一种蝶阀铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门铸件，特别涉及一种蝶阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体X轴方向两侧分别设有与阀腔空间连通的入液口和出液口，所述阀体Y轴方向两侧分别设有与阀腔空间连通的上阀杆通孔和下阀杆通孔，所述上阀杆通孔和下阀杆通孔同轴设置；所述阀腔内壁设有限位组件，所述阀体外侧设有加强组件；通过设置限位组件，蝶板在翻转时，可缓解介质带来的巨大冲击力，延长使用寿命；通过设置加强块，保证在进行铸件精加工处理时有加强块进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高；通过设置加强筋，可对阀体整体进行加固，减少阀体劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕；通过阶梯状设置的阀座，可加强密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀铸件
本技术涉及一种阀门铸件，特别涉及一种蝶阀铸件。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。在实际工况中，水质并不是很干净，水中含有悬浮物、固体颗粒等，尤其以原水为典型，这些杂质会随水流流过蝶板和阀座的表面，使蝶板和阀座的密封面变得粗糙而难以密封，特别是管道内流速很高时，更容易使蝶板和阀座的密封面失效，当密封面不能起到密封时，可能会发生各种事故，从而造成财产损失，严重者会造成重大灾害；并且，有的蝶阀其蝶板与阀体之间的密封多采用蝶板与内嵌在阀体上的密封圈之间形成密封副，当蝶板两侧的压力差过大时，蝶板容易移位，导致其密封效果不好，容易产生泄漏；在使用时，蝶板容易出现翻转过度的情况，现有技术中，虽有设置挡块阻止蝶板翻转过度，但蝶板在巨大冲击力下撞击挡块并限位时，蝶板容易变形或损坏。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，管道内流速很高时，容易使蝶板和阀座的密封面失效，或者当蝶板两侧的压力差过大时，蝶板容易移位，导致其密封效果不好，容易产生泄漏；并且蝶板在巨大冲击力下撞击挡块并限位时，蝶板容易变形或损坏的问题，进而提供一种优化结构的蝶阀铸件。本技术所采用的技术方案是，提供一种蝶阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体X轴方向两侧分别设有与阀腔空间连通的入液口和出液口，所述阀体Y轴方向两侧分别设有与阀腔空间连通的上阀杆通孔和下阀杆通孔，所述上阀杆通孔和下阀杆通孔同轴设置；所述阀腔内壁设有限位组件，所述阀体外侧设有加强组件。优选地，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽为矩形槽，所述限位槽X轴方向的长边与上阀杆通孔和下阀杆通孔的中轴线垂直设置。优选地，所述限位槽内沿X轴方向设有弹性件，所述弹性件的一端抵设于限位槽的底面上，所述弹性件的另一端设有滑块，所述滑块卡设于限位槽内，所述滑块朝向阀腔的一侧设有挡块。优选地，所述加强组件包括若干加强块，任一所述加强块的一端与入液口的外侧阀体连接，任一所述加强块的另一端与出液口的外侧阀体连接。优选地，任一所述加强块为梯台型加强块。优选地，所述阀腔和入液口间设有阶梯型阀座，所述阀座上设有密封组件。优选地，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和入液口相连，所述第二密封圈和阀腔间设有加强筋。优选地，所述第一密封圈的直径大于第二密封圈的直径。优选地，所述上阀杆通孔顶部设有定位圈。优选地，所述上阀杆通孔和下阀杆通孔外侧的阀体上设有若干定位孔。本技术与现有技术相比，带来的有益效果是：通过滑块、限位件和限位槽的组合，蝶板在翻转时，可受到一定的缓冲力，缓解介质带来的巨大冲击力，延长使用寿命，节约成本；通过在入液口和出液口间的阀体外侧设置加强块，保证在进行铸件精加工处理时有加强块进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高；通过在阀腔和阀座间设置加强筋，可对阀体整体进行加固，减少阀体劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕；通过阶梯状设置的阀座，可加强密封性能。附图说明图1为本技术所述的蝶阀铸件的结构剖面示意图；图2为本技术所述的蝶阀铸件的结构示意图；图3为本技术所述的蝶阀铸件的俯视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图1~3所示，本技术提供一种蝶阀铸件，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔2，所述阀体1X轴方向两侧分别设有与阀腔2空间连通的入液口3和出液口4，所述阀体1Y轴方向两侧分别设有与阀腔2空间连通的上阀杆通孔5和下阀杆通孔6，所述上阀杆通孔5和下阀杆通孔6同轴设置；所述阀腔2内壁设有限位组件，所述阀体1外侧设有加强组件。