一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，包括厚板辊系齿轮箱和薄板辊系齿轮箱，厚板辊系齿轮箱输出端的第一输出轴与厚板辊系之间通过第一传动轴相连，薄板辊系齿轮箱输出端的第二输出轴与薄板辊系之间通过第二传动轴相连，厚板辊系齿轮箱输入端安装两个第一齿轮轴，薄板辊系齿轮箱输入端安装两个第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴大小相同，第一齿轮轴与第一输出轴之间连接减速器，第二齿轮轴与第二输出轴之间连接加速器。本实用新型专利技术的有益效果是：简化了电气线路布置，便于维护；提高了生产效率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱
本技术涉及一种双辊系平行辊矫直机的局部构件，特别涉及一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱。
技术介绍
在现有平行辊矫直机的实际应用中，为节约用户厂房空间布置，降低制造成本，在所需矫直板材厚度范围超出一种规格辊系能力范围的时候，往往使用双辊系矫直机的设计方案，即主机框架为一套，辊系为两套，两套辊系共用一套主机框架。在双辊系矫直机的实际应用中，由于厚板辊系和薄板辊系在矫直能力方面区别较大，所以其在动力传动方面要求差距较大；一般在设计中，厚板辊系和薄板辊都具有自己单独的动力传动装置；整机中需使用两套单独的动力传动装置，其功率不同。采用两套动力传动装置存在如下缺点：1、两套动力传动装置，需要两套电气线路，电气线路布置复杂，实际使用维护皆有不便。2、动力传动装置需跟随辊系进行更换，整个更换辊系的过程变得复杂，换辊时间延长，影响生产效率。在矫直机中，每根工作辊都需要动力驱动，来实现板料矫平，由于工作辊一般数量较多，动力装置（电机、减速机）最多布置两套；在动力装置和工作辊之间往往通过齿轮箱来实现扭矩分配，后通过齿轮箱将扭矩分配给每一根工作辊。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种简化电气线路布置、便于维护、简化辊系更换过程、提高生产效率、降低生产成本的双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱。本技术是通过如下技术方案实现的：一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，包括厚板辊系齿轮箱和薄板辊系齿轮箱，厚板辊系齿轮箱输出端的第一输出轴与厚板辊系之间通过第一传动轴相连，薄板辊系齿轮箱输出端的第二输出轴与薄板辊系之间通过第二传动轴相连，其特征是：所述厚板辊系齿轮箱输入端安装两个第一齿轮轴，薄板辊系齿轮箱输入端安装两个第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴大小相同，第一齿轮轴与厚板辊系齿轮箱底部距离等于第二齿轮轴与薄板辊系齿轮箱底部距离，两个第一齿轮轴的中心距与两个第二齿轮轴的中心距相等，第一齿轮轴与第一输出轴之间连接减速器，第二齿轮轴与第二输出轴之间连接加速器。所述第一输出轴的输出扭矩与厚板辊系工作辊转速的乘积之和等于的第二输出轴的输出扭矩与薄板辊系工作辊转速的乘积之和。所述减速器为一级，减速器由安装于第一齿轮轴的第一输入齿轮、与第一输入齿轮啮合的第一中间过渡齿轮和安装于厚板辊系的第一输出齿轮构成，第一输入齿轮的分度圆直径小于第一中间过渡齿轮分度圆直径。所述加速器为一级，加速器由安装于第二齿轮轴的第二输入齿轮、与第二输入齿轮啮合的第二中间过渡齿轮和安装于薄板辊系的第二输出齿轮构成，第二输入齿轮的分度圆直径大于第二中间过渡齿轮分度圆直径。本技术的有益效果是：可将两套辊系所使用的动力传动装置合并成一套，将两套电气线路变为一套，简化了电气线路布置，便于维护；将动力传动装置固定下来，线路位置无需移动，不需跟随辊系进行更换，提高了生产效率；省去一套动力传动装置，降低了制造成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的厚板辊系齿轮箱结构示意图；附图2为本技术的减速器结构示意图；附图3为本技术的薄板辊系齿轮箱结构示意图；附图4为本技术的加速器结构示意图；附图5为本技术的厚板辊系与厚板辊系齿轮箱连接结构示意图；附图6为本技术的薄板辊系与薄板辊系齿轮箱连接结构示意图；图中，1厚板辊系齿轮箱，2薄板辊系齿轮箱，3厚板辊系，4薄板辊系，5第一齿轮轴，6第二齿轮轴，7减速器，8加速器，9第一输入齿轮，10第一中间过渡齿轮，11第一输出齿轮，12第二输入齿轮，13第二中间过渡齿轮，14第二输出齿轮，15第一输出轴，16第二输出轴，17第一传动轴，18第二传动轴。