冲压摇臂、冲压摇臂总成和配气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压摇臂、冲压摇臂总成和配气机构，其中，冲压摇臂包括：摇臂本体，包括两块形状相同对称设置的条状钢板，两块钢板上对称设置有通孔，通孔上设置有轴承；滚轮，设置在两块钢板中间且与两个轴承连接；球窝，设置的在摇臂本体的第一端，包括半球状的敞口凹槽，凹槽与球头相适配；滑动弧面板，设置在摇臂本体的第二端，固定设置在两块钢板中间，滑动弧面板的凹陷的方向与球窝凹陷的方向相反，滑动弧面板与气门杆的上端相适配；滚轮的纵向轴线与球窝的中轴线的夹角α范围在5°～7°，滚轮的纵向轴线为垂直于摇臂本体的横向轴线且与滚轮的中轴线相交的直线，摇臂本体的横向轴线为连接第一端和第二端的中心线。

【技术实现步骤摘要】
冲压摇臂、冲压摇臂总成和配气机构
本技术涉及汽油机的配气机构，尤其是涉及一种冲压摇臂、冲压摇臂总成和配气机构。
技术介绍
摇臂的功用是将凸轮(或推杆)传来的运动及作用力，改变方向传给气门使其开启。摇臂在摆动过程中与液压挺柱以及气门都为滑动接触，摇臂工作过程中需要保证滑动摩擦的可靠性，同时摇臂的滚轮与凸轮之间需要良好的润滑，以提高产品的耐久性。现有技术中，摇臂的滚轮的纵向轴线与球窝的中轴线平行设计，摇臂的球窝搭在液压挺柱的球头上时，在摇臂的运动过程中，球窝与液压挺柱的球头的包裹性随工作时间的增长逐渐变差，容易出现卡滞、脱落的风险；另外，经常由于润滑的不到位，会造成凸轮轴的凸轮与滚轮的摩擦润滑不良，出现异常磨损；此外，摇臂的挡边不能有效保证弧面在气门顶面的滑动，有脱落的风险。
技术实现思路
为了解决上述摇臂与液压挺柱的球头以及气门杆之间易脱落的问题，本技术提供了一种冲压摇臂，具体如下。一种冲压摇臂，包括：摇臂本体，包括两块形状相同对称设置的条状钢板，两块所述钢板上对称设置有通孔，每个所述通孔上设置有轴承；滚轮，所述滚轮设置在两块所述钢板中间且与两个所述轴承连接，所述滚轮能以所述轴承的中轴线为中心自体旋转；球窝，所述球窝设置的在所述摇臂本体的第一端，所述球窝包括半球状的敞口凹槽，所述凹槽与液压挺柱上端的球头相适配；滑动弧面板，所述滑动弧面板设置在所述摇臂本体的第二端，所述滑动弧面板固定设置在两块所述钢板中间，所述滑动弧面板的凹陷的方向与所述球窝凹陷的方向相反，所述滑动弧面板与气门杆的上端相适配；其中，所述滚轮的纵向轴线与所述球窝的中轴线的夹角α范围在5°～7°，其中，所述滚轮的纵向轴线为垂直于所述摇臂本体的横向轴线且与所述滚轮的中轴线相交的直线，所述摇臂本体的横向轴线为连接所述第一端和所述第二端的中心线。根据本技术的一些实施例，所述夹角α为6°。根据本技术的一些实施例，所述球窝上靠近所述滚轮一侧设置有喷油孔，所述喷油孔的中轴线与所述滚轮相交于喷油落点，其中，所述喷油落点位于所述纵向轴线向所述球窝方向旋转β角扫过的所述滚轮上靠近所述球窝一侧的区域，所述β的范围是45°～55°。根据本技术的一些实施例，所述喷油孔的直径范围是0.3mm～0.5mm。根据本技术的一些实施例，所述滑动弧面板的宽度大于气门杆的直径0.3mm～0.5mm。根据本技术的一些实施例，所述滑动弧面板的弧顶距离所述钢板靠近所述气门杆一侧的下边缘的距离是H＝2.5mm～3.0mm。根据本技术的一些实施例，所述钢板为冲压钢板。本技术还公开一种冲压摇臂总成，包括上述的冲压摇臂，还包括：匚型的卡扣钢板，所述卡扣钢板上端设有第一镂空孔，所述第一镂空孔与所述球头相适配，所述卡扣钢板下端设有第二镂空孔，所述第二镂空孔与所述球头相适配，其中，在使用时，所述卡扣钢板上端卡扣在所述球窝上，下端卡扣在所述球头上，用以保证所述球窝和所述球头不脱离。根据本技术的一些实施例，所述卡扣钢板为冲压钢板弯制而成。本技术还公开一种配气机构，包括上述的冲压摇臂。通过上述技术方案，本技术采并非用常规的球窝的中轴线与滚轮的纵向轴线平行的设计，而是采用设置一个5°～7°的夹角，有效地解决了摇臂的球窝与液压挺柱的球头连接不牢靠，容易脱落的技术问题。附图说明图1示意性示出了本技术实施例的配气机构的结构示意图；图2示意性示出了本技术实施例另一视角的配气机构的结构示意图；图3示意性示出了本技术实施例的冲压摇臂的结构示意图；图4示意性示出了本技术实施例的冲压摇臂的俯视图；图5示意性示出了图4中A-A剖视图；图6示意性示出了图4中B-B剖视图；其中，1表示液压挺柱；2表示气门杆；3表示凸轮；4表示摇臂本体；41表示钢板；42表示滚轮；43表示轴承；44表示球窝；45表示滑动弧面板；46表示喷油孔；5表示卡扣钢板；61表示纵向轴线；62表示横向轴线；63表示球窝中轴线。