本技术中，介质从入液口3流入，从出液口4流出。本技术中，所述限位组件包括限位槽7，所述限位槽7为矩形槽，所述限位槽7X轴方向的长边与上阀杆通孔5和下阀杆通孔6的中轴线垂直设置。本技术中，所述限位槽7内沿X轴方向设有弹性件8，所述弹性件8的一端抵设于限位槽7的底面上，所述弹性件8的另一端设有滑块9，所述滑块9卡设于限位槽7内，所述滑块9朝向阀腔2的一侧设有挡块10。本技术中，挡块10可防止蝶板翻转过度，弹性件8可提供部分缓冲力，防止蝶板因巨大冲击力撞击挡块10而受到磨损。本技术中，弹性件8为弹簧，所述弹性件8可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。本技术中，所述加强组件包括若干加强块11，任一所述加强块11的一端与入液口3的外侧阀体1连接，任一所述加强块11的另一端与出液口4的外侧阀体1连接。本实施例中，所述加强块11的数量为2个，所述加强块11的数量可由本领域技术人员根据实际需求自行设置。本技术中，任一所述加强块11为梯台型加强块11。本技术中，在进行铸件精加工处理时有加强块11进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高。本技术中，所述阀腔2和入液口3间设有阶梯型阀座12，所述阀座12上设有密封组件。本技术中，所述密封组件包括第一密封圈13和第二密封圈14，所述第一密封圈13和入液口3相连，所述第二密封圈14和阀腔2间设有加强筋15。本技术中，所述第一密封圈13的直径大于第二密封圈14的直径。本实施例中，所述第一密封圈13为硬密封圈，可采用钢、合金等硬金属材料，耐高温、抗磨损，机械性能好。本实施例中，所述第二密封圈14为软密封圈，可采用橡胶等有弹性的非金属材料，密封性能好。本技术中，所述第二密封圈14也可为硬密封圈，具体第一密封圈13和第二密封圈14的材质可由本领域的技术人员根据实际需求自行设置。本技术中，加强筋15可对阀体1整体进行加固，减少阀体1劳损，阀腔2不易变形，亦不会出现裂痕。本技术中，所述上阀杆通孔5顶部设有定位圈16。本技术中，所述定位圈16可用于固定阀杆，防止阀杆飞出，保证工作人员的人身安全。本技术中，所述上阀杆通孔5和下阀杆通孔6外侧的阀体1上设有若干定位孔17。本实施例中，上阀杆通孔5外侧的阀体1上设有2个定位孔17，下阀杆通孔6外侧的阀体1上设有2个定位孔17，用于固定阀体1，防止阀体1出现倾斜，导致阀杆和阀体1未完全对中，出现偏差，造成不必要的损失。本技术中，定位孔17的数量由本领域技术人员根据实际需求自行设置。本技术与现有技术相比，带来的有益效果是：通过滑块9、限位件和限位槽7的组合，蝶板在翻转时，可受到一定的缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀铸件，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设有阀腔（2），所述阀体（1）X轴方向两侧分别设有与阀腔（2）空间连通的入液口（3）和出液口（4），所述阀体（1）Y轴方向两侧分别设有与阀腔（2）空间连通的上阀杆通孔（5）和下阀杆通孔（6），所述上阀杆通孔（5）和下阀杆通孔（6）同轴设置；所述阀腔（2）内壁设有限位组件，所述阀体（1）外侧设有加强组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀铸件，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设有阀腔（2），所述阀体（1）X轴方向两侧分别设有与阀腔（2）空间连通的入液口（3）和出液口（4），所述阀体（1）Y轴方向两侧分别设有与阀腔（2）空间连通的上阀杆通孔（5）和下阀杆通孔（6），所述上阀杆通孔（5）和下阀杆通孔（6）同轴设置；所述阀腔（2）内壁设有限位组件，所述阀体（1）外侧设有加强组件。


2.根据权利要求1所述的一种蝶阀铸件，其特征在于：所述限位组件包括限位槽（7），所述限位槽（7）为矩形槽，所述限位槽（7）X轴方向的长边与上阀杆通孔（5）和下阀杆通孔（6）的中轴线垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种蝶阀铸件，其特征在于：所述限位槽（7）内沿X轴方向设有弹性件（8），所述弹性件（8）的一端抵设于限位槽（7）的底面上，所述弹性件（8）的另一端设有滑块（9），所述滑块（9）卡设于限位槽（7）内，所述滑块（9）朝向阀腔（2）的一侧设有挡块（10）。


4.根据权利要求1所述的一种蝶阀铸件，其特征在于：所述加强组件包括若干加强块（11），任一所述加强块（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤龙，季知燕，乐勇明，
申请(专利权)人：浙江林家昌隆阀门铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33