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括厚板辊系齿轮箱1和薄板辊系齿轮箱2，厚板辊系齿轮箱1输出端的第一输出轴15与厚板辊系3之间通过第一传动轴17相连，薄板辊系齿轮箱2输出端的第二输出轴16与薄板辊系4之间通过第二传动轴18相连，厚板辊系齿轮箱1输入端安装两个第一齿轮轴5，薄板辊系齿轮箱2输入端安装两个第二齿轮轴6，第一齿轮轴5与第二齿轮轴6大小相同，第一齿轮轴5与厚板辊系齿轮箱1底部距离等于第二齿轮轴6与薄板辊系齿轮箱2底部距离，两个第一齿轮轴5的中心距与两个第二齿轮轴6的中心距相等，第一齿轮轴5与第一输出轴15之间连接减速器7，第二齿轮轴6与第二输出轴16之间连接加速器8。第一输出轴15的输出扭矩与厚板辊系3工作辊转速的乘积之和等于的第二输出轴16的输出扭矩与薄板辊系4工作辊转速的乘积之和。减速器7为一级，减速器7由安装于第一齿轮轴5的第一输入齿轮9、与第一输入齿轮9啮合的第一中间过渡齿轮10和安装于厚板辊系3的第一输出齿轮11构成，第一输入齿轮9的分度圆直径小于第一中间过渡齿轮10分度圆直径。加速器8为一级，加速器8由安装于第二齿轮轴6的第二输入齿轮12、与第二输入齿轮12啮合的第二中间过渡齿轮13和安装于薄板辊系4的第二输出齿轮14构成，第二输入齿轮12的分度圆直径大于第二中间过渡齿轮13分度圆直径。采用本技术的一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，通过对薄板辊系齿轮箱2的第二齿轮轴6和厚板辊系齿轮箱1的第一齿轮轴5统一设计，使两套齿轮箱输入连接尺寸相同，能与同一套动力传动装置相连。厚板辊系3在板料矫直时需要的扭矩M1较薄板辊系4在板料矫直时需要的扭矩M2大，在相同矫直速度下，厚板辊系3所需驱动功率大于薄板辊系4所需驱动功率，厚板辊系3与薄板辊系4共用一套动力传动装置，为在薄板辊系4使用时能充分发挥电机的能力，厚板辊系齿轮箱1和薄板辊系齿轮箱2均采用一级变速设置。其中，厚板辊系齿轮箱1采用一级减速器7，薄板辊系齿轮箱2采用一级加速器8；薄板辊系齿轮箱2的输出到薄板辊系4上的转速n2大于厚板辊系齿轮箱1输出到厚板辊系3上的转速n1，且满足公式：ΣM1·n1=ΣM2·n2。这样，薄板辊系4所消耗的功率与厚板辊系3所消耗的功率相同，两套辊系在工作时，均能最大限度的发挥主电机的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，包括厚板辊系齿轮箱（1）和薄板辊系齿轮箱（2），厚板辊系齿轮箱（1）输出端的第一输出轴（15）与厚板辊系（3）之间通过第一传动轴（17）相连，薄板辊系齿轮箱（2）输出端的第二输出轴（16）与薄板辊系（4）之间通过第二传动轴（18）相连，其特征是：所述厚板辊系齿轮箱（1）输入端安装两个第一齿轮轴（5），薄板辊系齿轮箱（2）输入端安装两个第二齿轮轴（6），第一齿轮轴（5）与第二齿轮轴（6）大小相同，第一齿轮轴（5）与厚板辊系齿轮箱（1）底部距离等于第二齿轮轴（6）与薄板辊系齿轮箱（2）底部距离，两个第一齿轮轴（5）的中心距与两个第二齿轮轴（6）的中心距相等，第一齿轮轴（5）与第一输出轴（15）之间连接减速器（7），第二齿轮轴（6）与第二输出轴（16）之间连接加速器（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，包括厚板辊系齿轮箱（1）和薄板辊系齿轮箱（2），厚板辊系齿轮箱（1）输出端的第一输出轴（15）与厚板辊系（3）之间通过第一传动轴（17）相连，薄板辊系齿轮箱（2）输出端的第二输出轴（16）与薄板辊系（4）之间通过第二传动轴（18）相连，其特征是：所述厚板辊系齿轮箱（1）输入端安装两个第一齿轮轴（5），薄板辊系齿轮箱（2）输入端安装两个第二齿轮轴（6），第一齿轮轴（5）与第二齿轮轴（6）大小相同，第一齿轮轴（5）与厚板辊系齿轮箱（1）底部距离等于第二齿轮轴（6）与薄板辊系齿轮箱（2）底部距离，两个第一齿轮轴（5）的中心距与两个第二齿轮轴（6）的中心距相等，第一齿轮轴（5）与第一输出轴（15）之间连接减速器（7），第二齿轮轴（6）与第二输出轴（16）之间连接加速器（8）。


2.根据权利要求1所述的双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，其特征是：所述第一输出轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢保强，邢伟荣，李国庆，赵旭，孔德文，李玲玉，吕品，
申请(专利权)人：泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37