一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀技术领域，尤其为一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，包括阀体，阀体上端设置有阀座，阀座一侧设置有转轴，转轴表面设置有转轮，转轮外表连接设置有转盘，阀体下端设置有阀杆腔，阀杆腔内设置有穿过阀体与阀座与转轴活动连接的阀杆，阀杆腔下端设置有阀壳，阀壳与阀杆腔之间连接设置有一对弧片，阀壳上贯穿设置有若干通孔。本实用新型专利技术通过设置不锈钢层、镍钴合金层与防腐层对蝶阀进行初步防腐，又设置铝柱与不锈钢层、镍钴合金层与防腐层形成防腐电路，牺牲铝柱进一步保护了蝶阀，通过设置弧形抗压金属层充分分散了液体对阀板的冲击力，保障了阀板不会因为冲压而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀
本技术涉及蝶阀
，具体为一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀。
技术介绍
目前，衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。在我们的日常生活和工业生产的过程中都起到了巨大的作用，常常都能够看到他的身影，特别是在冶金领域，由于冶金工作中液体的特殊性，常常都要使用到蝶阀来控制冶金工作中液体的流动，但是，由于冶金生产过程中的液体都具有高腐蚀性，一般的蝶阀使用寿命都不长久，经常会被腐蚀从而需要更换，并且经常会被液体的冲压给挤压变形，这大大的降低了冶金的工作效率，也浪费了大量的蝶阀，造成了资源浪费，因此，一种能够用于具有腐蚀性液体并抗压的衬胶蝶阀的制造，成为了一项急需解决的技术难题。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有技术存在不耐腐蚀，容易被腐蚀性液体腐蚀的缺陷；2、现有技术存在不耐冲压，容易被液体冲压挤坏变形的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，以达到耐腐蚀、耐冲压的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，包括阀体，阀体上端设置有阀座，阀座一侧设置有转轴，转轴表面设置有转轮，转轮外表连接设置有转盘，阀体下端设置有阀杆腔，阀杆腔内设置有穿过阀体与阀座与转轴活动连接的阀杆，阀杆腔下端设置有阀壳，阀壳与阀杆腔之间连接设置有一对弧片，阀壳上贯穿设置有若干通孔，阀壳内设置有镍钴合金层，镍钴合金层内壁设置有不锈钢层，不锈钢层内设置阀板腔，阀板腔外端设置有密封圈，阀板腔内设置有阀板，阀板外壁设置有防腐层，防腐层外壁设置有弧形抗压金属层，弧形抗压金属层中心设置有铝柱。作为本技术的优选技术方案，所述转轴的外径尺寸与转轮的内径尺寸相匹配，所述转轴与转轮套接。作为本技术的优选技术方案，所述镍钴合金层的内径尺寸与不锈钢层的外径尺寸相匹配，所述镍钴合金层与不锈钢层焊接。作为本技术的优选技术方案，所述阀板腔的内径尺寸与阀板的外径尺寸相匹配，所述阀板腔与阀板活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述阀板的外表面积与防腐层的外表面积相匹配，所述阀板与防腐层固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述防腐层的外表面积与弧形抗压金属层的内表面积相匹配，所述防腐层与弧形抗压金属层固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述铝柱的数量为两个，所述铝柱关于阀板中心对称分布。与现有技术相比，本技术提供了一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，具备以下有益效果：1、该一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，通过设置不锈钢层、镍钴合金层与防腐层对蝶阀进行初步防腐，又设置铝柱与不锈钢层、镍钴合金层与防腐层形成防腐电路，牺牲铝柱进一步保护了蝶阀；2、该一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，通过设置弧形抗压金属层，利用弧度充分分散了液体对阀板的冲击力，并替阀板承受了来自液体的压力，保障了阀板不会因为冲压而变形。