一种节能型数控机床液压系统技术方案

一种节能型数控机床液压系统，包括储存液压油的油箱，以及用管路顺序串接于油箱的油泵、液压支路；在油泵、液压支路之间串接有氮气压缩型的蓄能器，油泵通过管路将油箱中的液压油泵入蓄能器，以使蓄能器在液压油路中保持在期望的高压范围；油箱具有方形箱体构造，在油箱相对的两个侧面上分别设有被固接的吊钩，液压支路、蓄能器则被固定安装在油箱顶面；蓄能器配置有显示其当前压力值的数显压力表；油箱顶面还设有被固定安装的接线盒，通过接线盒将油泵、液压电磁阀、数显压力表接入数控机床的数控系统；数控机床的数控系统基于数显压力表返回的当前压力值调节油泵对蓄能器的输出，还通过分别控制液压电磁阀实现多路液压输出控制。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型数控机床液压系统
本技术涉及用于数控机床的液压系统，具体的是指一种节能型数控机床液压系统。
技术介绍
在现代的工业生产中，液压系统在数控机床得到了大量的运用，通常数控机床都会包括电气系统、液压系统以及机械部分。其中，液压系统是采基于流体力学提出的一种利用液体压力来传递动力和进行控制的传动控制系统，基本目的是通过改变压强增大作用力，主要被应用于诸如：四轴、五轴转台的刹车控制，以及液压松刀型主轴的松夹刀控制，以及主轴齿轮机构的换挡控制等。鉴于液压系统是利用液体压力来传递动力和进行控制的，其压力输出表现直接关系到系统的稳定性和可靠性。针对液压系统中存在的响应不及时、压力不足、波动大、流量不稳定等缺陷，现有技术多如公告号为CN202655996U的中国技术所提供的“用于数控龙门铣床液压系统的保压装置”，采用在油泵的输出管路上安装蓄能器的方式对系统压力起到补偿作用。上述现有技术中采用蓄能器进行补偿的液压系统，多配置压力继电器以实现油泵控制，却与系统所接入的数控机床并无电气形式的受控配合，因此智能化程度有所不足，多采用针对数控机床定制的形式，兼容性表现不好。
技术实现思路
本技术旨在提供一种节能型数控机床液压系统，为液压系统提供易于吊装的整体化结构，同时让系统中的压力数据能被数控机床读取，利用数控机床配备的数控系统实现蓄能器的智能控制，保证系统能快速响应，并且有稳定的压力输出，兼容性得到改善。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案。一种节能型数控机床液压系统，包括储存液压油的油箱，以及用管路顺序串接于油箱的油泵、液压支路，以构成通过液压支路向数控机床提供液压输出的液压油路；在油泵、液压支路之间串接有氮气压缩型的蓄能器，油泵通过管路将油箱中的液压油泵入蓄能器，以使蓄能器在液压油路中保持在期望的高压范围；油箱具有方形箱体构造，在油箱相对的两个侧面上分别设有被固接的吊钩，液压支路、蓄能器则被固定安装在油箱顶面；液压支路配置有多个向数控机床分别提供液压输出的液压电磁阀；液压油路配置有显示其当前液压油路中压力值的数显压力表；油箱顶面还设有被固定安装的接线盒，通过接线盒将油泵、液压电磁阀、数显压力表接入数控机床的数控系统；数控机床的数控系统基于数显压力表返回的当前压力值调节油泵对蓄能器的输出，还通过分别控制液压电磁阀实现多路液压输出控制。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）采用氮气压缩型的蓄能器，既能存储能量、回收能量，又能吸收液压冲击，消除脉动、降低噪声。（2）通过油箱构建为易于吊装的整体化结构，便于拆装时进行吊装搬运。（3）压力数据能被数控机床读取，利用数控机床配备的数控系统实现蓄能器的智能控制，保证系统能快速响应，并且有稳定的压力输出，兼容性得到改善。下面，结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中液压支路的结构示意图。图3是本技术的电气原理框图。具体实施方式如图1到图3所示，一种节能型数控机床液压系统，包括储存液压油的油箱1，以及用管路顺序串接于油箱1的油泵2、液压支路3，以构成通过液压支路3向数控机床提供液压输出的液压油路；在油泵2、液压支路3之间串接有氮气压缩型的蓄能器4，油泵2通过管路将油箱1中的液压油泵2入蓄能器4，以使蓄能器4在液压油路中保持在期望的高压范围；油箱1具有方形箱体构造，在油箱1相对的两个侧面上分别设有被固接的吊钩11，液压支路3、蓄能器4则被固定安装在油箱1顶面；液压支路3配置有多个向数控机床分别提供液压输出的液压电磁阀31；液压油路配置有显示其当前液压油路中压力值的数显压力表41；油箱1顶面还设有被固定安装的接线盒5，通过接线盒5将油泵2、液压电磁阀31、数显压力表接入数控机床的数控系统9；数控机床的数控系统9基于数显压力表41返回的当前压力值调节油泵2对蓄能器4的输出，还通过分别控制液压电磁阀31实现多路液压输出控制。