一种注塑模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却装置，属于注塑模具技术领域，包括冷却外壳和支撑腿，冷却外壳的下端固定连接有支撑腿，冷却外壳的上端一侧螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端通过转轴转动连接有夹块，冷却外壳的内部底部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有承重板，承重板的上端一侧固定安装有蓄水箱，蓄水箱的一端嵌入设置有水管。本实用新型专利技术当在对注塑模具进行冷却时，先将注塑模具放入至凹槽的内部，这时通过靠近上方的水泵启动，将蓄水箱内的水源进行抽取，然后进行排出作用，且靠近下方的水泵可以将S型水管内的水管排入至蓄水箱的内部，从而通过两个相反设置的水泵可以有效的将水源进行不停的循环制冷利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却装置
本技术属于注塑模具
，具体为一种注塑模具的冷却装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。但现有的注塑模具的冷却装置功能过于单一，一般的注塑模具冷却装置在进行冷却的过程中，并不能够对注塑模具的定模进行长时间的冷却，而且在冷却的过程中，由于现有的冷却装置技术并不够完善，在进行散热的过程中，并不能够完全的考虑到对散热水管进行导热的结构，而且不能够有效的将注塑模具的定模固定安装在冷却装置内，所以我们需要一种能够快速的将注塑模具的定模安装在冷却装置内部，且可以进行防震动的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的注塑模具的冷却装置功能单一，且结构不够完善，且不能够有效的将注塑模具进行固定的问题，提供一种注塑模具的冷却装置。本技术采用的技术方案如下：一种注塑模具的冷却装置，包括冷却外壳和支撑腿，所述冷却外壳的下端固定连接有支撑腿，所述冷却外壳的上端一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端通过转轴转动连接有夹块，所述冷却外壳的内部底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有承重板，所述承重板的上端一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一端嵌入设置有水管，所述承重板的上端另一侧安装有凹槽，所述凹槽的外壁紧密贴合设置有第一导热层，所述凹槽的表面一侧固定安装有连接套管，所述凹槽的表面一侧靠近连接套管的一侧固定安装有S型水管，所述S型水管的一侧嵌套设置有第二导热层，所述凹槽的内部嵌入设置有注塑模具定模。其中，所述水管的一端配套设置有水泵，且水管与蓄水箱和连接套管之间贯通连接，且水管与连接套管为一组，共有两组分别呈上下设置于凹槽的一侧。其中，所述第一导热层与第二导热层均为导热硅胶材质的第一导热层与第二导热层。其中，所述夹块为橡胶材质的夹块，且厚度为1.5厘米。其中，所述第二导热层呈“环形”形状，且数量为四个，分别嵌套设置于S型水管503的一侧。其中，所述水泵通过控制开关与外界电源电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当在对注塑模具进行冷却时，先将注塑模具定模放入至凹槽的内部，这时通过靠近上方的水泵启动，将蓄水箱内的水源进行抽取，然后进行排出作用，且靠近下方的水泵可以将S型水管内的水管排入至蓄水箱的内部，从而通过两个相反设置的水泵可以有效的将水源进行不停的循环制冷利用。2、本技术中，当在对注塑模具定模进行冷却时，通过为导热硅胶材质的第一导热层与第二导热层，可以有效的将冷却外壳内部的热量进行排出，从而可以有效的防止过热的温度无法排出。3、本技术中，当注塑模具定模放入至凹槽的内部后，通过转动调节螺栓，使为橡胶材料的夹块向下移动，然后将注塑模具定模进行固定，可以有效的防止注塑模具定模进行冷却时同时在使用的过程中发生震动而掉落。附图说明图1为本技术的整体结构示意简图；图2为本技术中凹槽侧视结构示意简图；图3为本技术中图1的A处放大结构示意简图。图中标记：1、冷却外壳；101、调节螺栓；102、夹块；2、支撑腿；3、弹簧；301、承重板；4、蓄水箱；401、水管；5、凹槽；501、第一导热层；502、连接套管；503、S型水管；5031、第二导热层；6、注塑模具定模。