本实用新型专利技术涉一种改善数控机床精度的装置，包括：用于设置在机床上的电机座；用于设置在机床上的丝杆座，其与电机座相间隔且同轴向；同轴设置在丝杆座中的第一轴承；同轴设置在电机座中的第二轴承；设置在电机座外端的电机，其输出轴朝电机座内伸出；与电机座的输出轴同轴连接的丝杆，其两端分别同轴穿过第一轴承和第二轴承；旋转编码器，其设置在丝杆座的外端，其传动轴与丝杆穿出第一轴承的一端同轴传动连接；传动套设在丝杆上的丝杆螺母，其定位位置数据由旋转编码器反馈。本实用新型专利技术能够采用外部编码器作为闭环系统反馈调节电机，能达到改善数控机床定位精度的效果。达到改善数控机床定位精度的效果。达到改善数控机床定位精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种改善数控机床精度的装置
[0001]本技术涉及机械行业工作母机结构领域，尤其涉及一种改善数控机床精度的装置。
技术介绍
[0002]随着数控机床的发展，机床的精度要求越来越高。为提高定位精度，数控机床常采用光栅尺作为闭环系统，但光栅尺价格昂贵，安装空间也有要求。在一些不便于安装光栅尺的场合，难以控制机床定位精度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种改善数控机床精度的装置，其能够采用外部编码器作为闭环系统反馈调节电机，能达到改善数控机床定位精度的效果。
[0004]为解决上述问题而采用了一种改善数控机床精度的装置，包括：
[0005]用于设置在机床上的电机座；
[0006]用于设置在机床上的丝杆座，其与所述电机座相间隔且同轴向；
[0007]同轴设置在丝杆座中的第一轴承；
[0008]同轴设置在电机座中的第二轴承；
[0009]设置在电机座外端的电机，其输出轴朝电机座内伸出；
[0010]与所述电机座的输出轴同轴连接的丝杆，其两端分别同轴穿过第一轴承和第二轴承；
[0011]旋转编码器，其设置在丝杆座的外端，其传动轴与所述丝杆穿出第一轴承的一端同轴传动连接；
[0012]传动套设在丝杆上的丝杆螺母，其定位位置数据由所述旋转编码器反馈。
[0013]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，还包括：
[0014]设置在丝杆座外端的第一压盖，其朝丝杆座内端方向延伸，并配合丝杆座内端压紧所述第一轴承的外圈，且由丝杆穿过；
[0015]设置在丝杆座外端的第一精密螺母，其同轴设置在第一压盖内，并配合丝杆座内端压紧第一轴承的内圈，且由丝杆穿过；
[0016]设置在电机座内端的第二压盖，其朝电机座外端方向延伸，并配合内径小于第二轴承外圈外径的内壁压紧第二轴承的外圈；
[0017]设置在电机座中，且套接在内径小于第二轴承外圈外径的内壁中的第二精密螺母，其配合第二压盖，压紧第二轴承的内圈。
[0018]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，所述第一压盖外端同轴设置一个连接套，所述连接套内端通过螺钉固定在第一压盖上，所述旋转编码器通过连接套固定在所述第一压盖上，所述旋转编码器通过螺钉固定在连接套的外端，所述旋转编码器的传动轴在连接套内通过第一联轴器与丝杆一端同轴传动连接。
[0019]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，所述丝杆靠近第一联轴器的一端设有中心孔，中心孔与第一轴的扁位适配，第一轴伸入第一联轴器中与所述旋转编码器的传动轴传动连接，以使丝杆通过第一轴带动旋转编码器的传动轴同步转动。
[0020]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，所述连接套上开设有连通其内部的第一通孔，并采用第一盖板可拆卸地遮挡。
[0021]第一盖板拆卸后可打开第一通孔，第一通孔与第一联轴器的位置相对应，方便检修或更换第一联轴器。
[0022]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，所述电机的输出轴与所述丝杆通过第二联轴器传动连接。
[0023]作为改善数控机床精度的装置进一步的改进，在电机座上，与所述第二联轴器相对应的位置开设有第二通孔，并采用第二盖板可拆卸地遮挡。
