气气提解吸SO2方法，节约了采用常规蒸汽解吸法的水汽化热耗，极大地降低了SO2解吸热耗及解吸成本。
[0024]3、采用了贫富液相互表面式换热系统与工艺流程，使富液加热、贫液冷却工艺流程紧密结合、协同工作，有效降低了SO2解吸热耗；使得独立工作的富液加热、贫液冷却系统
工作量减少、投资降低。
[0025]4、脱硫富液加热系统，可用多种热源，包括SO2生产产品产生的热能，可择优选择；贫液冷却系统可采用直接或间接空冷、以及湿冷技术，富水及缺水地区均适用。
[0026]5、对已运行的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统使用该方法简单易行，将已有脱硫系统氧化系统关停，脱硫液进出管道加装切换旁路即可成为以碱性硫酸铝溶液为脱硫液的脱硫系统，采用原石灰石浆液制备及石膏脱除系统即可满足该法的任务要求，必要时还可方便地切换为碱性硫酸铝/石膏法运行，电厂运行安全可靠性高。采用原系统水处理装置可满足脱硫液污染处理要求。
[0027]6、SO2解吸、生产产品系统设备既可紧邻脱硫装置布局，又可在脱硫装置周边的空地布局，之间由必需的气(汽)、液通道连接即可，对布局场地没有特殊要求，新建或对已有脱硫系统改造均适用。
附图说明
[0028]构成本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气中二氧化硫资源化协同工作方法，其特征在于，包括以下步骤：将拟脱硫的废气送入脱硫系统，进行二氧化硫脱除，获得脱硫富液，将脱除二氧化硫后的废气进行排空；所述脱硫富液的部分经过换热与加热升温后，送入气提解吸系统，进行SO2解吸，获得解吸贫液与含SO2混合气体，部分通过再循环通道进行循环脱硫；将所述解吸贫液分成两路，一路经过换热与冷却降温后，得到冷却贫液，送入脱硫系统脱硫，一路送入碱性硫酸铝制备系统，结合系统中的石灰石粉，获得高碱度的碱性硫酸铝溶液；将所述含SO2混合气体送入SO2生产产品系统，与其他原料反应生成产品，产生的SO2生产产品尾气分为两路，一路送入气提解吸系统，与所述脱硫富液接触使SO2解吸，一路送入脱硫系统，与所述废气一同进行SO2脱除；实现废气中二氧化硫资源化协同工作。2.根据权利要求1所述的废气中二氧化硫资源化协同工作方法，其特征在于，废气进行SO2脱除的过程包括：冷却贫液与所述高碱度的碱性硫酸铝溶液在脱硫系统的喷淋系统进口混合获得脱硫液体，所述脱硫液体通过脱硫系统的喷淋系统喷淋，与所述废气及所述SO2生产产品尾气逆向流动接触脱除SO2，其中，所述脱硫液体的温度小于等于设定值。3.根据权利要求1所述的废气中二氧化硫资源化协同工作方法，其特征在于，所述脱硫富液分为两路，一路通过贫富液换热系统与来自气提解吸系统的贫液进行换热升温，再通过富液加热系统加热至设定温度，送入气提解吸系统进行SO2解吸，一路通过再循环通道进行循环脱硫。4.根据权利要求1所述的废气中二氧化硫资源化协同工作方法，其特征在于，脱硫开始前，通过向碱性硫酸铝制备系统中加入清水、石灰石粉、硫酸铝制备碱性硫酸铝溶液备用；脱硫开始后，通过碱性硫酸铝制备系统加入石灰石粉，去除脱硫
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解吸过程中亚硫酸根被氧化生成的硫酸根，维持所述碱性硫酸铝溶液的设定碱度，通过碱性硫酸铝制备系统加入硫酸铝维持系统铝量平衡。5.根据权利要求4所述的废气中二氧化硫资源化协同工作方法，其特征在于，将碱性硫酸铝制备系统生成的石膏和烟尘排出系统，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：温高，云峰，王胜捷，史文光，
申请(专利权)人：温高，
类型：发明
国别省市：