一种液压打刀缸制造技术

本实用新型专利技术涉一种液压打刀缸，包括：底板，缸套，缸盖，活塞杆，其由上至下依次穿过缸盖、缸套和底板，其具有变径的外圈，外圈沿径向延伸直至与缸套的内周面紧贴，以在缸套内划分出上活塞腔和下活塞腔；进油孔，其开设在缸盖上，并连通至上活塞腔，进油孔进油后，以推压活塞杆向下移动，进油孔回油后，活塞杆向上移动；回油孔，其开设在底板上，并连通至下活塞腔，回油孔进油后，以推压活塞杆向上移动，回油孔回油后，活塞杆向下移动。本实用新型专利技术可以通过液力方式推动活塞杆移动，以解决气液打刀缸漏气的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压打刀缸


[0001]本技术涉及机械行业机床零部件领域，尤其涉及一种液压打刀缸。

技术介绍

[0002]气液打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。
[0003]现在市场上常见的气液打刀缸，常发生漏气，或者压缩空气进入液压腔，导致打刀动作不稳定等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种液压打刀缸，其只通过液压力推动活塞移动，没有漏气风险，打刀动作稳定。
[0005]为解决上述问题，而采用了一种液压打刀缸，包括：
[0006]底板，其用于固定在机床主轴的上方，其为阶梯环形，包括第一上阶梯和第一下阶梯，第一上阶梯的外径小于其第一下阶梯的外径；
[0007]缸套，其同轴套设在底板上，其内周面贴合第一上阶梯的外周面；
[0008]缸盖，其同轴套设在缸套上，其也为阶梯环形，包括第二上阶梯和第二下阶梯，第二下阶梯的外径小于第二上阶梯的外径，所述第二下阶梯的外周面紧贴所述缸盖的内周面；
[0009]活塞杆，其由上至下依次穿过所述缸盖、缸套和底板，其具有变径的外圈，外圈沿径向延伸直至与所述缸套的内周面紧贴，以在缸套内划分出上活塞腔和下活塞腔；
[0010]进油孔，其开设在缸盖上，并连通至上活塞腔，进油孔进油后，以推压活塞杆向下移动，进油孔回油后，活塞杆向上移动；
[0011]回油孔，其开设在底板上，并连通至下活塞腔，回油孔进油后，以推压活塞杆向上移动，回油孔回油后，活塞杆向下移动。
[0012]作为液压打刀缸进一步的改进，所述活塞杆的上端设置感应轮，在感应轮上、下方的位置分别设有第一接近开关，以及第二接近开关，当感应轮上移并与所述第一接近开关相感应时，令回油孔停止进油，当感应轮下移并与所述第二接近开关相感应时，令进油孔停止进油，所述第一接近开关通过第一接近开关支架支撑在缸盖上，所述第二接近开关通过第二接近开关支架支撑在缸盖上。
[0013]作为液压打刀缸进一步的改进，所述第一接近开关支架与第二接近开关支架上皆设有腰型孔，使第一接近开关与第二接近开关能沿腰型孔上下移动，在高度确定后，再安装在腰型孔中。
[0014]作为液压打刀缸进一步的改进，所述活塞杆的下端设有碰撞螺栓。
[0015]作为液压打刀缸进一步的改进，所述缸盖的第二下阶梯与缸套之间设有第一密封圈，所述第二下阶梯外周面上设有第一凹槽与所述第一密封圈适配。
[0016]作为液压打刀缸进一步的改进，所述活塞杆的外圈与缸套之间设有第二密封圈，所述外圈外周面上设有第二凹槽与所述第二密封圈适配。
[0017]作为液压打刀缸进一步的改进，所述底板的第一上阶梯与缸套之间设有第三密封圈，所述第一上阶梯外周面上设有第三凹槽与所述第三密封圈适配。
[0018]作为液压打刀缸进一步的改进，所述活塞杆与所述底板之间，以及活塞杆与所述缸盖之间设置第四密封圈，所述活塞杆的外周面上设有第四凹槽与所述四密封圈适配。
[0019]作为液压打刀缸进一步的改进，所述第一上阶梯上端面，以及第二下阶梯下端面上皆开设有周向的第五凹槽，以分别连通上活塞腔与进油孔，以及下活塞腔与回油孔。
[0020]第五凹槽能保障活塞腔被填塞时，依然有充足的空间供液压油进入，便于重新推动活塞杆移动。
[0021]本技术的液压打刀缸实现了加工中心的精确打刀，有利于打刀稳定，无漏气风险。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图。
[0023]图2为实施例的轴测图。
[0024]图3为底板的结构示意图。
