一种可降低对流体阻力的阀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及阀轴技术领域，具体为一种可降低对流体阻力的阀轴，包括阀体，阀体外壁的顶部设有连接管，连接管内转动连接有上阀轴，阀体外壁的底部设有柱形固块，柱形固块底部的中部开设有第一柱形槽，第一柱形槽内活动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部设有定位杆，第一柱形槽内壁的顶部向上竖直开设有第二柱形槽，第二柱形槽内转动连接有下阀轴，阀体内腔的中部转动连接有阀板。该可降低对流体阻力的阀轴，通过上阀轴和下阀轴分别与阀板的顶部和底部连接，从而使阀板的中部保持扁平，进而减少对流体的阻力，避免影响蝶阀的流通能力，通过紧固螺栓可以对下阀轴产生挤压力，使下阀轴的位置可以固定，从而进一步提高阀板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低对流体阻力的阀轴
本技术涉及阀轴
，具体为一种可降低对流体阻力的阀轴。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，多用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气等工程系统中的流动管道上，用于低压管道介质的开关控制，但是现有的蝶阀大多采用的单阀轴结构，阀板的中部因为单阀轴的原因，会向外鼓起，从而导致阀片的中部较厚，因此就会增大对流体的阻力，影响到蝶阀的流通能力，鉴于此，我们提出一种可降低对流体阻力的阀轴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低对流体阻力的阀轴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的蝶阀大多采用的单阀轴结构，阀板的中部因为单阀轴的原因，会向外鼓起，从而导致阀片的中部较厚，因此就会增大对流体的阻力，影响到蝶阀流通能力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低对流体阻力的阀轴，包括阀体，所述阀体外壁的顶部设有连接管，所述连接管内转动连接有上阀轴，所述上阀轴的底部设有第一矩形插块，所述阀体外壁的底部设有柱形固块，所述柱形固块底部的中部开设有第一柱形槽，所述第一柱形槽的内壁且位于中下部的位置设有内螺纹区，所述第一柱形槽内活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部设有定位杆，所述第一柱形槽内壁的顶部向上竖直开设有第二柱形槽，所述第二柱形槽内转动连接有下阀轴，所述下阀轴的顶部设有第二矩形插块，所述下阀轴底部的中部开设有第三柱形槽，所述阀体内腔的中部转动连接有阀板，所述阀板的顶部设有第一半圆形连接块，所述第一半圆形连接块顶部的中部开设有第一矩形安装槽，所述阀板的底部设有第二半圆形连接块，所述第二半圆形连接块底部的中部开设有第二矩形安装槽。优选的，所述阀体内壁的中部开设有对称分布的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有弧形橡胶垫。优选的，所述弧形橡胶垫的内径与所述阀板的外径相适配，且所述弧形橡胶垫的厚度大于所述阀板的厚度。优选的，所述第一矩形插块的形状尺寸与所述第一矩形安装槽的形状尺寸相适配，且所述第一矩形插块通过陶瓷螺栓与所述第一半圆形连接块螺纹连接。优选的，所述第二矩形插块的形状尺寸与所述第二矩形安装槽的形状尺寸相适配，且所述第二矩形插块通过陶瓷螺栓与所述第二半圆形连接块螺纹连接。优选的，所述定位杆的外径与所述第三柱形槽的内径相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可降低对流体阻力的阀轴，通过上阀轴和下阀轴分别与阀板的顶部和底部连接，从而使阀板的中部保持扁平，进而减少对流体的阻力，避免影响蝶阀的流通能力，通过紧固螺栓可以对下阀轴产生挤压力，使下阀轴的位置可以固定，从而进一步提高阀板的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术中的阀体剖面结构示意图；图4为本技术中的上阀轴和阀板的装配结构示意图；图5为本技术中的下阀轴和阀板的装配结构示意图。图中：阀体1、连接管10、柱形固块11、第一柱形槽110、内螺纹区1100、第二柱形槽111、弧形凹槽12、弧形橡胶垫120、阀板2、第一半圆形连接块20、第一矩形安装槽200、第二半圆形连接块21、第二矩形安装槽210、上阀轴3、第一矩形插块30、下阀轴4、第二矩形插块40、第三柱形槽41、紧固螺栓5、定位杆50。