一种油脂过滤装置制造方法及图纸

技术编号:41260420 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本技术涉及食用油生产技术领域,具体为一种油脂过滤装置,包括罐体,所述罐体的内部安装有隔板,隔板上通过锁紧组件安装有多个滤筒,隔板的底部安装有导流板,导流板呈漏斗状,所述罐体的一侧安装有负压泵,负压泵的一端安装有与罐体内壁连接的负压管,负压管呈圆环状围绕在导流板的外侧,所述锁紧组件包括设置在隔板底部的多个安装环板,安装环板与隔板之间夹持有Y型杆。该油脂过滤装置,通过将油脂导入进罐体中,在通过滤筒完成对油脂的过滤,然后通过负压泵实现负压处理,从而能够加快滤筒过滤油脂的效率,同时导流板能够引导油脂导出,能够有效防止负压管将油脂抽出,并且也便于将滤筒拆除更换,因此能够提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食用油生产,具体为一种油脂过滤装置


技术介绍

1、在食用油的生产过程中需要对食用油中的杂质进行过滤,保证食用油的纯度和质量,所以需要使用到食用油的过滤装置。

2、在食用油的生产过程中,通常采用压榨的方式生产,但是生产的油中含有大量的油麸等杂质,通常需要过滤来处理,食用油的过滤通常采用的是自沉降法,即通过杂质在油池的重力沉降,然后将上层的油取走,这种方式过滤的油通常达不到需要的使用标准,因此过滤时间长,从而降低了生产的效率。


技术实现思路

1、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种油脂过滤装置,包括罐体,所述罐体的内部安装有隔板,隔板上通过锁紧组件安装有多个滤筒,隔板的底部安装有导流板,导流板呈漏斗状,所述罐体的一侧安装有负压泵,负压泵的一端安装有与罐体内壁连接的负压管,负压管呈圆环状围绕在导流板的外侧。

2、进一步,所述锁紧组件包括设置在隔板底部的多个安装环板,安装环板与隔板之间夹持有y型杆,y型杆的一端通过螺帽固定有定位板,所述滤筒位于定位板和隔板之间。

3、进一步,所述安装环板的外侧形成有四个弧形凸块,所述弧形凸块与隔板之间通过定位栓固定。

4、进一步,所述定位板的底部形成有凸边,且凸边的内径与滤筒的直径相匹配。

5、进一步,所述罐体的外侧安装有门体,门体位于隔板的上方。

6、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

7、该油脂过滤装置,通过将油脂导入进罐体中,在通过滤筒完成对油脂的过滤,然后通过负压泵实现负压处理,从而能够加快滤筒过滤油脂的效率,同时导流板能够引导油脂导出,能够有效防止负压管将油脂抽出,并且也便于将滤筒拆除更换,因此能够提高生产的效率。

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【技术保护点】

1.一种油脂过滤装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内部安装有隔板(5),隔板(5)上通过锁紧组件安装有多个滤筒(12),隔板(5)的底部安装有导流板(6),导流板(6)呈漏斗状,所述罐体(1)的一侧安装有负压泵(3),负压泵(3)的一端安装有与罐体(1)内壁连接的负压管(4),负压管(4)呈圆环状围绕在导流板(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种油脂过滤装置,其特征在于:所述锁紧组件包括设置在隔板(5)底部的多个安装环板(7),安装环板(7)与隔板(5)之间夹持有Y型杆(9),Y型杆(9)的一端通过螺帽(11)固定有定位板(10),所述滤筒(12)位于定位板(10)和隔板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种油脂过滤装置,其特征在于:所述安装环板(7)的外侧形成有四个弧形凸块,所述弧形凸块与隔板(5)之间通过定位栓(8)固定。

4.根据权利要求2所述的一种油脂过滤装置,其特征在于:所述定位板(10)的底部形成有凸边,且凸边的内径与滤筒(12)的直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种油脂过滤装置,其特征在于:所述罐体(1)的外侧安装有门体(2),门体(2)位于隔板(5)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种油脂过滤装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内部安装有隔板(5),隔板(5)上通过锁紧组件安装有多个滤筒(12),隔板(5)的底部安装有导流板(6),导流板(6)呈漏斗状,所述罐体(1)的一侧安装有负压泵(3),负压泵(3)的一端安装有与罐体(1)内壁连接的负压管(4),负压管(4)呈圆环状围绕在导流板(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种油脂过滤装置,其特征在于:所述锁紧组件包括设置在隔板(5)底部的多个安装环板(7),安装环板(7)与隔板(5)之间夹持有y型杆(9),y型杆(9)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑山梅冬放郑美应
申请(专利权)人:武穴市福康油脂有限公司
类型:新型
国别省市:

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