玻璃容器成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃容器成型设备；其不需与玻璃容器外壁接触，即可完成成型玻璃容器下料，减少对玻璃容器外壁造成划痕情况发生；包括操作台、两组支撑部、安装架、第一步进电机、型芯柱、两组开合模机构、注料斗、升降板和两组第一液压杆，两组支撑部分别固定设置于操作台的顶端左前部和右前部，安装架可转动设置于两组支撑部之间，第一步进电机固定设置于位于操作台后部的一组支撑部上，第一步进电机的输出端与安装架传动连接，型芯柱固定设置于安装架的顶端中心处，两组开合模机构分别固定设置于安装架的顶端前部和后部，两组开合模机构均包括第二液压杆和模具，模具的顶端均设置有半圆形进料口。

【技术实现步骤摘要】
玻璃容器成型设备
本技术涉及玻璃成型设备的
，特别是涉及一种玻璃容器成型设备。
技术介绍
众所周知，玻璃容器成型设备是一种用于开口玻璃容器塑形的设备；现有的玻璃容器成型设备一般通过两组开合模具进行塑形后，通过机械手将成型的开口玻璃容器取下，因玻璃容器未完全冷却，机械手对容器壁夹持过程中易对玻璃容器外壁造成划痕，影响成型的玻璃容器质量，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种不需与玻璃容器外壁接触，即可完成成型玻璃容器下料，减少对玻璃容器外壁造成划痕情况发生的玻璃容器成型设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、两组支撑部、安装架、第一步进电机、型芯柱、两组开合模机构、注料斗、升降板和两组第一液压杆，所述两组支撑部分别固定设置于所述操作台的顶端左前部和右前部，所述安装架可转动设置于所述两组支撑部之间，所述第一步进电机固定设置于位于操作台后部的一组支撑部上，第一步进电机的输出端与安装架传动连接，型芯柱固定设置于安装架的顶端中心处，两组开合模机构分别固定设置于安装架的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆分别固定安装于所述两组支撑部上，所述两组第一液压杆的输出端分别与升降板的顶端前部和后部固定连接，所述注料斗固定设置于所述升降板上，所述注料斗位于型芯柱的正上方，两组开合模机构均包括第二液压杆和模具，所述第二液压杆固定安装于所述安装架上，所述第一液压杆的输出端与所述模具固定连接，所述两组开合模机构上的模具上均设置有型腔，所述模具的顶端均设置有半圆形进料口，所述半圆形进料口与所述型腔相通。优选的，还包括承接输送机构，所述承接输送机构包括两组输送辊、第二步进电机和传送带，所述操作台上设置有安装槽，所述两组输送辊分别可转动设置于所述安装槽的内左部和右部，所述传送带的两端分别套设于所述两组输送辊上，所述第二步进电机固定安装于所述操作台上，所述第二步进电机的输出端与其中一组输送辊传动连接。优选的，所述传送带上设置有多组均布的放置台，所述放置台上设置有放置槽。优选的，还包括支撑架、第三液压杆和限位板，所述支撑架固定安装于位于操作台前部的一组支撑部上，第三液压杆固定设置于所述支撑架上，支撑部上设置有条形通孔，第三液压杆的输出端与所述限位板的前端固定连接，限位板穿过条形通孔并伸入至安装架底部。优选的，还包括鼓风机和布风管组，鼓风机和布风管组均设置于所述操作台的顶端后部，所述鼓风机的输出端与布风管组的输入端连通，布风管组的输出端与传送带上的放置台对应设置。优选的，所述注料斗外壁设置有螺旋电热管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃容器成型设备，具备以下有益效果：该玻璃容器成型设备，预先将脱模剂涂至型芯柱和型腔内，通过启动两组开合模机构上的第二液压杆，使两组模具闭合，两组半圆形进料口闭合后形成环形进料口，启动两组第一液压杆，升降板带动注料斗向下移动，注料斗的输出端伸入至型腔内，将熔融状的玻璃原料倒入至注料斗内，在重力作用下熔融状玻璃原料流入至型腔内进行冷却塑性，此时两组第一液压杆带动升降板和注料斗复位，启动第一步进电机，第一步进电机带动安装架转动180度，启动两组开合模机构上的第二液压杆，使两组模具开启，型芯柱上的成型玻璃容器在离心力和重力作用下与型芯柱脱离接触，成型的玻璃容器自型芯柱上自动脱离，完成成型玻璃容器的自动下料，不需与玻璃容器外壁接触，即可完成成型玻璃容器下料，减少对玻璃容器外壁造成划痕情况发生。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、支撑部；3、安装架；4、第一步进电机；5、型芯柱；6、注料斗；7、升降板；8、第一液压杆；9、第二液压杆；10、模具；11、半圆形进料口；12、输送辊；13、第二步进电机；14、传送带；15、放置台；16、放置槽；17、支撑架；18、第三液压杆；19、限位板；20、鼓风机；21、布风管组；22、螺旋电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的玻璃容器成型设备，包括操作台1、两组支撑部2、安装架3、第一步进电机4、型芯柱5、两组开合模机构、注料斗6、升降板7和两组第一液压杆8，两组支撑部2分别固定设置于操作台1的顶端左前部和右前部，安装架3可转动设置于两组支撑部2之间，第一步进电机4固定设置于位于操作台1后部的一组支撑部2上，第一步进