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中：参照图1-3，一种注塑模具的冷却装置，包括冷却外壳1和支撑腿2，冷却外壳1的下端固定连接有支撑腿2，冷却外壳1的上端一侧螺纹连接有调节螺栓101，调节螺栓101的一端通过转轴转动连接有夹块102，冷却外壳1的内部底部固定连接有弹簧3，弹簧3的一端固定连接有承重板301，承重板301的上端一侧固定安装有蓄水箱4，蓄水箱4的一端嵌入设置有水管401，承重板301的上端另一侧安装有凹槽5，凹槽5的外壁紧密贴合设置有第一导热层501，凹槽5的表面一侧固定安装有连接套管502，凹槽5的表面一侧靠近连接套管502的一侧固定安装有S型水管503，S型水管503的一侧嵌套设置有第二导热层5031，凹槽5的内部嵌入设置有注塑模具定模6。参照图1，进一步的，水管401的一端配套设置有水泵，且水管401与蓄水箱4和连接套管502之间贯通连接，且水管401与连接套管502为一组，共有两组分别呈上下设置于凹槽5的一侧，当在对注塑模具进行冷却时，先将注塑模具定模6放入至凹槽5的内部，这时通过靠近上方的水泵启动，将蓄水箱4内的水源进行抽取，然后进行排出作用，且靠近下方的水泵可以将S型水管503内的水管排入至蓄水箱4的内部，从而通过两个相反设置的水泵可以有效的将水源进行不停的循环制冷利用。参照图1、2，进一步的，第一导热层501与第二导热层5031均为导热硅胶材质的第一导热层501与第二导热层5031，当在对注塑模具定模6进行冷却时，通过为导热硅胶材质的第一导热层501与第二导热层5031，可以有效的将冷却外壳1内部的热量进行排出，从而可以有效的防止过热的温度无法排出。参照图1、3，进一步的，夹块102为橡胶材质的夹块102，且厚度为1.5厘米，当注塑模具定模6放入至凹槽5的内部后，通过转动调节螺栓101，使为橡胶材料的夹块102向下移动，然后将注塑模具定模6进行固定，可以有效的防止注塑模具定模6进行冷却时同时在使用的过程中发生震动而掉落。参照图1、2，进一步的，第二导热层5031呈“环形”形状，且数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却装置，包括冷却外壳(1)和支撑腿(2)，所述冷却外壳(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述冷却外壳(1)的上端一侧螺纹连接有调节螺栓(101)，所述调节螺栓(101)的一端通过转轴转动连接有夹块(102)，所述冷却外壳(1)的内部底部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有承重板(301)，所述承重板(301)的上端一侧固定安装有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的一端嵌入设置有水管(401)，所述承重板(301)的上端另一侧安装有凹槽(5)，所述凹槽(5)的外壁紧密贴合设置有第一导热层(501)，所述凹槽(5)的表面一侧固定安装有连接套管(502)，所述凹槽(5)的表面一侧靠近连接套管(502)的一侧固定安装有S型水管(503)，所述S型水管(503)的一侧嵌套设置有第二导热层(5031)，所述凹槽(5)的内部嵌入设置有注塑模具定模(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却装置，包括冷却外壳(1)和支撑腿(2)，所述冷却外壳(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述冷却外壳(1)的上端一侧螺纹连接有调节螺栓(101)，所述调节螺栓(101)的一端通过转轴转动连接有夹块(102)，所述冷却外壳(1)的内部底部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有承重板(301)，所述承重板(301)的上端一侧固定安装有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的一端嵌入设置有水管(401)，所述承重板(301)的上端另一侧安装有凹槽(5)，所述凹槽(5)的外壁紧密贴合设置有第一导热层(501)，所述凹槽(5)的表面一侧固定安装有连接套管(502)，所述凹槽(5)的表面一侧靠近连接套管(502)的一侧固定安装有S型水管(503)，所述S型水管(503)的一侧嵌套设置有第二导热层(5031)，所述凹槽(5)的内部嵌入设置有注塑模具定模(6)。


2.如权利要求1所述的一种注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚丽，
申请(专利权)人：深圳市新胜嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44