连续板栅涂覆分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续板栅涂覆分切装置，包括鼓式涂板机、覆纸装置以及分切装置，所述分切装置包括前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊和上辊以及定位传感器，所述定位传感器包括极耳位置传感器、速度传感器以及切刀位置传感器。本实用新型专利技术集连续板栅涂膏、覆纸以及分切功能与一体，连续板栅的前后工艺衔接紧密，利于综合控制连续板栅运输以及加工过程中的形变，可提高连续板栅生产的合格率，在分切过程中连续板栅无重力参与分切，不会造成重力变形，另外由各传感器对连续板栅定位实现切割，此过程不存在与连续板栅的机械接触，减小板栅带剪切过程中的形变。

【技术实现步骤摘要】
连续板栅涂覆分切装置
本技术涉及铅酸蓄电池
，特别涉及一种连续板栅涂覆分切装置。
技术介绍
随着铅酸蓄电池行业的快速发展，蓄电池越来越倾向于轻量化发展，导致蓄电池内部包含的极板必须轻量化，相应的板栅也就越来越轻薄，连续化生产的板栅轻薄造成板栅本身强度较普通重力铸造板栅降低很多，而在后续涂板和分切工艺中，板栅为主要的支撑骨架，其强度降低后现有工艺就会导致板栅变形严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种连续板栅涂覆分切装置，该系统集涂覆与分切功能于一体，减小连续板栅带在涂膏以及分切过程中的形变，减小报废率。本技术的连续板栅涂覆分切装置，包括用于对连续板栅涂膏的鼓式涂板机、用于对连续板栅上下表面覆纸的覆纸装置以及对涂覆后的连续板栅分切的分切装置，所述分切装置包括平齐设置并同向输送的前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊和上辊，所述下辊和上辊轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀以配合下辊对板栅实现剪切。进一步，所述覆纸装置包括设置于涂板机前侧用于对涂膏前连续板栅下表面覆纸的下覆纸组件以及设置于涂板机后侧用于对涂膏后连续板栅上表面覆纸的上覆纸组件，所述涂板机尾部安装有压紧辊，所述压紧辊用于对上下表面覆纸后的连续板栅压紧以将上下表面的覆纸压紧于连续板栅上。进一步，所述滚刀架包括固定板以及以可竖向调节的方式安装于固定板上的一对活动板，所述下辊转动配合安装于固定板上，所述上辊转动配合安装于两活动板之间。进一步，所述固定板上安装有两组分别与各活动板配合的定位组件，所述定位组件包括至少一对位于活动板纵向两侧并可沿活动板侧部转动导向的导向轮。进一步，所述分切装置还包括固定安装于前输送带中部上方的纵向切刀，所述纵向切刀用于沿前输送带运输方向切割板栅。进一步，定位组件还包括固定于固定板上的导向杆，所述活动板上开设有竖向延伸的导向槽，所述导向杆横向贯穿于导向槽内。进一步，所述纵向切刀包括切刀架以及安装于切刀架上的切刀，所述切刀下端具有刃口用于切割板栅。进一步，所述下辊与下摩擦轮传动配合，所述上辊与上摩擦轮传动配合，所述上摩擦轮和下摩擦轮摩擦传动配合。进一步，所述纵向切刀还包括安装于切刀架上的切刀座，切刀座上向下开设有安装孔，所述切刀为杆状结构插设在安装孔内，所述切刀座以可转动调节的方式安装于切刀座上，所述切刀座的转动轴横向延伸。进一步，所述固定板与活动板通过调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆旋转可竖向调节固定板的位置。本技术的有益效果：本技术集连续板栅涂膏、覆纸以及分切功能与一体，连续板栅的前后工艺衔接紧密，利于综合控制连续板栅运输以及加工过程中的形变，可提高连续板栅生产的合格率以及生产效率；在连续板栅的分切过程中，连续板栅平铺在前输送带上，连续板栅无重力参与分切，也在前输送带的作用下相对匀速的输送，不会造成重力变形，另外由各传感器对连续板栅定位实现切割，此过程不存在与连续板栅的机械接触，极耳不会承受持续冲击，综合的减小板栅带剪切过程中的形变，减小报废率，提高剪切精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为分切装置结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为滚切装置结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图；图6为图5的剖视结构示意图；图7为纵向切刀结构示意图；图8为图2的A点放大结构示意图；图9为下覆纸组件结构示意图；图10为上覆纸组件结构示意图；具体实施方式本实施例的连续板栅涂覆分切装置，包括用于对连续板栅涂膏的鼓式涂板机100、用于对连续板栅上下表面覆纸的覆纸装置200以及对涂覆后的连续板栅分切的分切装置300，所述分切装置包括平齐设置并同向输送的前输送带310和后输送带320以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置330，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊331和上辊332以及定位传感器，所述下辊331和上辊332轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊332外圆周向均匀分布有多个切刀333以配合下辊对板栅实现剪切，所述定位传感器包括用于检测极耳位置的极耳位置传感器334a、用于检测板栅运输速度的速度传感器334b以及用于检测某一切刀位置的切刀位置传感器334c。