一种油脂加工用脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂加工用脱色装置，相比于单独利用重力作用，利用搅拌叶片搅拌时的离心力和重力的共同作用，使油脂与脱色剂的分离效率更高，分离速度快；在倒锥形部下方设置螺旋输送器，能进一步回收脱色后的油脂，较少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工用脱色装置
本技术属于食用油脂加工
，特别是一种油脂加工用脱色装置。
技术介绍
食用油脂，例如菜籽油，是用油菜籽等植物种子中榨出来的食用油。食用油压榨后一般需要对其进行脱色，才能成为合格的食用油。常见的食用油脱色是将菜籽油喷淋在食用油脱色剂上，通过菜籽油与食用油脱色剂接触，从而达到脱色的目的。现有中国授权专利CN210560316U提供了一种用于菜籽油脱色的装置，在装置内设置进油管和拉板，拉板上设有脱色剂和滤网，毛油滴落在脱色剂上进行脱色，最后从出油管流出。例如中国授权专利CN208472024U提供的油脂脱色装置。通过在脱色罐内设置2个可以上下滑动的过滤层，对脱色罐中的油脂进行吸附脱色。又例如中国授权专利CN210367598U提供的茶油精炼用脱色装置，在脱色箱内设置搅拌杆和加热电阻棒对茶油加热脱色，然后再经过脱色箱下方的过滤箱过滤掉脱色用的白土，完成油脂脱色。上述这些装置的脱色效率有限，脱色结束后的油脂和脱色剂的分离速率慢，影响油脂的加工速度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种油脂加工用脱色装置，通过以下技术方案实现。一种油脂加工用脱色装置，包括由圆筒部和倒锥形部组成的脱色罐，所述圆筒部和位于所述圆筒部下方的倒锥形部之间设有电动阀板，所述圆筒部内设有2个紧贴套叠在一起且与所述圆筒部同轴的支撑筒，所述支撑筒的顶部和底部与所述圆筒部的顶面和底面密封；靠外的所述支撑筒与所述圆筒部的内壁之间设有出油空隙；2个所述支撑筒上设有若干均匀分布的出油孔，任意1个所述支撑筒相对于另一个所述支撑筒转动，使2个所述支撑筒上的出油孔重合或错开，靠内的所述支撑筒的内壁贴合设有第一滤网；转动的所述支撑筒由设置在所述圆筒部外部的驱动件控制转动；靠内的所述支撑筒的中轴位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述圆筒部的顶面设有第一电机、进油管和进料管，所述进油管和进料管对应靠内的所述支撑筒的内部空间，所述第一电机控制所述搅拌轴转动；所述倒锥形部的底部设有出料管；所述圆筒部的侧壁底部设有出油管，所述出油管与所述出油空隙连通；另设有控制器，所述控制器与所述第一电机、电动阀板电连接。上述油脂加工用脱色装置的工作原理是：(1)关闭圆筒部和倒锥形部之间的电动阀板，同时控制使用驱动件将两个支撑筒上的出油孔错开，使2个支撑筒上的出油孔相互错开，即2个支撑筒将出油空隙和支撑筒内部空间之间完全隔开；2个支撑筒由于紧贴套叠因此之间不会有缝隙，油脂不会渗出；(2)将待脱色的油脂和吸附脱色剂(例如白土)分别从进油管和进料管进入靠内的支撑筒内；然后用控制器启动第一电机，使搅拌轴带动搅拌叶片旋转，进而使脱色剂和待脱色的油脂快速搅拌，从而使油脂快速脱色；(3)脱色完成后，使用驱动件将两个支撑筒上的出油孔完全重叠，即出油空隙与支撑筒内部空间连通；此时支撑筒内已经有许多脱色后的油脂穿过第一滤网和2个支撑筒上的出油孔，渗入出油空隙中，并从与出油空隙连接的出油管中流出；同时加快第一电机的搅拌速度，使支撑筒内的剩余的油脂和脱色剂的混合物在搅拌叶片的推动下，逐渐朝支撑筒的内壁运动，在离心力作用下混合物中的油脂被甩入出油空隙中，从而最大限度地分离脱色后的油脂和脱色剂；(4)当出油管中不再有油脂流出后，支撑筒内基本只剩吸附了油脂杂质和颜色的脱色剂，打开电动阀板，脱色剂落入倒锥形部并从出料管离开脱色罐，从而完成油脂脱色。优选地，所述驱动件为手动推杆，所述圆筒部的顶面设有与所述圆筒部同心的圆弧形的通槽，所述手动推杆从所述圆筒部的顶面外侧穿过所述通槽与转动的所述支撑筒的顶部连接，所述手动推杆上水平设有密封片，所述密封片贴合密封所述通槽；所述手动推杆沿所述通槽推动所述支撑筒转动。手动推杆由操作人员手动扳动手动推杆，使其中1个支撑筒相对于另1个支撑筒转动，以实现2个支撑筒上的出油孔的重叠或交错。密封片的作用是手动推杆在被拖动使能够保证通槽始终处于密封状态，避免出现油脂溢出或其他安全事故。更优选地，所述圆筒部的顶面另设有第二电机，所述第二电机通过齿轮组件带动所述手动推杆沿所述通槽运动，所述第二电机与所述控制器电连接。利用第二电机和齿轮组件，能够自动地将2个支撑筒相对地转动，节省了人力。齿轮组件为市面上常售的机构，属于技术人员经常使用的技术。优选地，所述搅拌轴上设有从上至下的若干层所述搅拌叶片，每层所述搅拌叶片沿竖直方向设置且数量至少为2个。更优选地，每个所述搅拌叶片的竖直投影与所述搅拌轴的侧壁相切。搅拌叶片的竖直投影与搅拌轴相切的目的是使搅拌叶片并非呈支撑筒的径向分布，而是存在一定角度，这一角度能够引导油脂和脱色剂混合物因离心作用朝支撑筒的内壁方向运动，进一步选地，所述搅拌叶片的竖直边靠近所述第一滤网。搅拌叶批判的竖直边靠近第一滤网的目的是刮动第一滤网上的混合物，减少第一滤网堵塞。