高压瓶阀和气瓶制造技术

本申请公开了一种高压瓶阀和气瓶，所述高压瓶阀包括：阀本体，所述阀本体适于安装于气瓶的瓶口处，且所述阀本体位于所述瓶口外的一端设有插接口，所述阀本体具有过线通道；传感器壳体组件，所述传感器壳体组件安装于所述阀本体，且所述传感器壳体组件的第一端伸至所述气瓶内；温度传感元件，所述温度传感元件安装于所述传感器壳体组件的第一端内，所述温度传感元件通过布置于所述过线通道内的连接线与所述插接口相连。本申请的高压瓶阀，通过将温度传感元件安装于传感器壳体组件内且伸至气瓶内，能够保证温度传感元件对气瓶内的温度进行准确、有效地检测，且温度传感元件不会受到气瓶内的氢气气流的冲击，从而保证高压瓶阀使用的准确性。

【技术实现步骤摘要】
高压瓶阀和气瓶
本申请涉及储氢
，尤其是涉及一种高压瓶阀和具有该高压瓶阀的气瓶。
技术介绍
氢能以其高能、可再生、环保等优点成为了21世纪最具有发展潜力的新型绿色能源，但是滞后的储氢技术、无法保障的安全性能严重阻碍了其大规模的应用。其中，储氢瓶阀安装在高压储氢瓶上，高压储氢瓶在充气与放气的过程中，瓶内会有一定的温度变化，当温度过高或者过低时，会损伤高压储氢瓶内胆，可能会造成气瓶内氢气泄露，导致危险发生，所以需要实时监测气瓶内温度变化，保障气瓶安全性。现有技术中将温度传感器的探头暴露设置于气瓶内部用于检测气瓶内温度变化，如此设置方式极易导致温度传感器的探头收到损伤，影响温度检测的准确性，存在改进的空间。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种高压瓶阀，通过设置独特的传感器结构，可避免温度传感元件受到损伤，从而保证高压瓶阀的温度检测的准确性。根据本申请实施例的高压瓶阀，包括：阀本体，所述阀本体适于安装于气瓶的瓶口处，且所述阀本体位于所述瓶口外的一端设有插接口，所述阀本体具有过线通道；传感器壳体组件，所述传感器壳体组件安装于所述阀本体，且所述传感器壳体组件的第一端伸至所述气瓶内；温度传感元件，所述温度传感元件安装于所述传感器壳体组件的第一端内，所述温度传感元件通过布置于所述过线通道内的连接线与所述插接口相连。根据本申请实施例的高压瓶阀，通过将温度传感元件安装于传感器壳体组件内且伸至气瓶内，能够保证温度传感元件对气瓶内的温度进行准确、有效地检测，且温度传感元件不会受到气瓶内的氢气气流的冲击，从而保证高压瓶阀使用的准确性和可靠性，提升燃料电池整车的性能。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述传感器壳体组件包括传感器外壳和传感器支架，所述传感器外壳安装于所述阀本体，且所述传感器外壳具有沿轴向延伸的安装腔，所述传感器支架安装于所述安装腔内，所述温度传感元件安装于所述传感器支架且位于所述气瓶内。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述传感器外壳包括安装段和延伸段，所述安装段与所述延伸段沿轴向依次相连，所述安装段与所述阀本体相连，所述延伸段伸至所述气瓶内，所述安装腔贯通所述安装段且延伸至所述延伸段内，所述温度传感元件位于所述延伸段内。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述安装段的外周壁与所述阀本体的内周壁密封配合。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述安装段的外周壁设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈抵压于所述阀本体的内周壁。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，还包括：热防护支架，所述安装段的径向尺寸大于所述延伸段的径向尺寸，所述热防护支架套设于所述延伸段外，且所述热防护支架与所述安装段的端面相连。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述热防护支架的内周壁与所述延伸段的外周壁间隔开设置。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述插接口处设有电路板，所述连接线与所述电路板电连接，且所述连接线在所述电路板处呈U形排列。根据本申请一些实施例的高压瓶阀，所述传感器支架的第一端伸至所述安装腔内与所述安装腔的端面间隔开，所述传感器支架的第一端设有朝向所述安装腔的端面敞开的安装槽，所述温度传感元件安装于所述安装槽且至少部分凸出至所述安装槽外。本申请还提出了一种气瓶。根据本申请实施例的气瓶，设置有上述任一种实施例所述的高压瓶阀。所述气瓶和上述的高压瓶阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本申请实施例的高压瓶阀的结构示意图；图2是根据本申请实施例的高压瓶阀的剖视图。