活塞直动式测速仪制造技术

本实用新型专利技术提供了活塞直动式测速仪，属于管道输送设备领域，包括转轮、轮架、活杆和安装架，所述活杆设在所述安装架内且二者同轴设备，所述活杆相对所述安装架上下移动，所述活杆位于所述安装架上端的外部设有固定筒，所述固定筒的上端设有螺纹连接的调节螺盖，所述固定筒的内部设有预紧弹簧，所述预紧弹簧预所述活杆同轴设置，所述预紧弹簧设在所述调节螺盖与活杆的定位台之间，所述活杆向上伸出所述调节螺盖设置，且固定设有水平延伸的触发杆。本实用新型专利技术采用机械结构式控制，流速达到设定值，爆管控制器触发，阀门不需外部任何电能与其它能源，即可自行按设定好的先快后慢双速两阶段关闭至全关，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
活塞直动式测速仪
本技术属于管道输送设备领域，涉及活塞直动式测速仪。
技术介绍
为保证管线运行安全，防止在管道爆裂时，水大量溢流而对下游生活、生产设施造成各种难以估量的损害，采用爆管保护阀以确保爆管事故发生时管道快速且自动可靠地关闭，切断上游水源，保障下游安全。爆管保护装置实际工程中也称紧急遮断阀、紧急切断阀等，也常见用液控缓闭蝶阀加上测速组件实现爆管保护功能。爆管保护控制器是液控爆管关断阀的核心控制设备，爆管控制器的可靠性决定着爆管阀的功能是否能实现，在管道流速超常时，爆管保护控制器准确动作，使保护器上的液压阀准确换向，油路接通，液控关断阀的重锤下落阀门关闭，从而保护整个管道系统，其工作原理就是水的流动产生动能，流速越大，动能越大，管道压力变化不影响保护器功能与动作，只受控于管道内介质流速。当管道内介质流速变化时，作用在管道内段保护器转动杆或转动片上的力产生变化，并通过杠杆驱动行程液压阀换向，在管道外部上段设有传感器与调节装置，调节装置与水力成比例曲线。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供活塞直动式测速仪，采用机械结构式控制，流速达到设定值，爆管控制器触发，阀门不需外部任何电能与其它能源，即可自行按设定好的先快后慢双速两阶段关闭至全关，稳定可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：活塞直动式测速仪，包括转轮、轮架、活杆和安装架，所述活杆设在所述安装架内且二者同轴设备，所述活杆相对所述安装架上下移动，所述活杆位于所述安装架上端的外部设有固定筒，所述固定筒的上端设有螺纹连接的调节螺盖，所述固定筒的内部设有预紧弹簧，所述预紧弹簧预所述活杆同轴设置，所述预紧弹簧设在所述调节螺盖与活杆的定位台之间，所述活杆向上伸出所述调节螺盖设置，且固定设有水平延伸的触发杆；所述活杆的下端设有滚轮，所述安装架的下端设有转动连接的转轮，所述转轮为多角凸起的轮状结构，所述转轮的凸起部分与所述滚轮相切设置。进一步的,所述调节螺盖的下端设有紧定螺母，所述紧定螺母与所述固定筒螺纹连接，所述安装架与管道的连接处设有两个密封圈，所述活杆的上下端与所述安装架之间均设有密封圈。进一步的，所述活塞直动式测速仪的数量为两个且并联或串联设置在介质传输管道上。进一步的，活塞直动式测速仪串联设置一个释放组件，在流速超过设定值时，触发所述释放组件动作，从断开状态切换到连通状态，所述释放组件连通蓄能器，所述蓄能器中的压力通过常开截止阀和单向阀与油缸的开阀腔连通，对应的阀门上的重锤机构被举起，阀门为常开状态。进一步的，所述油缸为双速液压缸，第一段关闭75-85度，6-10s的时间关闭，第二段关闭5-15度；18-22s关闭。进一步的，所述油缸包括缸体，所述缸体的一端设有缓闭缸尾，另一端设有缸头，所述缸体内设有同轴的活塞，所述缓闭缸尾上设有进油口和进油单向阀，所述缓闭缸尾内还设有空心杆，所述空心杆穿过所述缓闭缸尾设置，所述活塞上设有避位孔，所述空心杆与所述避位孔对应设置，所述油缸关闭状态下，所述空心杆伸入到所述避位孔设置，所述缓闭缸尾上设有出油用慢关节流阀，所述缓闭缸尾远离所述活塞的一端设有缓闭块，所述缓闭块用于调节空心杆伸入活塞的长度。进一步的，所述缓闭块上固设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述空心杆螺纹连接，所述缓闭块远离所述空心杆的一端设有堵塞，所述空心杆与所述避位孔中间设有多个密封圈，所述活塞与所述缸体的内壁之间设有多个密封圈。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术采用机械式的结构，流速达到设定值，爆管控制器触发，阀门不需外部任何电能与其它能源，即可自行按设定好的先快后慢双速两阶段关闭至全关，稳定可靠，当两个测速组件并联时，就构成了安全冗余型，两个任意一个动作，相应的液压阀即触发，阀门立即动作关闭；当两个测速组件串联时就构成了防误安全型，两个都动作，触发两个液压阀，阀门才动作关闭，每种机械型爆管控制器也可带有接近开关，当爆管控制器动作时，接近开关也闭合，信号即传入PLC和DCS，这样即电、液、机械就构成了闭环控制系统；2、本技术中，平衡重锤型组件通过调节平衡锤与平衡杠杆之间的力臂长短，即可调节导流板的平衡，改变流速设定值；活塞直动组件调节螺盖达到合适的位置时，即可调节弹簧弹力，改变流速设定值，同时通过紧定螺母来锁紧螺盖，防止设定误动，只要流速达到设定值，爆管控制器触发，阀门不需外部任何电能与其它能源，即可自行按设定好的先快后慢双速两阶段关闭至全关；3、本技术两侧测速组件的安装调试全部在外部进行，不需要打开法兰，非常方便，即使维护两个测速组件的水下部分，也只需要松开连接的法兰即可拆除全部测速组件，简单、快捷、方便；4、本技术中，当测速组件传来压差的信号时，释放组件能接受并及时可靠地做出相应的反应，当工况恢复正常工作状态时，活塞直动组件直动复位，无需人工操作，平衡重锤组件只需要用手轻轻搬动重锤，即可回复初始状态，易于重新启动，平衡重锤型局部阻力系数0.005，活塞直动型局部阻力系数0.002。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术活塞直动式测速仪与平衡重锤组件串联的结构示意图；图2是本技术活塞直动式测速仪实际应用的液压原理图；图3是本技术平衡重锤组件的结构示意图；图4是本技术重锤结构的立体图；图5是本技术活塞直动组件的结构示意图；图6是本技术油缸的结构示意。附图标记：1、蓄能器；21、平衡重锤组件；211、导流板；212、平衡杠杆；213、行程液压阀；214、平衡锤；215、锁紧螺母；216、传动轴；217、安装本体；218、安装法兰；219、接近开关；22、活塞直动组件；221、转轮；222、轮架；223、活杆；2231、滚轮；224、安装架；225、固定筒；226、紧定螺母；227、预紧弹簧；228、调节螺盖；229、触发杆；3、释放组件；5、截止阀；6、油缸；61、缸体；62、缸头；63、缓闭缸尾；64、进油口；66、活塞；661、避位孔；67、空心杆；671、快通油孔；68、缓闭块；681、调节螺杆；682、堵塞；7、单向阀；8、重锤结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活塞直动式测速仪，其特征在于：包括转轮、轮架、活杆和安装架，所述活杆设在所述安装架内且二者同轴设备，所述活杆相对所述安装架上下移动，所述活杆位于所述安装架上端的外部设有固定筒，所述固定筒的上端设有螺纹连接的调节螺盖，所述固定筒的内部设有预紧弹簧，所述预紧弹簧预所述活杆同轴设置，所述预紧弹簧设在所述调节螺盖与活杆的定位台之间，所述活杆向上伸出所述调节螺盖设置，且固定设有水平延伸的触发杆；/n所述活杆的下端设有滚轮，所述安装架的下端设有转动连接的转轮，所述转轮为多角凸起的轮状结构，所述转轮的凸起部分与所述滚轮相切设置。/n