[0025]图4为缸套的结构示意图。
[0026]图5为缸盖的结构示意图。
[0027]图6为活塞杆的结构示意图。
[0028]附图标记：101、底板；1011、第一上阶梯；1012、第一下阶梯；102、缸套； 103、缸盖；1031、第二上阶梯；1032、第二下阶梯；104、活塞杆；1041、外圈； 105、感应轮；106、第二接近开关支架；107、第一密封圈；108、第二密封圈； 109、第三密封圈；110、第四密封圈；111、碰撞螺栓；112、第一接近开关；113、上活塞腔；114、下活塞腔；115、进油孔；116、回油孔；117、第二接近开关； 118、第一接近开关支架；119、腰型孔；120、第五凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例1
[0032]一种液压打刀缸，包括：
[0033]底板101，其用于固定在机床主轴的上方，其为阶梯环形，包括第一上阶梯 1011和第一下阶梯1012，第一上阶梯1011的外径小于其第一下阶梯1012的外径；
[0034]缸套102，其同轴套设在底板101上，其内周面贴合第一上阶梯1011的外周面；
[0035]缸盖103，其同轴套设在缸套102上，其也为阶梯环形，包括第二上阶梯1031 和第二下阶梯1032，第二下阶梯1032的外径小于第二上阶梯1031的外径，所述第二下阶梯1032的外周面紧贴所述缸盖103的内周面；
[0036]活塞杆104，其由上至下依次穿过所述缸盖103、缸套102和底板101，其具有变径的外圈1041，外圈1041沿径向延伸直至与所述缸套102的内周面紧贴，以在缸套102内划分出上活塞腔113和下活塞腔114；
[0037]进油孔115，其开设在缸盖103上，并连通至上活塞腔113，进油孔115进油后，以推压活塞杆104向下移动，进油孔115回油后，活塞杆104向上移动；
[0038]回油孔116，其开设在底板101上，并连通至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压打刀缸，其特征在于，包括：底板(101)，其用于固定在机床主轴的上方，其为阶梯环形，包括第一上阶梯(1011)和第一下阶梯(1012)，第一上阶梯(1011)的外径小于其第一下阶梯(1012)的外径；缸套(102)，其同轴套设在底板(101)上，其内周面贴合第一上阶梯(1011)的外周面；缸盖(103)，其同轴套设在缸套(102)上，其也为阶梯环形，包括第二上阶梯(1031)和第二下阶梯(1032)，第二下阶梯(1032)的外径小于第二上阶梯(1031)的外径，所述第二下阶梯(1032)的外周面紧贴所述缸盖(103)的内周面；活塞杆(104)，其由上至下依次穿过所述缸盖(103)、缸套(102)和底板(101)，其具有变径的外圈(1041)，外圈(1041)沿径向延伸直至与所述缸套(102)的内周面紧贴，以在缸套(102)内划分出上活塞腔(113)和下活塞腔(114)；进油孔(115)，其开设在缸盖(103)上，并连通至上活塞腔(113)，进油孔(115)进油后，以推压活塞杆(104)向下移动，进油孔(115)回油后，活塞杆(104)向上移动；回油孔(116)，其开设在底板(101)上，并连通至下活塞腔(114)，回油孔(116)进油后，以推压活塞杆(104)向上移动，回油孔(116)回油后，活塞杆(104)向下移动。2.根据权利要求1所述液压打刀缸，其特征在于，所述活塞杆(104)的上端设置感应轮(105)，在感应轮(105)上、下方的位置分别设有第一接近开关(112)，以及第二接近开关(117)，当感应轮(105)上移并与所述第一接近开关(112)相感应时，令回油孔(116)停止进油，当感应轮(105)下移并与所述第二接近开关(117)相感应时，令进油孔(115)停止进油，所述第一接近开关(112)通过第一接近开关支架(118)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢威，余丕亮，华文灶，梅欣，邢慧，
申请(专利权)人：东莞市宝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：