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1、转盘；2、转轮；3、转轴；4、阀座；5、阀体；6、阀杆腔；7、弧片；8、阀壳；9、通孔；10、密封圈；11、不锈钢层；12、防腐层；13、弧形抗压金属层；14、阀板；15、铝柱；16、阀杆；17、镍钴合金层；18、阀板腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，包括阀体5，所述阀体5上端设置有阀座4，所述阀座4一侧设置有转轴3，所述转轴3表面设置有转轮2，所述转轮2外表连接设置有转盘1，所述阀体5下端设置有阀杆腔6，所述阀杆腔6内设置有穿过阀体5与阀座4与转轴3活动连接的阀杆16，所述阀杆腔6下端设置有阀壳8，所述阀壳8与阀杆腔6之间连接设置有一对弧片7，所述阀壳8上贯穿设置有若干通孔9，所述阀壳8内设置有镍钴合金层17，所述镍钴合金层17内壁设置有不锈钢层11，所述不锈钢层11内设置阀板腔18，所述阀板腔18外端设置有密封圈10，所述阀板腔18内设置有阀板14，所述阀板14外壁设置有防腐层12，所述防腐层12外壁设置有弧形抗压金属层13，所述弧形抗压金属层13中心设置有铝柱15。本实施例中，转轴3的外径尺寸与转轮2的内径尺寸相匹配，转轴3与转轮2套接，蝶阀传动连接的一部分；镍钴合金层17的内径尺寸与不锈钢层11的外径尺寸相匹配，镍钴合金层17与不锈钢层11焊接，防腐初步蚀；阀板腔18的内径尺寸与阀板14的外径尺寸相匹配，阀板腔18与阀板14活动连接，证明阀板14可以在阀板腔18正常工作；阀板14的外表面积与防腐层12的外表面积相匹配，阀板14与防腐层12固定连接，初步防止阀板14被腐蚀；防腐层12的外表面积与弧形抗压金属层13的内表面积相匹配，防腐层12与弧形抗压金属层13固定连接，利用弧形抗压金属层13分散液体的冲压保护阀板14不受冲击；铝柱15的数量为两个，铝柱15关于阀板14中心对称分布，铝柱15作为防腐蚀电路中的阳极牺牲铝柱15保护蝶阀不被腐蚀。本技术的工作原理及使用流程：工作时转动转盘1带动转轮2进而带动转轴3通过与阀杆16活动连接最终带动阀板14转动到闭合，液体流向蝶阀时，铝柱15与镍钴合金层17、不锈钢层11、防腐层12形成防腐电路，铝柱15作为阳极消耗自身保护镍钴合金层17、不锈钢层11、防腐层12进而保护了蝶阀，当铝柱15消耗完时，镍钴合金层17、不锈钢层11、防腐层12消耗自身保护蝶阀形成二次防腐，当液体流向蝶阀时，防腐层12外壁的弧形抗压金属层13利用自身的弧形结构充分的分散了来自液体的冲击力，加上自身的抗压充分保护了阀板14，使其不被液体冲击挤压变形。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，其特征在于：包括阀体（5），所述阀体（5）上端设置有阀座（4），所述阀座（4）一侧设置有转轴（3），所述转轴（3）表面设置有转轮（2），所述转轮（2）外表连接设置有转盘（1），所述阀体（5）下端设置有阀杆腔（6），所述阀杆腔（6）内设置有穿过阀体（5）与阀座（4）与转轴（3）活动连接的阀杆（16），所述阀杆腔（6）下端设置有阀壳（8），所述阀壳（8）与阀杆腔（6）之间连接设置有一对弧片（7），所述阀壳（8）上贯穿设置有若干通孔（9），所述阀壳（8）内设置有镍钴合金层（17），所述镍钴合金层（17）内壁设置有不锈钢层（11），所述不锈钢层（11）内设置阀板腔（18），所述阀板腔（18）外端设置有密封圈（10），所述阀板腔（18）内设置有阀板（14），所述阀板（14）外壁设置有防腐层（12），所述防腐层（12）外壁设置有弧形抗压金属层（13），所述弧形抗压金属层（13）中心设置有铝柱（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，其特征在于：包括阀体（5），所述阀体（5）上端设置有阀座（4），所述阀座（4）一侧设置有转轴（3），所述转轴（3）表面设置有转轮（2），所述转轮（2）外表连接设置有转盘（1），所述阀体（5）下端设置有阀杆腔（6），所述阀杆腔（6）内设置有穿过阀体（5）与阀座（4）与转轴（3）活动连接的阀杆（16），所述阀杆腔（6）下端设置有阀壳（8），所述阀壳（8）与阀杆腔（6）之间连接设置有一对弧片（7），所述阀壳（8）上贯穿设置有若干通孔（9），所述阀壳（8）内设置有镍钴合金层（17），所述镍钴合金层（17）内壁设置有不锈钢层（11），所述不锈钢层（11）内设置阀板腔（18），所述阀板腔（18）外端设置有密封圈（10），所述阀板腔（18）内设置有阀板（14），所述阀板（14）外壁设置有防腐层（12），所述防腐层（12）外壁设置有弧形抗压金属层（13），所述弧形抗压金属层（13）中心设置有铝柱（15）。


2.根据权利要求1所述的一种具有抗腐蚀性的衬胶蝶阀，其特征在于：所述转轴（3）的外径尺寸与转轮（2）的内径尺寸相匹配，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：天津津阀阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12