在上述技术方案中，液压泵启动时输出压力到蓄能器4进行储能，直到蓄能器4的压力达到期望的高压范围；鉴于油箱1顶面还设有被固定安装的接线盒5，通过接线盒5将油泵2、液压电磁阀31、数显压力表接入数控机床的数控系统9，致使压力数据能被数控机床读取，通过数控机床的数控系统9即可实现液压系统的智能型储能及节能控制；而蓄能器4被期望的高压范围可以根据使用需求在数控机床的数控系统9灵活调节设定，结合数显压力表反馈的蓄能器4当前压力值，即可控制油泵2在蓄能器4压力值低于下限时启动补压，当蓄能器4压力高于上限时停止油泵2；对于可设定上下限压力值的数显压力表，数控机床的数控系统9则直接读取前者所设定的上下限压力值，同样可以实现智能控制。在上述技术方案中，蓄能器4在液压油路中保持在期望的高压范围，极大的提升了液压系统的响应时间，保证液压系统有稳定的压力输出；而蓄能器4每次补压蓄能到位后，其在液压油路中保持的高压储能效果可满足多次液压输出的快速响应所需，达到节能目的。同时，在上述技术方案中，鉴于液压支路3、蓄能器4则被固定安装在油箱1顶面，而油箱1配置有吊钩11，通过油箱1构建为易于吊装的整体化结构，便于拆装时进行吊装搬运。作为上述技术方案的改进，油箱1顶面固定安装有铝制散热器6，铝制散热器6中制有连续回转的弯曲管路，油泵2通过弯曲管路从油箱1泵取液压油。铝制散热器6能降低油温，保证液压密封件及管道使用寿命，还能抑制热变形，减少对数控机床的精度造成影响。进一步的，铝制散热器6侧面安装有散热风扇61，散热风扇61由接线盒5接入数控机床的数控系统9。更进一步的，油箱1的侧壁上设有嵌入式安装的液位液温计10，以检测油箱1中液压油的液位和油温，并且液位液温计10由接线盒5接入数控机床的数控系统9。通过液位液温计检测油箱1中液压油的液位，防止液位过低而导致液压输出不稳定；通过液位液温计检测油箱1中液压油的油温，并反馈给数控系统9设定油温报警上限值，通过数控机床的数控系统9结合油温智能的启动散热风扇61进行高效降温，防止油温过高导致管道及密封件损坏。在一种实施方式中，油箱1的侧壁上设有嵌入式的清洗窗12，清洗窗具有透视油箱1内部的透明部，以便观察液压油的液位，同时还可以检视到液压油是否有杂质、是否变质。在一种实施方式中，油箱1的顶面设有加油口13，加油口13上螺接有用于密封加油口13的加油帽14。在液压油的液位过低时，取下加油帽，即可通过加油口添加液压油。在一种实施方式中，油箱1的侧壁上设有齐平底面的放油口15，放油口15上螺接有用于密封放油口15的放油帽16。当液压油有杂质或变质时，取下放油帽，即可通过放油口排空液压油。在一种实施方式中，液压支路3还配置有回接油箱1的高压球阀7，高压球阀7开启后直接连通液压支路3和油箱1实现油路泄压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型数控机床液压系统，包括储存液压油的油箱，以及用管路顺序串接于油箱的油泵、液压支路，以构成通过液压支路向数控机床提供液压输出的液压油路；在油泵、液压支路之间串接有氮气压缩型的蓄能器，油泵通过管路将油箱中的液压油泵入蓄能器，以使蓄能器在液压油路中保持在期望的高压范围；/n其特征在于：/n油箱具有方形箱体构造，在油箱相对的两个侧面上分别设有被固接的吊钩，液压支路、蓄能器则被固定安装在油箱顶面；/n液压支路配置有多个向数控机床分别提供液压输出的液压电磁阀；/n液压油路配置有显示其当前液压油路中压力值的数显压力表；/n油箱顶面还设有被固定安装的接线盒，通过接线盒将油泵、液压电磁阀、数显压力表接入数控机床的数控系统；数控机床的数控系统基于数显压力表返回的当前压力值调节油泵对蓄能器的输出，还通过分别控制液压电磁阀实现多路液压输出控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型数控机床液压系统，包括储存液压油的油箱，以及用管路顺序串接于油箱的油泵、液压支路，以构成通过液压支路向数控机床提供液压输出的液压油路；在油泵、液压支路之间串接有氮气压缩型的蓄能器，油泵通过管路将油箱中的液压油泵入蓄能器，以使蓄能器在液压油路中保持在期望的高压范围；
其特征在于：
油箱具有方形箱体构造，在油箱相对的两个侧面上分别设有被固接的吊钩，液压支路、蓄能器则被固定安装在油箱顶面；
液压支路配置有多个向数控机床分别提供液压输出的液压电磁阀；
液压油路配置有显示其当前液压油路中压力值的数显压力表；
油箱顶面还设有被固定安装的接线盒，通过接线盒将油泵、液压电磁阀、数显压力表接入数控机床的数控系统；数控机床的数控系统基于数显压力表返回的当前压力值调节油泵对蓄能器的输出，还通过分别控制液压电磁阀实现多路液压输出控制。


2.如权利要求1所述的一种节能型数控机床液压系统，其特征在于：油箱顶面固定安装有铝制散热器，铝制散热器中制有连续回转的弯曲管路，油泵通过弯曲管路从油箱泵取液压油。


3.如权利要求2所述的一种节能型数控机床液压系统，其特征在于：铝制散热器侧面安装有散热风扇，散热风扇由接线盒接入数控机床的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，梅欣，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44