一种机床用双蜗杆传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床用双蜗杆传动系统，包括安装座，电机安装座，传动系统，第一上座，第二上座，第一齿轮，第二齿轮，第一螺杆和第二螺杆，本实用新型专利技术中，第一蜗杆和第一齿轮的传动比与第二蜗杆和第二齿轮的传动比均为1:900，传动比大，双蜗杆避免了齿侧隙，也延长了机构的使用；伺服电机通过第一联轴器和第二联轴器带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一齿轮和第二齿轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合传动，第一螺杆和第二螺杆，滑台将第一螺杆和第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，滑台在安装座上滑动，采用一个伺服电机带动滑台运动，第一螺杆和第二螺杆同时旋转，能够保证滑台运转的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用双蜗杆传动系统
本技术具体涉及传动系统
，具体是一种机床用双蜗杆传动系统。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。但是现有的机床传动系统传动稳定性差，工作平台移动时平稳性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用双蜗杆传动系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机床传动系统传动稳定性差，工作平台移动时平稳性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用双蜗杆传动系统，包括安装座，电机安装座，传动系统，第一上座，第二上座，第一齿轮，第二齿轮，第一螺杆和第二螺杆，所述的安装座上端的一侧固定安装有电机安装座；所述的传动系统与安装座和电机安装座可拆卸连接；所述的第一上座和第二上座将传动系统固定在安装座上；所述的安装座内设置有第一齿轮和第二齿轮；所述的第一螺杆和第二螺杆的一端分别与第一齿轮和第二齿轮过盈配合连接，另一端通过带座轴承安装在安装座上。作为本技术的进一步方案，所述的安装座包括底座体，第一凹槽，第二凹槽和滑槽，所述的底座体上开设有便于安装第一齿轮和第二齿轮的第一凹槽和第二凹槽；所述的第一凹槽和第二凹槽之间设置有便于滑台滑动的滑槽。作为本技术的进一步方案，所述的传动系统包括伺服电机，第一联轴器，第一蜗杆，第二联轴器，第二蜗杆，防尘盖和轴承，所述的伺服电机固定安装在电机安装座上，该伺服电机通过第一联轴器与第一蜗杆连接；所述的第一蜗杆通过第二联轴器与第二蜗杆连接。作为本技术的进一步方案，所述的第一蜗杆和第二蜗杆通过轴承分别固定在第一上座，第二上座与安装座上；所述的第一蜗杆和第二蜗杆远离第二联轴器的一端设置有防尘盖。作为本技术的进一步方案，所述的第一蜗杆和第一齿轮的传动比与第二蜗杆和第二齿轮的传动比均为1:900。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，第一蜗杆和第一齿轮的传动比与第二蜗杆和第二齿轮的传动比均为1:900，传动比大，双蜗杆避免了齿侧隙，也延长了机构的使用；2.本技术中，伺服电机通过第一联轴器和第二联轴器带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一齿轮和第二齿轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合传动，第一螺杆和第二螺杆，滑台将第一螺杆和第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，滑台在安装座上滑动，采用一个伺服电机带动滑台运动，第一螺杆和第二螺杆同时旋转，能够保证滑台运转的平稳性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的安装座结构示意图。图4是本技术的传动系统结构示意图。