用于茶籽油杂质过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于茶籽油杂质过滤设备，包括装置壳体，所述装置壳体的形状为圆筒状，所述装置壳体与上合板通过螺钉连接，所述上合板上固定安装有半圆板，所述半圆板与浮板机构配合，所述浮板机构包括浮板和浮球，所述浮板的中部设有浮球，所述浮板为具有漏孔的轻质塑料圆板，所述浮板的水平截面的面积与装置壳体空腔的截面面积相等且浮板在装置壳体的腔体上滑动，所述装置壳体内部分别设有成对的上挡块和下挡块且上档块布置在下挡块的上方，所述上挡块和下挡块设置在浮板机构的行程位置上；利用浮板机构在油脂内的自然上浮，实现了对于油脂的过滤，设置了储油箱和提取箱，进行水油分离处理，提取箱也对未完全分离的油脂进一步处理。

【技术实现步骤摘要】
用于茶籽油杂质过滤设备
本技术涉及油脂过滤
的相关装置，具体是用于茶籽油杂质过滤设备。
技术介绍
现如今，部分茶籽油压榨过程中，油脂中会留有菜籽饼等杂质，由于需要较高纯度的油脂，因此，我们需要设计油脂杂质过滤设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于茶籽油杂质过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于茶籽油杂质过滤设备，包括装置壳体，所述装置壳体的形状为圆筒状，所述装置壳体与上合板通过螺钉连接，所述上合板上固定安装有半圆板，所述半圆板与浮板机构配合，所述浮板机构包括浮板和浮球，所述浮板的中部设有浮球，所述浮板为具有漏孔的轻质塑料圆板，所述浮板的水平截面的面积与装置壳体空腔的截面面积相等且浮板在装置壳体的腔体上滑动，所述装置壳体内部分别设有成对的上挡块和下挡块且上档块布置在下挡块的上方，所述上挡块和下挡块设置在浮板机构的行程位置上。作为本技术进一步的方案：所述浮板机构包括浮板和浮球，所述装置壳体的上部通过放油管和放水管分别与放油箱和放水箱连通，所述放油管和放水管上分别设置有油泵和水泵。作为本技术再进一步的方案：所述上挡块的上方对应的装置壳体通过储油管与储油箱连通，所述储油管上设有电磁阀一，所述储油箱上设有油箱可视窗，所述油箱可视窗上设有刻度。作为本技术再进一步的方案：所述装置壳体的底部通过提取管与提取箱连通，所述提取管上设有电磁阀二，所述提取箱内设有改性聚氨酯海绵层。作为本技术再进一步的方案：所述上挡块的上下位置处分别设有油液检测器和水检测器。作为本技术再进一步的方案：所述螺钉上套接有弹性垫片，所述弹性垫片用于螺钉连接的防松。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用浮板机构在油脂内的自然上浮，实现了对于油脂的过滤；同时，设置了储油箱和提取箱，进行水油分离处理，提取箱也对未完全分离的油脂进一步处理。附图说明图1为用于茶籽油杂质过滤设备的结构示意图。图2为用于茶籽油杂质过滤设备中的浮板机构的三维图。图3为用于茶籽油杂质过滤设备中的局部放大图。图中：1-储油箱、2-油箱可视窗、3-电磁阀一、4-装置壳体、5-油泵、6-放油箱、7-上挡块、8-上合板、9-螺钉、10-半圆板、11-放水箱、12-水泵、13-浮球、14-油液检测器、15-浮板、16-下挡块、17-水检测器、18-电磁阀二、19-提取箱、20-改性聚氨酯海绵层、21-弹性垫片。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1～3，本技术实施例中，用于茶籽油杂质过滤设备，包括装置壳体，所述装置壳体4的形状为圆筒状，所述装置壳体4与上合板8通过螺钉9连接，所述上合板8上固定安装有半圆板10，所述半圆板10与浮板机构配合，所述浮板机构包括浮板15和浮球13，所述浮板15的中部设有浮球13，所述浮板15为具有漏孔的轻质塑料圆板，所述浮板15的水平截面的面积与装置壳体空腔的截面面积相等且浮板15在装置壳体4的腔体上滑动，所述装置壳体4内部分别设有成对的上挡块7和下挡块16且上档块7布置在下挡块16的上方，所述上挡块7和下挡块16设置在浮板机构的行程位置上。在实际应用时，启动油泵5，输出油脂到装置壳体内，油脂倾斜而下，杂质落入到浮板机构上，从而形成一次油杂分离，然后再注入一定量的水，水量要在合理范围内，然后浮板机构不断上浮带动杂质上浮，可以通过打开螺钉9来打开上合板，清理杂质；同时，打开电磁阀一3来进行水油分离，从而确保了油脂的纯度，打开电磁阀二18，从而实现了对于混合液体中的油脂的提取。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述浮板机构包括浮板和浮球，所述装置壳体4的上部通过放油管和放水管分别与放油箱6和放水箱11连通，所述放油管和放水管上分别设置有油泵5和水泵12。