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本技术。在此使用的术语“包括”表明了特征、步骤、操作的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。为了解决上述摇臂与液压挺柱的球头以及气门杆之间易脱落的问题，本技术提供了一种冲压摇臂，具体如下。如图1至图6所示，本技术提供了一种冲压摇臂，包括摇臂本体4、滚轮42、球窝44和滑动弧面板45。摇臂本体4包括两块形状相同对称设置的条状钢板41，两块钢板41上对称设置有通孔，每个通孔上设置有轴承43。根据本技术的一些实施例，钢板41为冲压钢板制作而成。根据本技术的一些实施例，轴承43包括滚针轴承。根据本技术的一些实施例，通孔可以设置在钢板41的中间位置。在其他的一些的结构中，通孔也可以根据实际需要设置在钢板41其他位置。根据本技术的一些实施例，滚轮42设置在两块钢板41中间且与两个轴承43连接，滚轮42能以轴承43的中轴线为中心自体旋转。根据本技术的一些实施例，滚轮42与凸轮3抵接，滚轮42与凸轮3之间为滚动摩擦。根据本技术的一些实施例，球窝44设置的在摇臂本体4的第一端，球窝44包括半球状的敝口凹槽，凹槽与液压挺柱1上端的球头相适配。根据本技术的一些实施例，球窝44包裹在液压挺柱1上端的球头上，球窝44与球头发生相对滑动，摇臂本体4能以球头为中心转动。根据本技术的一些实施例，液压挺柱1上端设置有出油口，能流出润滑油，用于给予球头和球窝44之间润滑。根据本技术的一些实施例，滑动弧面板45设置在摇臂本体4的第二端，滑动弧面板45固定设置在两块钢板41中间，滑动弧面板45的凹陷的方向与球窝44凹陷的方向相反，滑动弧面板45与气门杆2的上端相适配。根据本技术的一些实施例，滚轮42的纵向轴线61与球窝中轴线63的夹角α范围在5°～7°，其中，滚轮42的纵向轴线61为垂直于摇臂本体4的横向轴线62且与滚轮42的中轴线相交的直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压摇臂，其特征在于，包括：/n摇臂本体，包括两块形状相同对称设置的条状钢板，两块所述钢板上对称设置有通孔，每个所述通孔上设置有轴承；/n滚轮，所述滚轮设置在两块所述钢板中间且与两个所述轴承连接，所述滚轮能以所述轴承的中轴线为中心自体旋转；/n球窝，所述球窝设置的在所述摇臂本体的第一端，所述球窝包括半球状的敞口凹槽，所述凹槽与液压挺柱上端的球头相适配；/n滑动弧面板，所述滑动弧面板设置在所述摇臂本体的第二端，所述滑动弧面板固定设置在两块所述钢板中间，所述滑动弧面板的凹陷的方向与所述球窝凹陷的方向相反，所述滑动弧面板与气门杆的上端相适配；/n其中，所述滚轮的纵向轴线与所述球窝的中轴线的夹角α范围在5°～7°，其中，所述滚轮的纵向轴线为垂直于所述摇臂本体的横向轴线且与所述滚轮的中轴线相交的直线，所述摇臂本体的横向轴线为连接所述第一端和所述第二端的中心线。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压摇臂，其特征在于，包括：
摇臂本体，包括两块形状相同对称设置的条状钢板，两块所述钢板上对称设置有通孔，每个所述通孔上设置有轴承；
滚轮，所述滚轮设置在两块所述钢板中间且与两个所述轴承连接，所述滚轮能以所述轴承的中轴线为中心自体旋转；
球窝，所述球窝设置的在所述摇臂本体的第一端，所述球窝包括半球状的敞口凹槽，所述凹槽与液压挺柱上端的球头相适配；
滑动弧面板，所述滑动弧面板设置在所述摇臂本体的第二端，所述滑动弧面板固定设置在两块所述钢板中间，所述滑动弧面板的凹陷的方向与所述球窝凹陷的方向相反，所述滑动弧面板与气门杆的上端相适配；
其中，所述滚轮的纵向轴线与所述球窝的中轴线的夹角α范围在5°～7°，其中，所述滚轮的纵向轴线为垂直于所述摇臂本体的横向轴线且与所述滚轮的中轴线相交的直线，所述摇臂本体的横向轴线为连接所述第一端和所述第二端的中心线。


2.根据权利要求1所述的冲压摇臂，其特征在于，所述夹角α为6°。


3.根据权利要求1所述的冲压摇臂，其特征在于，所述球窝上靠近所述滚轮一侧设置有喷油孔，所述喷油孔的中轴线与所述滚轮相交于喷油落点，其中，所述喷油落点位于所述纵向轴线向所述球窝方向旋转β角扫过的所述滚轮上靠近所述球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良超，张增光，杨攀，
申请(专利权)人：天津特瑞捷动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12