附图标记：高压瓶阀100，传感器外壳1，安装段11，密封圈111，过渡台阶段12，延伸段13，传感器支架2，插接口3，电路板31，插接端子32，温度传感元件4，连接线5，热防护支架6，阀本体7。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。如无特殊的说明，本申请中的前后方向为车辆的纵向，即X向；左右方向为车辆的横向，即Y向；上下方向为车辆的竖向，即Z向。下面参考图1-图2描述根据本申请实施例的高压瓶阀100，该高压瓶阀100内设置温度传感元件4，温度传感元件4位于气瓶内能够对气瓶内的温度进行准确有效地检测，且温度传感元件4不会受到气瓶内高压氢气的冲击，利于提高的高压瓶阀100使用的稳定性。如图1-图2所示，根据本申请实施例的高压瓶阀100，包括：阀本体7、传感器壳体组件和温度传感元件4。其中，需要说明的是，气瓶具有瓶口，以用于充放氢气，阀本体7安装于气瓶的瓶口处，以用于对瓶口进行选择性地封闭，从而保证气瓶内的氢气有效地存储。阀本体7位于瓶口外的一端设有插接口3，阀本体7具有过线通道，传感器壳体组件安装于阀本体7，传感器壳体组件安装于阀本体7，且传感器壳体组件的第一端伸至气瓶内，温度传感元件4安装于传感器壳体组件的第一端内，温度传感元件4通过布置于过线通道内的连接线5与插接口3相连。也就是说，本申请中的温度传感元件4安装于传感器壳体组件的第一端内能够对气瓶内的温度进行有效地检测，且温度传感元件4并未裸露于气瓶内，传感器壳体组件能够对温度传感元件4起到一定的保护作用，从而避免气瓶内的高压氢气气流对温度传感元件4产生冲击作用。同时，将温度传感元件4通过连接线5与插接口3相连，利于实现温度传感元件4与外部控制设备的电连接，从而更加准确有效地将温度传感元件4检测的温度信号输出给外部的控制设备，使得用户能够及时有效地获取瓶内的气压。其中，通过在阀本体7内设置用于布置连接线5的过线通道，利于保证连接线5稳定地安装，保证温度检测信号传输的可靠性，由此，能够解决温度传感元件4以及连接线5不易密封、容易泄露的问题，这样，即使在气瓶内存在反复的高压气流冲击时，温度传感元件4也始终能够保持良好的检测状态，从而保证温度检测的准确性和可靠性。需要说明的是，本申请中的温度传感元件4可包括NTC热敏电阻，其中，NTC热敏电阻由以Cr-Mn为主成分的半导体材料等形成的烧结体构成，能够准确地对气瓶内的温度进行检测。其中，温度传感元件4与高压瓶阀100的电磁阀可共用同一连接器，且温度传感元件4的连接线5与电磁阀连接线5的颜色分明，易于分辨，可避免接线错误。根据本申请实施例的高压瓶阀100，通过将温度传感元件4安装于传感器壳体组件内且伸至气瓶内，能够保证温度传感元件4对气瓶内的温度进行准确、有效地检测，且温度传感元件4不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压瓶阀(100)，其特征在于，包括：/n阀本体(7)，所述阀本体(7)适于安装于气瓶的瓶口处，且所述阀本体(7)位于所述瓶口外的一端设有插接口(3)，所述阀本体(7)具有过线通道；/n传感器壳体组件，所述传感器壳体组件安装于所述阀本体(7)，且所述传感器壳体组件的第一端伸至所述气瓶内；/n温度传感元件(4)，所述温度传感元件(4)安装于所述传感器壳体组件的第一端内，所述温度传感元件(4)通过布置于所述过线通道内的连接线(5)与所述插接口(3)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压瓶阀(100)，其特征在于，包括：
阀本体(7)，所述阀本体(7)适于安装于气瓶的瓶口处，且所述阀本体(7)位于所述瓶口外的一端设有插接口(3)，所述阀本体(7)具有过线通道；
传感器壳体组件，所述传感器壳体组件安装于所述阀本体(7)，且所述传感器壳体组件的第一端伸至所述气瓶内；
温度传感元件(4)，所述温度传感元件(4)安装于所述传感器壳体组件的第一端内，所述温度传感元件(4)通过布置于所述过线通道内的连接线(5)与所述插接口(3)相连。


2.根据权利要求1所述的高压瓶阀(100)，其特征在于，所述传感器壳体组件包括传感器外壳(1)和传感器支架(2)，所述传感器外壳(1)安装于所述阀本体(7)，且所述传感器外壳(1)具有沿轴向延伸的安装腔，所述传感器支架(2)安装于所述安装腔内，所述温度传感元件(4)安装于所述传感器支架(2)且位于所述气瓶内。


3.根据权利要求2所述的高压瓶阀(100)，其特征在于，所述传感器外壳(1)包括安装段(11)和延伸段(13)，所述安装段(11)与所述延伸段(13)沿轴向依次相连，所述安装段(11)与所述阀本体(7)相连，所述延伸段(13)伸至所述气瓶内，所述安装腔贯通所述安装段(11)且延伸至所述延伸段(13)内，所述温度传感元件(4)位于所述延伸段(13)内。


4.根据权利要求3所述的高压瓶阀(100)，其特征在于，所述安装段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31