在实际应用时，从放油管中倾斜下来的油脂含有油渣，所述油脂经过浮板15的过滤和水体的抬升，由于浮球13在油脂内和水体内连带轻质塑料的浮板15上浮，从而进行了一步，杂质的分离处理，同时，由于上下挡块对于浮板机构是限位，从而使浮板机构在合理的范围内运行。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述上挡块7的上方对应的装置壳体4通过储油管与储油箱1连通，所述储油管上设有电磁阀一3，所述储油箱1上设有油箱可视窗2，所述油箱可视窗2上设有刻度。在实际应用时，油水分离后的油脂通过储油管进入到储油箱中储存，同时，若油层的油脂减少，为了避免水体进入到储油箱体内，所以要及时关闭电磁阀一3。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述装置壳体4的底部通过提取管与提取箱连通，所述提取管上设有电磁阀二18，所述提取箱19内设有改性聚氨酯海绵层20。在实际应用时，混合有部分油脂的水体通过提取管到达提取箱19中，由于改性聚氨酯海绵具有疏水亲油的功能，所以能够重新提取利用油脂，防止由于在油水分离中而产生的浪费。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述上挡块7的上下位置处分别设有油液检测器14和水检测器17。在实际应用时，油液检测器14检测器是为了确定上挡块7上方是否还存在油液，若存在油液，则需要继续打开电磁阀一3，使油液排出干净，若不存在油液，则需要关闭电磁阀一3，防止水流进入到储油箱1。如图1和2所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述螺钉9上套接有弹性垫片21，所述弹性垫片21用于螺钉9连接的防松。在实际应用时，为了避免由于螺钉9的松脱，而造成装置内部的液体的泄露，所以在螺钉9上增架弹性垫片21。本技术的工作原理是：启动油泵5，输出油脂到装置壳体内，油脂倾斜而下，杂质落入到浮板机构上，从而形成一次油杂分离，然后再注入一定量的水，水量要在合理范围内，然后浮板机构不断上浮带动杂质上浮，可以通过打开螺钉9来打开上合板，清理杂质；同时，打开电磁阀一3来进行水油分离，从而确保了油脂的纯度，打开电磁阀二18，从而实现了对于混合液体中的油脂的提取。从放油管中倾斜下来的油脂含有油渣，所述油脂经过浮板15的过滤和水体的抬升，由于浮球13在油脂内和水体内连带轻质塑料的浮板15上浮，从而进行了一步，杂质的分离处理，同时，由于上下挡块对于浮板机构是限位，从而使浮板机构在合理的范围内运行；油水分离后的油脂通过储油管进入到储油箱中储存，同时，若油层的油脂减少，为了避免水体进入到储油箱体内，所以要及时关闭电磁阀一3。混合有部分油脂的水体通过提取管到达提取箱19中，由于改性聚氨酯海绵具有疏水亲油的功能，所以能够重新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于茶籽油杂质过滤设备，包括装置壳体(4)，其特征在于，所述装置壳体(4)的形状为圆筒状，所述装置壳体(4)与上合板(8)通过螺钉(9)连接，所述上合板(8)上固定安装有半圆板(10)，所述半圆板(10)与浮板机构配合，所述浮板机构包括浮板(15)和浮球(13)，所述浮板(15)的中部设有浮球(13)，所述浮板(15)为具有漏孔的轻质塑料圆板，所述浮板(15)的水平截面的面积与装置壳体空腔的截面面积相等且浮板(15)在装置壳体(4)的腔体上滑动，所述装置壳体(4)内部分别设有成对的上挡块(7)和下挡块(16)且上挡块(7)布置在下挡块(16)的上方，所述上挡块(7)和下挡块(16)设置在浮板机构的行程位置上。/n

【技术特征摘要】
1.用于茶籽油杂质过滤设备，包括装置壳体(4)，其特征在于，所述装置壳体(4)的形状为圆筒状，所述装置壳体(4)与上合板(8)通过螺钉(9)连接，所述上合板(8)上固定安装有半圆板(10)，所述半圆板(10)与浮板机构配合，所述浮板机构包括浮板(15)和浮球(13)，所述浮板(15)的中部设有浮球(13)，所述浮板(15)为具有漏孔的轻质塑料圆板，所述浮板(15)的水平截面的面积与装置壳体空腔的截面面积相等且浮板(15)在装置壳体(4)的腔体上滑动，所述装置壳体(4)内部分别设有成对的上挡块(7)和下挡块(16)且上挡块(7)布置在下挡块(16)的上方，所述上挡块(7)和下挡块(16)设置在浮板机构的行程位置上。


2.根据权利要求1所述的用于茶籽油杂质过滤设备，其特征在于，所述装置壳体(4)的上部通过放油管和放水管分别与放油箱(6)和放水箱(11)连通，所述放油管和放水管上分别设置有油泵(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高，
申请(专利权)人：中丰油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43