框架杆压装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及框架杆安装技术领域，尤其是框架杆压装工装,包括设备台架，设备台架的顶部固定安装有台板，台板顶部的两端均安装有压装机构，压装机构包括直线滑轨，直线滑轨固定安装在台板上，直线滑轨上滑动安装有直线滑块，直线滑块的顶部固定安装有底座，底座的一端内嵌有小衬套定位芯轴和大衬套定位芯轴，小衬套定位芯轴和大衬套定位芯轴的外延均套设有第一复位弹簧，底座的外侧壁与直线滑块之间固定安装有第二复位弹簧，底座的外延固定安装有旋转柱塞，台板上固定安装有若干与旋转柱塞相匹配的衬套，旋转柱塞可插接在相应的衬套内。本实用新型专利技术可以避免定心不准，降低了工件报废风险，提高了安装质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
框架杆压装工装
本技术涉及框架杆安装
，尤其涉及框架杆压装工装。
技术介绍
现有框架杆安装衬套采用人工方式，存在以下不足：1.效率低，一个框架杆多个衬套需要安装，装完一个框架杆衬套时间过长；2.劳动强度大，由于框架杆结构所限目前人工采用敲击的方式，遇到过盈配合的装配时非常困难；3.影响产品质量，人工敲击衬套，在衬套敲击面会有敲击的痕迹，严重影响产品质；4.报废工件，由于目前衬套无导向，全凭工人肉眼观察，经常导致衬套安装不正，最后导致工件报废情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工敲击效率低的缺点，而提出的框架杆压装工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计框架杆压装工装，包括设备台架，所述设备台架的顶部固定安装有台板，所述台板顶部的两端均安装有压装机构，所述压装机构包括直线滑轨，所述直线滑轨固定安装在台板上，所述直线滑轨上滑动安装有直线滑块，所述直线滑块的顶部固定安装有底座，所述底座的一端内嵌有小衬套定位芯轴和大衬套定位芯轴，所述小衬套定位芯轴和大衬套定位芯轴平行设置，所述小衬套定位芯轴和大衬套定位芯轴的外延均套设有第一复位弹簧，所述底座的外侧壁与直线滑块之间固定安装有第二复位弹簧，所述底座的外延固定安装有旋转柱塞，所述台板上固定安装有若干与旋转柱塞相匹配的衬套，所述旋转柱塞可插接在相应的衬套内。优选的，所述台板的两端均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的输出端与相应的底座固定连接。优选的，两个所述压装机构之间安装有两个衬套定位机构，两个所述衬套定位机构相互对称，所述衬套定位机构包括压头，所述压头固定安装在相应的直线滑块上，所述压头的内侧固定安装有与小衬套定位芯轴、大衬套定位芯轴相对应的套座。优选的，所述压头的内侧还固定安装有销轴座，所述小衬套定位芯轴可穿过销轴座，且与销轴座滑动连接，所述销轴座的内侧插接有与小衬套定位芯轴相对应的限位块。优选的，两个所述大衬套定位芯轴上均安装有框架杆，所述框架杆的两端分别套设在相应的大衬套定位芯轴上。优选的，框架杆远离大衬套定位芯轴的一端安装有框架杆定位机构，所述框架杆定位机构包括支撑座，所述支撑座固定安装在台板上，所述支撑座的顶部滑动安装有贯穿的定位杆，所述定位杆上套设有第三复位弹簧，所述定位杆的顶部固定安装有压板，所述压板固定安装在框架杆的内侧。本技术提出的框架杆压装工装，有益效果在于：当工件在设备上固定时，可以将旋转柱塞拔出，底座平移至工件对应宽度位置，再将旋转柱塞插入衬套完成定位。这样可以避免定心不准，降低了工件报废风险，提高了安装质量和效率。附图说明图1为本技术提出的框架杆压装工装的结构示意图；图2为本技术提出的框架杆压装工装的部分结构示意图；图3为本技术提出的框架杆压装工装的前视图；图4为本技术提出的框架杆压装工装的俯视图。图中：设备台架1、台板2、液压油缸3、压装机构4、直线滑块41、直线滑轨42、底座43、小衬套定位芯轴44、大衬套定位芯轴45、第一复位弹簧46、第二复位弹簧47、旋转柱塞48、衬套49、衬套定位机构5、压头51、套座52、销轴座53、限位块54、框架杆定位机构6、支撑座61、压板62、定位杆63、第三复位弹簧64、框架杆7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-4，框架杆压装工装，包括设备台架1，设备台架1的顶部固定安装有台板2，台板2顶部的两端均安装有压装机构4，压装机构4包括直线滑轨42，直线滑轨42固定安装在台板2上，直线滑轨42上滑动安装有直线滑块41，直线滑块41的顶部固定安装有底座43，底座43的一端内嵌有小衬套定位芯轴44和大衬套定位芯轴45，小衬套定位芯轴44和大衬套定位芯轴45平行设置，小衬套定位芯轴44和大衬套定位芯轴45的外延均套设有第一复位弹簧46，底座43的外侧壁与直线滑块41之间固定安装有第二复位弹簧47，底座43的外延固定安装有旋转柱塞48，台板2上固定安装有若干与旋转柱塞48相匹配的衬套49，旋转柱塞48可插接在相应的衬套49内；台板2的两端均固定安装有液压油缸3，两个液压油缸3的输出端与相应的底座43固定连接。当工件在设备上固定时，可以将旋转柱塞48拔出，底座43平移至工件对应宽度位置，再将旋转柱塞48插入衬套49完成定位。这样可以避免定心不准，降低了工件报废风险，提高了安装质量和效率。实施例2：参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个压装机构4之间安装有两个衬套定位机构5，两个衬套定位机构5相互对称，衬套定位机构5包括压头51，压头51固定安装在相应的直线滑块41上，压头51的内侧固定安装有与小衬套定位芯轴44、大衬套定位芯轴45相对应的套座52，压头51的内侧还固定安装有销轴座53，小衬套定位芯轴44可穿过销轴座53，且与销轴座53滑动连接，销轴座53的内侧插接有与小衬套定位芯轴44相对应的限位块54，两个大衬套定位芯轴45上均安装有框架杆7，框架杆7的两端分别套设在相应的大衬套定位芯轴45上。将工件放在工装上，活动侧的工件固定后，通过小衬套定位芯轴44将工件定位，将短衬套套在芯轴上；固定侧的工件固定后，通过大衬套定位芯轴45和销轴芯轴分别将将工件定位，将长衬套套在大衬套定位芯轴45上，通过限位块54将销轴按角度在销孔内定位。实施例3：参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，框架杆7远离大衬套定位芯轴45的一端安装有框架杆定位机构6，框架杆定位机构6包括支撑座61，支撑座61固定安装在台板2上，支撑座61的顶部滑动安装有贯穿的定位杆63，定位杆63上套设有第三复位弹簧64，定位杆63的顶部固定安装有压板62，压板62固定安装在框架杆7的内侧。通过按下相应的启动按钮压装压头自动将衬套及销轴压入工件，压头51压装到位后会自动退回；将限位块54取下，依次将多根芯轴拉回锁住，取出工件，完成框架杆压装；另外，增加压装机构，设备自动压装，一次压入多个衬套，效率高，压一次5S；有效的减轻劳动强度；同时设备采用液压方式压装，液压力可控，保证一次压装到位，提高产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.框架杆压装工装，包括设备台架(1)，所述设备台架(1)的顶部固定安装有台板(2)，其特征在于，所述台板(2)顶部的两端均安装有压装机构(4)，所述压装机构(4)包括直线滑轨(42)，所述直线滑轨(42)固定安装在台板(2)上，所述直线滑轨(42)上滑动安装有直线滑块(41)，所述直线滑块(41)的顶部固定安装有底座(43)，所述底座(43)的一端内嵌有小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)，所述小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)平行设置，所述小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)的外延均套设有第一复位弹簧(46)，所述底座(43)的外侧壁与直线滑块(41)之间固定安装有第二复位弹簧(47)，所述底座(43)的外延固定安装有旋转柱塞(48)，所述台板(2)上固定安装有若干与旋转柱塞(48)相匹配的衬套(49)，所述旋转柱塞(48)可插接在相应的衬套(49)内。/n