结合图1所示，鼓式涂板机100包含辊筒110和涂膏斗120等组件，涂膏斗下膏，辊筒提供牵引力并作为涂板工作平台，辊筒外圆的最上端高度与前输送机的输送面位于同一高度，本实施例中采用TW34型的现有鼓式涂板机，具体不在赘述；覆纸装置200需要为连续板栅上下表面覆纸，其中对连续板栅上表面和下表面覆纸操作分步进行，由于鼓式涂板机100从上出膏并通过连续板栅镂空结构涂覆在上面表面，故对连续板栅上表面的铺设纸必须在涂膏后进行，在连续板栅下表面铺设纸可以在涂膏前进行也可以在涂膏后进行，连续板栅上下表面铺设纸后通过挤压使得上下纸贴合于连续板栅上实现覆纸操作，此处的覆纸指的是将纸贴合于连续板栅的上下表面，简单的铺设并不等同于覆纸操作；平齐设置含义为前输送带310和后输送带320的运输面位于同一平面或近似位于同一平面内，结合图1所示，其中纵向与前输送带的输送方向一致，横向为垂直于纵向的水平方向，竖向为垂直于横纵向的方向；结合图2所示，分切装置设置有机架350，其中前输送带310、后输送带320以及滚切装置330均安装于该机架上，机架底部设置有若干个支腿351，其中极耳位置传感器334a安装于机架上并通过安装梁架空设置于前输送带上方并正对极耳的位置用于检测板栅的极耳位置，速度传感器334b通过安装梁安装于前输送带上方用于检测板栅的运行速度，或者速度传感器也可直接检测前输送带的速度，切刀位置传感器334c通过安装梁架空设置于上辊上方的位置用于检测板栅的极耳位置，本实施例中极耳位置传感器334a采用MHCOA型传感器，速度传感器334b采用SRH58型传感器，切刀位置传感器334c采用NBBZ型传感器；结合图2和图3所示，涂覆之后的连续板栅360牵引至前输送带，并通过前输送带，再进入滚剪装置内，滚剪装置将连续板栅横向切开，分切好的板栅由后输送带传出到后续设备中。其中连续板栅360横向两侧的凸起即为极耳361，极耳位置传感器334a用于检测极耳的位置。下辊331和上辊332可分别通过电机驱动使得二者反向转动，或者上辊和下辊通过传动结构传动配合且二者反向转动，其中一个辊子作为主动辊通过电机驱动，上、下辊的配合用于切割连续板栅，也为连续板栅提供向前运输的牵引力，结合图6所示，上辊内套式的传动配合有上转轴339，上转轴转动配合安装于滚刀架上，上转轴与滚道架之间通过轴承转动配合，上辊外圆均布安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续板栅涂覆分切装置，其特征在于：包括用于对连续板栅涂膏的鼓式涂板机、用于对连续板栅上下表面覆纸的覆纸装置以及对涂覆后的连续板栅分切的分切装置，所述分切装置包括平齐设置并同向输送的前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊和上辊，所述下辊和上辊轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀以配合下辊对板栅实现剪切。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续板栅涂覆分切装置，其特征在于：包括用于对连续板栅涂膏的鼓式涂板机、用于对连续板栅上下表面覆纸的覆纸装置以及对涂覆后的连续板栅分切的分切装置，所述分切装置包括平齐设置并同向输送的前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊和上辊，所述下辊和上辊轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀以配合下辊对板栅实现剪切。


2.根据权利要求1所述的连续板栅涂覆分切装置，其特征在于：所述覆纸装置包括设置于涂板机前侧用于对涂膏前连续板栅下表面覆纸的下覆纸组件以及设置于涂板机后侧用于对涂膏后连续板栅上表面覆纸的上覆纸组件，所述涂板机尾部安装有压紧辊，所述压紧辊用于对上下表面覆纸后的连续板栅压紧以将上下表面的覆纸压紧于连续板栅上。


3.根据权利要求1所述的连续板栅涂覆分切装置，其特征在于：所述滚刀架包括固定板以及以可竖向调节的方式安装于固定板上的一对活动板，所述下辊转动配合安装于固定板上，所述上辊转动配合安装于两活动板之间。


4.根据权利要求3所述的连续板栅涂覆分切装置，其特征在于：所述固定板上安装有两组分别与各活动板配合的定位组件，所述定位组件包括至少一对位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊金磊，冶鹏亮，冯军，魏治千，王菊艳，李兴，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50