【技术特征摘要】
1.活塞直动式测速仪，其特征在于：包括转轮、轮架、活杆和安装架，所述活杆设在所述安装架内且二者同轴设备，所述活杆相对所述安装架上下移动，所述活杆位于所述安装架上端的外部设有固定筒，所述固定筒的上端设有螺纹连接的调节螺盖，所述固定筒的内部设有预紧弹簧，所述预紧弹簧预所述活杆同轴设置，所述预紧弹簧设在所述调节螺盖与活杆的定位台之间，所述活杆向上伸出所述调节螺盖设置，且固定设有水平延伸的触发杆；
所述活杆的下端设有滚轮，所述安装架的下端设有转动连接的转轮，所述转轮为多角凸起的轮状结构，所述转轮的凸起部分与所述滚轮相切设置。


2.根据权利要求1所述的活塞直动式测速仪，其特征在于：所述调节螺盖的下端设有紧定螺母，所述紧定螺母与所述固定筒螺纹连接，所述安装架与管道的连接处设有两个密封圈，所述活杆的上下端与所述安装架之间均设有密封圈。


3.根据权利要求1所述的活塞直动式测速仪，其特征在于：所述活塞直动式测速仪的数量为两个且并联或串联设置在介质传输管道上。


4.根据权利要求1所述的活塞直动式测速仪，其特征在于：活塞直动式测速仪串联设置一个释放组件，在流速超过设定值时，触发所述释放组件动作，从断开状态切换到连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学攀，王荣辉，廖志芳，王东福，王东辉，王天彪，丁昌斌，常永红，洪炳达，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12