一种柔性电池贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种柔性电池贴合装置，包括：设有气缸、减气阀以及压力传感器的上层，设有压合模具、压合平台面的中层，下层；下层包括设置于底座上的直线导轨、滑动设置于直线导轨上的导板；压合平台面通过支撑体与底座连接；上层通过设置于压合平台面两侧的支撑件连接到导板；压合模具通过压力传感器连接到气缸。气缸正负极位置进行加压，在下压处到压块间附带压力传感器，用于检测压力大小，可通过气缸上减气阀控制所需要大小。在来料时，压合模具可能会出现与过料前后没对齐、并不在正负极范围内等，利用直线导轨对压合位进行调整。平台上附带硅胶软板，平面与负极纸片接触，保护过料时摩擦损伤，同时，正负极贴下压时受力更均布。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电池贴合装置
本技术涉及电池极片生产
，特别是涉及一种柔性电池贴合装置。
技术介绍
锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。锂电池生产工艺流程相当复杂，毕竟锂离子电池产品安全性能高低直接关系到消费者的生命健康，自然锂电池生产制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。目前，在正负极纸料生产过程中，需要把各个部件贴胶组装，传统人工组装自然效率低下，费时费力，压合位置和压合压力效果精度把握不到位等问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种柔性电池贴合装置。本技术所述柔性电池也称为挠性电池或可挠性电池。为了解决上述问题，本技术公开了一种柔性电池贴合装置，包括：设有气缸、减气阀以及压力传感器的上层，设有压合模具、压合平台面的中层，下层；所述下层包括设置于底座上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的导板；所述压合平台面通过支撑体与所述底座连接；所述上层通过设置于压合平台面两侧的支撑件连接到所述导板；所述压合模具通过所述压力传感器连接到气缸。优选的，所述气缸的缸筒连接到所述减气阀。优选的，所述压合平台面上还设有硅胶软板。优选的，所述硅胶软板的厚度为5mm。优选的，所述底座上还设有横移伺服马达，所述横移伺服马达的动力输出部通过传动部件连接到导板。优选的，所述传动部件为传动轴或涡轮涡杆或丝杆。优选的，所述压合模具包括压合板或压合半圆辊；所述压合半圆辊的辊轴连接有马达或通过传动装置连接马达。优选的，所述气缸的压力输出不小于80KGF；所述压力传感器连接到外部显示装置，所述压力传感器感应范围为0～100KGF。优选的，所述压合模具还包括加热装置，所述加热装置电性连接外部温控仪表。优选的，所述柔性电池贴合装置的导板上至少设置2组压合输出机构，所述压合输出机构包括设置在所述上层的气缸、减气阀、压力传感器，以及设置于所述中层的压合模具。本技术包括以下优点：使用气缸对贴好的正负极位置进行加压，在气缸下压处到压块间附带压力传感器，用于下压时检测压力大小，可通过气缸上减气阀控制所需要大小。在来料时，压合模具可能会出现与过料前后没对齐、并不在正负极范围内等，利用直线导轨对压合位进行前后调整。平台上附带硅胶软板，平面与负极纸片接触，主要保护过料时摩擦损伤，同时，正负极贴下压时受力更均布。附图说明图1是本技术的一种柔性电池贴合装置的结构示意图；图2是本技术的一种柔性电池贴合装置的结构示意图；图3是本技术的一种柔性电池贴合装置的贴合对齐对比效果图。附图说明如下：1、气缸；2、减气阀；3、压力传感器；4、压合模具；5、压合平台面；51、硅胶软板；6、导板；7、直线导轨；8、底座；9、横移伺服马达；91、传动部件；10、温控仪表；11、负极料纸；12、正极贴片。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加鲜明易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的核心构思之一在于，用气缸1对贴好的正负极位置进行加压，在气缸1下压处到压块间附带压力传感器3，用于下压时检测压力大小，可通过气缸1上减气阀2控制所需要大小。在来料时，压合模具4可能会出现与过料前后没对齐、并不在正负极范围内等，利用直线导轨6对压合位进行前后调整。平台上附带硅胶软板51，平面与负极纸片接触，主要保护过料时摩擦损伤，同时，正负极贴下压时受力更均布。