本实用新型专利技术公开了一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，包括底板、立柱、顶板、两根横板及千斤顶，千斤顶下端连接于底板的上表面，立柱的两端分别连接于底板、顶板，顶板中心设有通孔，且两端设有上延伸端，上延伸端设有通槽，横板连接于通槽，通槽的宽度可调节。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够实现对轴承、轴的快速拆解，且整个拆解过程省时省力，相对于传统的拉马及铜棒敲打拆解，本实施例的安全系数更高。本实用新型专利技术能够满足不同规格轴承、轴的拆解需求，活动盖板可根据实际情况进行配置。本实用新型专利技术采用千斤顶作为拆解动力，千斤顶直接放置在底板的上表面即可工作，当不需要拆解作业时，可直接拿走用于他处，不占用千斤顶。
【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置
本技术涉及一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，属于轴承、轴拆解
技术介绍
在旋转机组中，齿轮箱对设备的稳定运转起到了重要的作用。随着机组的不停运转，齿轮箱中的轴承难免会发生各种故障。为了确保机组安全的运行，那么需要对故障的轴承进行及时的更换与维修。然而，齿轮箱中轴承的拆卸时，以往一般需要将带轴承连接轴一起从齿轮箱中取下来，接着两个技术人员用拉马对其进行拆卸，拆卸过程费时费力、工作效率低，增加了企业对设备的维修成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，解决了现有技术中轴与轴承分离困难的技术问题。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，包括底板、立柱、顶板、两根横板及千斤顶，千斤顶下端连接于底板的上表面，立柱的两端分别连接于底板、顶板，顶板中心设有通孔，且两端设有上延伸端，上延伸端设有通槽，横板连接于通槽，通槽的宽度可调节。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，还包括上压板，上压板的两端通过压紧螺栓连接于通槽的上开口。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，上压板延伸至通槽的内部。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，立柱通过螺母连接于顶板，螺母分别设置于顶板的上下两侧。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，还包括活动盖板，活动盖板内设有盖板通孔，活动盖板可拆卸连接于通孔。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，通孔的内沿是阶梯孔，阶梯孔的上端直径大于下端直径，活动盖板外沿与阶梯孔相匹配的阶梯环，当活动盖板连接于通孔时，活动盖板外沿连接于通孔的内沿。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，横板的侧部还设有弧形凹槽。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，弧形凹槽的侧部还设有上凸筋。优选，前述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，上凸筋还设有连接孔，连接孔有两个，两个连接孔分别设置于上凸筋的两端。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术能够实现对轴承、轴的快速拆解，且整个拆解过程省时省力，相对于传统的拉马及铜棒敲打拆解，本实施例的安全系数更高。本技术能够满足不同规格轴承、轴的拆解需求，活动盖板可根据实际情况进行配置。本技术采用千斤顶作为拆解动力，千斤顶直接放置在底板的上表面即可工作，当不需要拆解作业时，可直接拿走用于他处，不占用千斤顶。附图说明图1是本技术整体结构主视图一（装有待拆解轴承、待拆解轴，未装）；图2是本技术整体结构主视图二（装有活动盖板）；图3是本技术整体结构侧视图；图4是本技术顶板、横板的俯视图；图中附图标记的含义：1-底板；2-立柱；3-顶板；4-通孔；5-横板；6-活动盖板；7-待拆解轴；8-待拆解轴承；21-螺母；31-上延伸端；32-通槽；9-上压板；91-压紧螺栓；11-千斤顶；61-盖板通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示：本实施例公开了一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，包括底板1、立柱2、顶板3、两根横板5及千斤顶11，千斤顶11下端连接于底板1的上表面，立柱2的两端分别连接于底板1、顶板3，顶板3中心设有通孔4，且两端（将顶板3看成一个矩形，所谓的两端就是矩形的两个相对边）设有上延伸端31，上延伸端31设有通槽32，横板5连接于通槽32，并且通槽32的宽度可调节，其中通槽32宽度可调节的具体结构是：本实施例还包括上压板9，上压板9的两端通过压紧螺栓91连接于通槽32的上开口，通过旋转两端的压紧螺栓91实现上压板9相对于顶板3的上下移动。