电机4的输出端与安装架3传从动连接，型芯柱5固定设置于安装架3的顶端中心处，两组开合模机构分别固定设置于安装架3的顶端前部和后部，两组第一液压杆8分别固定安装于两组支撑部2上，两组第一液压杆8的输出端分别与升降板7的顶端前部和后部固定连接，注料斗6固定设置于升降板7上，注料斗6位于型芯柱5的正上方，两组开合模机构均包括第二液压杆9和模具10，第二液压杆9固定安装于安装架3上，第一液压杆8的输出端与模具10固定连接，两组开合模机构上的模具10上均设置有型腔，模具10的顶端均设置有半圆形进料口11，半圆形进料口11与型腔相通；预先将脱模剂涂至型芯柱5和型腔内，通过启动两组开合模机构上的第二液压杆9，使两组模具10闭合，两组半圆形进料口11闭合后形成环形进料口，启动两组第一液压杆8，升降板7带动注料斗6向下移动，注料斗6的输出端伸入至型腔内，将熔融状的玻璃原料倒入至注料斗6内，在重力作用下熔融状玻璃原料流入至型腔内进行冷却塑性，此时两组第一液压杆8带动升降板7和注料斗6复位，启动第一步进电机4，第一步进电机4带动安装架3转动180度，启动两组开合模机构上的第二液压杆9，使两组模具10开启，型芯柱5上的成型玻璃容器在离心力和重力作用下与型芯柱5脱离接触，成型的玻璃容器自型芯柱5上自动脱离，完成成型玻璃容器的自动下料，不需与玻璃容器外壁接触，即可完成成型玻璃容器下料，减少对玻璃容器外壁造成划痕情况发生。本技术的玻璃容器成型设备，还包括承接输送机构，承接输送机构包括两组输送辊12、第二步进电机13和传送带14，操作台1上设置有安装槽，两组输送辊12分别可转动设置于安装槽的内左部和右部，传送带14的两端分别套设于两组输送辊12上，第二步进电机13固定安装于操作台1上，第二步进电机13的输出端与其中一组输送辊12传动连接；成型的玻璃容器落至传送带14的左部，启动第二步进电机13，第二步进电机13带动输送辊12转动，在传送带14的带动下，成型玻璃容器自安装架3下方移出，不需通过外部工具对其进行移动，使成型玻璃容器有充足的时间冷却成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃容器成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、两组支撑部(2)、安装架(3)、第一步进电机(4)、型芯柱(5)、两组开合模机构、注料斗(6)、升降板(7)和两组第一液压杆(8)，所述两组支撑部(2)分别固定设置于所述操作台(1)的顶端左前部和右前部，所述安装架(3)可转动设置于所述两组支撑部(2)之间，所述第一步进电机(4)固定设置于位于操作台(1)后部的一组支撑部(2)上，第一步进电机(4)的输出端与安装架(3)传动连接，型芯柱(5)固定设置于安装架(3)的顶端中心处，两组开合模机构分别固定设置于安装架(3)的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆(8)分别固定安装于所述两组支撑部(2)上，所述两组第一液压杆(8)的输出端分别与升降板(7)的顶端前部和后部固定连接，所述注料斗(6)固定设置于所述升降板(7)上，所述注料斗(6)位于型芯柱(5)的正上方，两组开合模机构均包括第二液压杆(9)和模具(10)，所述第二液压杆(9)固定安装于所述安装架(3)上，所述第一液压杆(8)的输出端与所述模具(10)固定连接，所述两组开合模机构上的模具(10)上均设置有型腔，所述模具(10)的顶端均设置有半圆形进料口(11)，所述半圆形进料口(11)与所述型腔相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、两组支撑部(2)、安装架(3)、第一步进电机(4)、型芯柱(5)、两组开合模机构、注料斗(6)、升降板(7)和两组第一液压杆(8)，所述两组支撑部(2)分别固定设置于所述操作台(1)的顶端左前部和右前部，所述安装架(3)可转动设置于所述两组支撑部(2)之间，所述第一步进电机(4)固定设置于位于操作台(1)后部的一组支撑部(2)上，第一步进电机(4)的输出端与安装架(3)传动连接，型芯柱(5)固定设置于安装架(3)的顶端中心处，两组开合模机构分别固定设置于安装架(3)的顶端前部和后部，所述两组第一液压杆(8)分别固定安装于所述两组支撑部(2)上，所述两组第一液压杆(8)的输出端分别与升降板(7)的顶端前部和后部固定连接，所述注料斗(6)固定设置于所述升降板(7)上，所述注料斗(6)位于型芯柱(5)的正上方，两组开合模机构均包括第二液压杆(9)和模具(10)，所述第二液压杆(9)固定安装于所述安装架(3)上，所述第一液压杆(8)的输出端与所述模具(10)固定连接，所述两组开合模机构上的模具(10)上均设置有型腔，所述模具(10)的顶端均设置有半圆形进料口(11)，所述半圆形进料口(11)与所述型腔相通。


2.根据权利要求1所述的玻璃容器成型设备，其特征在于，还包括承接输送机构，所述承接输送机构包括两组输送辊(12)、第二步进电机(13)和传送带(14)，所述操作台(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明杰，朱振平，
申请(专利权)人：献县欧联玻璃容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13