参照图1，示出了本技术的一种柔性电池贴合装置的结构示意图，具体可以包括：设有气缸1、减气阀2以及压力传感器3的上层，设有压合模具4、压合平台面5的中层，下层；所述下层包括设置于底座8上的直线导轨7、滑动设置于所述直线导轨7上的导板6；所述压合平台面5通过支撑体与所述底座8连接，用于将压合平台面5固定在底座8上；所述上层通过设置于压合平台面5两侧的支撑件连接到所述导板6，用于通过导板6带动上层的压合模具4、气缸1沿直线导轨7滑动，以调整对齐压合模具4与需要压合的电池负极料纸11和正极贴片12的压合位置，如图3所示，从左到右依次为正负极贴合后的状态、压合时未对齐状态、压合时对齐状态；所述压合模具4通过所述压力传感器3连接到气缸1，用于气缸1与压合模具4之间的压力传导和压力感应。本实施例中，所述气缸1的缸筒连接到所述减气阀2，采用气缸1对贴好的正负极位置进行加压贴合，其气动力大小伸出压力上可达80KGF，在气缸下压处到压块间附带压力传感器3，用于下压时检测压力大小，并通过气缸1上减气阀2控制所需要压力的大小。本实施例中，所述压合平台面5上还设有硅胶软板51；所述硅胶软板51的厚度为5mm；当压合平台面5与负极料纸11接触时，保护过料时摩擦损伤，同时，使正极贴12和负极料纸11下压时受力更均布。另一实施例中，如图2所示，所述底座8上还设有横移伺服马达9，所述横移伺服马达8的动力输出部通过传动部件91连接到导板6；所述传动部件91为传动轴或涡轮涡杆或丝杆，通过横移伺服马达9配合传动部件91，实现对导板6更精确的位移控制，从而使对齐的位置更好。另一实施例中，所述压合模具4包括压合板或压合半圆辊，其中，用气缸1对贴好的正负极位置进行加压滚动，其气动力大小伸出压力上可达50KGF，在气缸1下压处到压块间附带压力传感器3，用于下压时检测压力大小，可通过气缸1上减气阀2控制所需要压力的大小；平压结构简单，易于更换与安装模具。所述压合半圆辊的辊轴连接有马达或通过传动装置连接马达，辊压模具可能会出现与过料没对齐、并不在正负极辊压范围内等，现组件可利用横移伺服马达8的动力输出部通过传动部件91连接到导板6对压合位置进行前后调整，然后再进行前后活动过辊压。压合平台面上附带硅胶软板51，保护过料时摩擦损伤，同时，保证正负极贴下压时受力均布；半圆辊结构，用辊压方式则更有力，前后用伺服电机控制对其位置可以直接在控制触摸屏上自动调节。所述压合模具4还包括加热装置，所述加热装置电性连接外部温控仪表10；辊内附带发热管，在辊上导上加热作用，更好地辅助下压使正极贴片12紧贴负极料纸11，其中，温控仪表10用于调节控制压合时的温度。另一实施例中，所述气缸1的压力输出不小于80KGF；所述压力传感器3连接到外部显示装置，所述压力传感器3感应范围为0～100KGF，用于精确显示压合时的压力输出，以便更好地控制输出的压力。另一实施例中，所述柔性电池贴合装置的导板6上至少设置2组压合输出机构，所述压合输出机构包括设置在所述上层的气缸1、减气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性电池贴合装置，其特征在于，包括：设有气缸、减气阀以及压力传感器的上层，设有压合模具、压合平台面的中层，下层；所述下层包括设置于底座上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的导板；/n所述压合平台面通过支撑体与所述底座连接；/n所述上层通过设置于压合平台面两侧的支撑件连接到所述导板；/n所述压合模具通过所述压力传感器连接到气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性电池贴合装置，其特征在于，包括：设有气缸、减气阀以及压力传感器的上层，设有压合模具、压合平台面的中层，下层；所述下层包括设置于底座上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的导板；
所述压合平台面通过支撑体与所述底座连接；
所述上层通过设置于压合平台面两侧的支撑件连接到所述导板；
所述压合模具通过所述压力传感器连接到气缸。


2.根据权利要求1所述的柔性电池贴合装置，其特征在于，所述气缸的缸筒连接到所述减气阀。


3.根据权利要求1所述的柔性电池贴合装置，其特征在于，所述压合平台面上还设有硅胶软板。


4.根据权利要求3所述的柔性电池贴合装置，其特征在于，所述硅胶软板的厚度为5mm。


5.根据权利要求1所述的柔性电池贴合装置，其特征在于，所述底座上还设有横移伺服马达，所述横移伺服马达的动力输出部通过传动部件连接到导板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何金成，梁山，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44