为了便于控制通槽32的宽度，本实施例上压板9延伸至通槽32的内部，即上压板9下端有一部分是可以进入至通槽32内部的，这样也能够提升整个上压板9的强度及刚性。为了调节底板1、顶板3之间的距离，满足不同长度轴的拆卸要求，本实施例的立柱2通过螺母21连接于顶板3，螺母21分别设置于顶板3的上下两侧。为了满足不同尺寸轴承、轴的拆卸要求，本实施例还包括活动盖板6，活动盖板6内设有用于穿过轴的盖板通孔61，活动盖板6可拆卸连接于通孔4，具体可拆卸结构是：通孔4的内沿是阶梯孔，阶梯孔的上端直径大于下端直径，活动盖板6外沿与阶梯孔相匹配的阶梯环。当活动盖板6连接于通孔4时，活动盖板6外沿连接于通孔4的内沿，通过该种方式能够使活动盖板6盖合于顶板3时，其上表面与顶板3的上表面齐平，并且保证活动盖板6不会从通孔4内掉下来。在实际应用中，活动盖板6的规格可有多种，其区别在于盖板通孔61的大小。为了使横板5的内沿能够尽可能地作用于轴承的内圈，避免在拆卸过程中损坏轴承，本实施例在横板5的侧部还设有弧形凹槽52。弧形凹槽52的圆弧直径最好不小于能够拆卸轴的最大半径，这样即使弧形凹槽52的圆弧直径大于所拆卸的轴，也能够起到一定的作用。由于弧形凹槽52的存在，使得整个横板5在该处的强度降低了，为了增强该处的强度，本实施例在弧形凹槽52的侧部还设有上凸筋51。对于拆卸难度较大的轴与轴承，有可能会发生拆卸过程中两根横板5之间距离增大的情形，当两者之间的距离增加时，横板5会与轴承内圈发生分离，为了避免这一现象，本实施例的上凸筋51还设有连接孔53，连接孔53有两个，两个连接孔53分别设置于上凸筋51的两端。连接孔53用于穿过长螺杆（图3中的粗虚线），用于拉住两个横板5。使用时，将两根横板5从通槽32内抽出，将待拆解轴承8水平放置，此时待拆解轴7穿过通孔4，然后在待拆解轴7的两侧分别插入两根横板5，需要使两根横板5的弧形凹槽52分别按压于待拆解轴承8的内圈，通过旋转压紧螺栓91使上压板9的下端挤压横板5的两端，实现对待拆解轴承8的按压固定。然后调整千斤顶11的位置，使其活塞杆对准待拆解轴7，操作千斤顶11，将待拆解轴7从待拆解轴承8内缓慢顶出。在上述过程中，是否需要使用活动盖板6以及选用何种规格的活动盖板6可根据具体待拆解轴承8、待拆解轴7确定。连接孔53内是否需要连接螺杆也可根据实际情况确定。相对于现有技术，本实施例能够实现对轴承、轴的快速拆解，且整个拆解过程省时省力，相对于传统的拉马及铜棒敲打拆解，本实施例的安全系数更高。本实施例能够满足不同规格轴承、轴的拆解需求，活动盖板6可根据实际情况进行配置。本实施例采用千斤顶11作为拆解动力，千斤顶11直接放置在底板1的上表面即可工作，当不需要拆解作业时，可直接拿走用于他处，不占用千斤顶11。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）、两根横板（5）及千斤顶（11），所述千斤顶（11）下端连接于底板（1）的上表面，所述立柱（2）的两端分别连接于底板（1）、顶板（3），所述顶板（3）中心设有通孔（4），且两端设有上延伸端（31），所述上延伸端（31）设有通槽（32），所述横板（5）连接于通槽（32），所述通槽（32）的宽度可调节。/n
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）、两根横板（5）及千斤顶（11），所述千斤顶（11）下端连接于底板（1）的上表面，所述立柱（2）的两端分别连接于底板（1）、顶板（3），所述顶板（3）中心设有通孔（4），且两端设有上延伸端（31），所述上延伸端（31）设有通槽（32），所述横板（5）连接于通槽（32），所述通槽（32）的宽度可调节。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，还包括上压板（9），所述上压板（9）的两端通过压紧螺栓（91）连接于通槽（32）的上开口。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，所述上压板（9）延伸至通槽（32）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种千斤顶改造的轴承、轴分离装置，其特征在于，所述立柱（2）通过螺母（21）连接于顶板（3），所述螺母（21）分别设置于顶板（3）的上下两侧。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林水泉，张清华，吕运容，孙国玺，朱冠华，段志宏，胡勤，邵龙秋，雷高伟，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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