【技术特征摘要】
1.框架杆压装工装，包括设备台架(1)，所述设备台架(1)的顶部固定安装有台板(2)，其特征在于，所述台板(2)顶部的两端均安装有压装机构(4)，所述压装机构(4)包括直线滑轨(42)，所述直线滑轨(42)固定安装在台板(2)上，所述直线滑轨(42)上滑动安装有直线滑块(41)，所述直线滑块(41)的顶部固定安装有底座(43)，所述底座(43)的一端内嵌有小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)，所述小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)平行设置，所述小衬套定位芯轴(44)和大衬套定位芯轴(45)的外延均套设有第一复位弹簧(46)，所述底座(43)的外侧壁与直线滑块(41)之间固定安装有第二复位弹簧(47)，所述底座(43)的外延固定安装有旋转柱塞(48)，所述台板(2)上固定安装有若干与旋转柱塞(48)相匹配的衬套(49)，所述旋转柱塞(48)可插接在相应的衬套(49)内。


2.根据权利要求1所述的框架杆压装工装，其特征在于，所述台板(2)的两端均固定安装有液压油缸(3)，两个所述液压油缸(3)的输出端与相应的底座(43)固定连接。


3.根据权利要求1所述的框架杆压装工装，其特征在于，两个所述压装机构(4)之间安装有两个衬套定位机构(5)，两个所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，叶立卫，
申请(专利权)人：湖北匠达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42