一种用于LED灯生产的高精度加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LED灯生产的高精度加工模具，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有上模，所述上模的内部开设有注塑口，所述上模的内部开设有通孔。本实用新型专利技术通过设计通孔的作用，当进行注塑时，可将模腔内空气排出，从而达到防止注塑成型后灯壳内会产生气泡的问题，且通过设计卡块和卡槽的卡接，可将通孔封闭，防止注塑过程中原料进入通孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED灯生产的高精度加工模具
本技术涉及LED灯生产
，具体为一种用于LED灯生产的高精度加工模具。
技术介绍
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，LED灯壳在进行生产时需要通过模具进行注塑成型。目前的用于LED灯生产的高精度加工模具在使用时，模腔内会进入较多的空气，会导致成型后的灯壳内产生气泡，影响美观，并且模具的冷却效率低，导致脱模时可能会使灯壳产生瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于LED灯生产的高精度加工模具，解决了灯壳成型会产生气泡的问题，还解决了模具冷却效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于LED灯生产的高精度加工模具，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED灯生产的高精度加工模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与连接板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的下端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的下端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端固定连接有上模(10)，所述上模(10)的内部开设有注塑口(27)，所述上模(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部滑动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与固定板...

【技术特征摘要】
1.一种用于LED灯生产的高精度加工模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与连接板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的下端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的下端固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的下端固定连接有上模(10)，所述上模(10)的内部开设有注塑口(27)，所述上模(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部滑动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与固定板(8)滑动连接，所述连接杆(12)的下端固定连接有卡块(14)，所述上模(10)的下端设置有下模(16)，所述下模(16)与支撑板(1)固定连接，所述下模(16)的内部开设有流道(17)，所述支撑板(1)的下端固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的下端固定连接有底板(19)，所述底板(19)的上端设置有水箱(28)，所述水箱(28)的内部设置有水泵(20)，所述水泵(20)的右端设置有进水口(21)，所述支撑板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌国，
申请(专利权)人：漳州振元塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35