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种可降低对流体阻力的阀轴，包括阀体1，阀体1外壁的顶部设有连接管10，连接管10内转动连接有上阀轴3，上阀轴3的底部设有第一矩形插块30，阀体1外壁的底部设有柱形固块11，柱形固块11底部的中部开设有第一柱形槽110，第一柱形槽110的内壁且位于中下部的位置设有内螺纹区1100，用于紧固螺栓5连接和固定位置，第一柱形槽110内活动连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5的端部设有定位杆50，第一柱形槽110内壁的顶部向上竖直开设有第二柱形槽111，用于安装下阀轴4，第二柱形槽111内转动连接有下阀轴4，下阀轴4的顶部设有第二矩形插块40，下阀轴4底部的中部开设有第三柱形槽41，阀体1内腔的中部转动连接有阀板2，阀板2的顶部设有第一半圆形连接块20，第一半圆形连接块20顶部的中部开设有第一矩形安装槽200，阀板2的底部设有第二半圆形连接块21，第二半圆形连接块21底部的中部开设有第二矩形安装槽210，通过第一半圆形连接块20和第二半圆形连接块21分别与上阀轴3和下阀轴4连接，从而使阀板2的中部保持扁平状，进而减少对流体的阻力。本实施例中，阀体1内壁的中部开设有对称分布的弧形凹槽12，弧形凹槽12内设有弧形橡胶垫120，通过弧形橡胶垫120提高阀板2与阀体1之间的密封性。具体的，弧形橡胶垫120的内径与阀板2的外径相适配，且弧形橡胶垫120的厚度大于阀板2的厚度，当阀板2与阀体1闭合时，确保阀板2的外壁完全与弧形橡胶垫120贴合。进一步的，第一矩形插块30的形状尺寸与第一矩形安装槽200的形状尺寸相适配，上阀轴3通过第一矩形插块30与阀板2连接，且第一矩形插块30通过陶瓷螺栓与第一半圆形连接块20螺纹连接，陶瓷螺栓不易被腐蚀，可以确保上阀轴3与阀板2的稳定性。进一步的，第二矩形插块40的形状尺寸与第二矩形安装槽210的形状尺寸相适配，下阀轴4通过第二矩形插块40与阀板2连接，且第二矩形插块40通过陶瓷螺栓与第二半圆形连接块21螺纹连接，陶瓷螺栓不易被腐蚀，可以确保下阀轴4与阀板2的稳定性。进一步的，定位杆50的外径与第三柱形槽41的内径相适配，避免影响下阀轴4转动。本实施例的可降低对流体阻力的阀轴在使用时，当需要转动阀板2时，使用者先将紧固螺栓5拧松，然后使用者通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低对流体阻力的阀轴，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)外壁的顶部设有连接管(10)，所述连接管(10)内转动连接有上阀轴(3)，所述上阀轴(3)的底部设有第一矩形插块(30)，所述阀体(1)外壁的底部设有柱形固块(11)，所述柱形固块(11)底部的中部开设有第一柱形槽(110)，所述第一柱形槽(110)的内壁且位于中下部的位置设有内螺纹区(1100)，所述第一柱形槽(110)内活动连接有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的端部设有定位杆(50)，所述第一柱形槽(110)内壁的顶部向上竖直开设有第二柱形槽(111)，所述第二柱形槽(111)内转动连接有下阀轴(4)，所述下阀轴(4)的顶部设有第二矩形插块(40)，所述下阀轴(4)底部的中部开设有第三柱形槽(41)，所述阀体(1)内腔的中部转动连接有阀板(2)，所述阀板(2)的顶部设有第一半圆形连接块(20)，所述第一半圆形连接块(20)顶部的中部开设有第一矩形安装槽(200)，所述阀板(2)的底部设有第二半圆形连接块(21)，所述第二半圆形连接块(21)底部的中部开设有第二矩形安装槽(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低对流体阻力的阀轴，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)外壁的顶部设有连接管(10)，所述连接管(10)内转动连接有上阀轴(3)，所述上阀轴(3)的底部设有第一矩形插块(30)，所述阀体(1)外壁的底部设有柱形固块(11)，所述柱形固块(11)底部的中部开设有第一柱形槽(110)，所述第一柱形槽(110)的内壁且位于中下部的位置设有内螺纹区(1100)，所述第一柱形槽(110)内活动连接有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的端部设有定位杆(50)，所述第一柱形槽(110)内壁的顶部向上竖直开设有第二柱形槽(111)，所述第二柱形槽(111)内转动连接有下阀轴(4)，所述下阀轴(4)的顶部设有第二矩形插块(40)，所述下阀轴(4)底部的中部开设有第三柱形槽(41)，所述阀体(1)内腔的中部转动连接有阀板(2)，所述阀板(2)的顶部设有第一半圆形连接块(20)，所述第一半圆形连接块(20)顶部的中部开设有第一矩形安装槽(200)，所述阀板(2)的底部设有第二半圆形连接块(21)，所述第二半圆形连接块(21)底部的中部开设有第二矩形安装槽(210)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：魏燕生，刘国旭，
申请(专利权)人：北京市大生银亮钢加工厂，
类型：新型
国别省市：北京;11