优选地，所述出料管的下方连接螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的底部设有第二滤网，所述第二滤网下方设有集油槽，所述集油槽与所述出油管连通，所述螺旋输送机构与所述控制器电连接。当从倒锥形部底部漏出的混合物进入螺旋输送机构进行输送时，混合物中残余的少量油脂因重力作用穿过第二滤网进入集油槽中，随后被汇合运输至出油管中。优选地，脱色装置还包括真空发生器，所述真空发生器与所述脱色罐通过真空阀连接，所述脱色罐的侧壁设有压力传感器，所述控制器与真空发生器、压力传感器电连接。部分油脂需要在真空环境下脱色，因此需要设置真空发生器使脱色罐内抽真空。更优选地，所述脱色罐内设有加热机构，所述加热机构与控制器电连接。大部分油脂需要边加热边进行脱色，因此需要设置加热机构。进一步优选地，所述加热机构为加热电阻丝和温度传感器，所述加热电阻丝埋设在所述搅拌叶片的内部，所述温度传感器设在所述搅拌轴上。加热电阻丝埋设在搅拌叶片内部，可以更均匀地加热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、相比于单独利用重力作用，本专利利用搅拌叶片搅拌时的离心力和重力的共同作用，使油脂与脱色剂的分离效率更高，分离速度快；2、在倒锥形部下方设置螺旋输送器，能进一步回收脱色后的油脂，较少浪费。附图说明图1为实施例1所述的油脂加工用脱色装置的内部结构示意图；图2为图1的A-A方向的横截面结构示意图；图3为实施例1所述的油脂加工用脱色装置的脱色罐的俯视图；图4为实施例1所述的油脂加工用脱色装置的支撑筒的立体结构示意图；图5为实施例2所述的油脂加工用脱色装置的内部结构示意图；图中：1、圆筒部；2、倒锥形部；3、电动阀板；4、支撑筒；5、出油空隙；6、出油孔；7、第一滤网；8、手动推杆；9、通槽；10、密封片；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、第一电机；14、进油管；15、进料管；16、出料管；17、出油管；18、控制器；19、第二电机；20、齿轮组件；21、螺旋输送机构；22、第二滤网；23、集油槽；24、真空发生器；25、真空阀；26、压力传感器；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂加工用脱色装置，其特征在于，包括由圆筒部和倒锥形部组成的脱色罐，所述圆筒部和位于所述圆筒部下方的倒锥形部之间设有电动阀板，所述圆筒部内设有2个紧贴套叠在一起且与所述圆筒部同轴的支撑筒，所述支撑筒的顶部和底部与所述圆筒部的顶面和底面密封；靠外的所述支撑筒与所述圆筒部的内壁之间设有出油空隙；2个所述支撑筒上设有若干均匀分布的出油孔，任意1个所述支撑筒相对于另一个所述支撑筒转动，使2个所述支撑筒上的出油孔重合或错开，靠内的所述支撑筒的内壁贴合设有第一滤网；转动的所述支撑筒由设置在所述圆筒部外部的驱动件控制转动；/n靠内的所述支撑筒的中轴位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述圆筒部的顶面设有第一电机、进油管和进料管，所述进油管和进料管对应靠内的所述支撑筒的内部空间，所述第一电机控制所述搅拌轴转动；/n所述倒锥形部的底部设有出料管；所述圆筒部的侧壁底部设有出油管，所述出油管与所述出油空隙连通；另设有控制器，所述控制器与所述第一电机、电动阀板电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂加工用脱色装置，其特征在于，包括由圆筒部和倒锥形部组成的脱色罐，所述圆筒部和位于所述圆筒部下方的倒锥形部之间设有电动阀板，所述圆筒部内设有2个紧贴套叠在一起且与所述圆筒部同轴的支撑筒，所述支撑筒的顶部和底部与所述圆筒部的顶面和底面密封；靠外的所述支撑筒与所述圆筒部的内壁之间设有出油空隙；2个所述支撑筒上设有若干均匀分布的出油孔，任意1个所述支撑筒相对于另一个所述支撑筒转动，使2个所述支撑筒上的出油孔重合或错开，靠内的所述支撑筒的内壁贴合设有第一滤网；转动的所述支撑筒由设置在所述圆筒部外部的驱动件控制转动；
靠内的所述支撑筒的中轴位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述圆筒部的顶面设有第一电机、进油管和进料管，所述进油管和进料管对应靠内的所述支撑筒的内部空间，所述第一电机控制所述搅拌轴转动；
所述倒锥形部的底部设有出料管；所述圆筒部的侧壁底部设有出油管，所述出油管与所述出油空隙连通；另设有控制器，所述控制器与所述第一电机、电动阀板电连接。


2.根据权利要求1所述的油脂加工用脱色装置，其特征在于，所述驱动件为手动推杆，所述圆筒部的顶面设有与所述圆筒部同心的圆弧形的通槽，所述手动推杆从所述圆筒部的顶面外侧穿过所述通槽与转动的所述支撑筒的顶部连接，所述手动推杆上水平设有密封片，所述密封片贴合密封所述通槽；所述手动推杆沿所述通槽推动所述支撑筒转动。


3.根据权利要求2所述的油脂加工用脱色装置，其特征在于，所述圆筒部的顶面另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑美应，
申请(专利权)人：武穴市福康油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42