图中：1-安装座，11-底座体，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-滑槽，2-电机安装座，3-传动系统，31-伺服电机，32-第一联轴器，33-第一蜗杆，34-第二联轴器，35-第二蜗杆，36-防尘盖，37-轴承，4-第一上座，5-第二上座，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-第一螺杆，9-第二螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种机床用双蜗杆传动系统，包括安装座1，电机安装座2，传动系统3，第一上座4，第二上座5，第一齿轮6，第二齿轮7，第一螺杆8和第二螺杆9，所述的安装座1上端的一侧固定安装有电机安装座2；所述的传动系统3与安装座1和电机安装座2可拆卸连接；所述的第一上座4和第二上座5将传动系统3固定在安装座1上；所述的安装座1内设置有第一齿轮6和第二齿轮7；所述的第一螺杆8和第二螺杆9的一端分别与第一齿轮6和第二齿轮7过盈配合连接，另一端通过带座轴承安装在安装座1上。所述的安装座1包括底座体11，第一凹槽12，第二凹槽13和滑槽14，所述的底座体11上开设有便于安装第一齿轮6和第二齿轮7的第一凹槽12和第二凹槽13；所述的第一凹槽12和第二凹槽13之间设置有便于滑台滑动的滑槽14。所述的传动系统3包括伺服电机31，第一联轴器32，第一蜗杆33，第二联轴器34，第二蜗杆35，防尘盖36和轴承37，所述的伺服电机31固定安装在电机安装座2上，该伺服电机31通过第一联轴器32与第一蜗杆33连接；所述的第一蜗杆33通过第二联轴器34与第二蜗杆35连接。所述的第一蜗杆33和第二蜗杆35通过轴承分别固定在第一上座4，第二上座5与安装座1上；所述的第一蜗杆33和第二蜗杆35远离第二联轴器34的一端设置有防尘盖36。所述的第一蜗杆33和第一齿轮6的传动比与第二蜗杆35和第二齿轮7的传动比均为1:900。本技术的工作原理是：伺服电机31通过第一联轴器32和第二联轴器34带动第一蜗杆33和第二蜗杆35转动，第一齿轮6和第二齿轮7分别与第一蜗杆33和第二蜗杆35啮合传动，第一螺杆8和第二螺杆9，滑台将第一螺杆8和第二螺杆9的旋转运动转化为直线运动，滑台在安装座上滑动，采用一个伺服电机31带动滑台运动，第一螺杆8和第二螺杆9同时旋转，能够保证滑台运转的平稳性，第一蜗杆33和第一齿轮6的传动比与第二蜗杆35和第二齿轮7的传动比均为1:900，传动比大，双蜗杆避免了齿侧隙，也延长了机构的使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用双蜗杆传动系统，其特征在于：包括安装座(1)，电机安装座(2)，传动系统(3)，第一上座(4)，第二上座(5)，第一齿轮(6)，第二齿轮(7)，第一螺杆(8)和第二螺杆(9)，所述的安装座(1)上端的一侧固定安装有电机安装座(2)；所述的传动系统(3)与安装座(1)和电机安装座(2)可拆卸连接；所述的第一上座(4)和第二上座(5)将传动系统(3)固定在安装座(1)上；所述的安装座(1)内设置有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)；所述的第一螺杆(8)和第二螺杆(9)的一端分别与第一齿轮(6)和第二齿轮(7)过盈配合连接，另一端通过带座轴承安装在安装座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用双蜗杆传动系统，其特征在于：包括安装座(1)，电机安装座(2)，传动系统(3)，第一上座(4)，第二上座(5)，第一齿轮(6)，第二齿轮(7)，第一螺杆(8)和第二螺杆(9)，所述的安装座(1)上端的一侧固定安装有电机安装座(2)；所述的传动系统(3)与安装座(1)和电机安装座(2)可拆卸连接；所述的第一上座(4)和第二上座(5)将传动系统(3)固定在安装座(1)上；所述的安装座(1)内设置有第一齿轮(6)和第二齿轮(7)；所述的第一螺杆(8)和第二螺杆(9)的一端分别与第一齿轮(6)和第二齿轮(7)过盈配合连接，另一端通过带座轴承安装在安装座(1)上。


2.根据权利要求1所述的机床用双蜗杆传动系统，其特征在于：所述的安装座(1)包括底座体(11)，第一凹槽(12)，第二凹槽(13)和滑槽(14)，所述的底座体(11)上开设有便于安装第一齿轮(6)和第二齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家国，曹庆福，史同亮，
申请(专利权)人：安徽方程重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34