[0024]将第二盖板拆卸后，即可通过第二通孔实现对第二联轴器的检修和更换。
[0025]本技术能够采用外部编码器作为闭环系统反馈调节电机，能达到改善数控机床定位精度的效果。
附图说明
[0026]图1为实施例的结构示意图。
[0027]图2为连接套的结构示意图。
[0028]图3为第一轴的结构示意图。
[0029]附图标记：101、旋转编码器；102、第一联轴器；103、第一轴；104、连接套；105、第一压盖；106、第一精密螺母；107、丝杆座；108、第一轴承；109、丝杆；110、第一盖板；111、电机座；112、第二联轴器；113、电机；115、第二轴承；116、第二压盖；117、丝杆螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，一种改善数控机床精度的装置，包括：
[0034]用于设置在机床上的电机座111；
[0035]用于设置在机床上的丝杆座107，其与所述电机座111相间隔且同轴向；
[0036]同轴设置在丝杆座107中的第一轴承108；
[0037]同轴设置在电机座111中的第二轴承115；
[0038]设置在电机座111外端的电机113，其输出轴朝电机座111内伸出；
[0039]与所述电机座111的输出轴同轴连接的丝杆109，其两端分别同轴穿过第一轴承108和第二轴承115；
[0040]旋转编码器101，其设置在丝杆座107的外端，其传动轴与所述丝杆109穿出第一轴承108的一端同轴传动连接；
[0041]传动套设在丝杆109上的丝杆螺母117，其定位位置数据由所述旋转编码器 101)反馈。
[0042]在本实施例中，还包括：
[0043]设置在丝杆座107外端的第一压盖105，其朝丝杆座107内端方向延伸，并配合丝杆座107内端压紧所述第一轴承108的外圈，且由丝杆109穿过；
[0044]设置在丝杆座107外端的第一精密螺母106，其同轴设置在第一压盖105内，并配合丝杆座107内端压紧第一轴承108的内圈，且由丝杆109穿过；
[0045]设置在电机座111内端的第二压盖116，其朝电机座111外端方向延伸，并配合内径小于第二轴承115外圈外径的内壁压紧第二轴承115的外圈；
[0046]设置在电机座111中，且套接在内径小于第二轴承115外圈外径的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善数控机床精度的装置，其特征在于包括：用于设置在机床上的电机座(111)；用于设置在机床上的丝杆座(107)，其与所述电机座(111)相间隔且同轴向；同轴设置在丝杆座(107)中的第一轴承(108)；同轴设置在电机座(111)中的第二轴承(115)；设置在电机座(111)外端的电机(113)，其输出轴朝电机座(111)内伸出；与所述电机座(111)的输出轴同轴连接的丝杆(109)，其两端分别同轴穿过第一轴承(108)和第二轴承(115)；旋转编码器(101)，其设置在丝杆座(107)的外端，其传动轴与所述丝杆(109)穿出第一轴承(108)的一端同轴传动连接；传动套设在丝杆(109)上的丝杆螺母(117)，其定位位置数据由所述旋转编码器(101)反馈。2.根据权利要求1所述改善数控机床精度的装置，其特征在于还包括：设置在丝杆座(107)外端的第一压盖(105)，其朝丝杆座(107)内端方向延伸，并配合丝杆座(107)内端压紧所述第一轴承(108)的外圈，且由丝杆(109)穿过；设置在丝杆座(107)外端的第一精密螺母(106)，其同轴设置在第一压盖(105)内，并配合丝杆座(107)内端压紧第一轴承(108)的内圈，且由丝杆(109)穿过；设置在电机座(111)内端的第二压盖(116)，其朝电机座(111)外端方向延伸，并配合内径小于第二轴承(115)外圈外径的内壁压紧第二轴承(115)的外圈；设置在电机座(111)中，且套接在内径小于第二轴承(115)外圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，余丕亮，华文灶，梅欣，邢慧，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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