一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，包括底盘和支架，底盘上沿着纵向开设有两端贯通的导向槽，导向槽两侧的内侧壁上分别开设有对称设置的支架安装卡槽，支架的安装卡头卡装在底盘的支架安装卡槽内，安装卡头与导向槽之间形成第二导护孔；导向槽内安装有在导向槽内沿着纵向运动的拉框，竖向底部的纵向拉杆安装在导向槽内且穿过第一导护孔和第二导护孔，靠近导护块的竖向拉杆上固定有伸缩动力机构，伸缩动力机构的另一端顶在横梁上，靠近横梁的竖向拉杆上开设有纵向通孔，通孔内安装有套筒连接机构。本实用新型专利技术节省了劳动力，提高了工作效率；避免了对部件造成的损伤，并且其结构简单，使用方便，而且拆卸效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具
本技术属于轴承检修装置领域，涉及一种套筒的拆卸工具，特别涉及一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具。
技术介绍
在修复轴流式风机承缸体上的静叶片时，需要更换一种石墨轴承套。因为锈蚀的影响，拆卸这种石墨轴承套是一项非常艰难的工作。拆卸轴承套采用最原始的方法手工砸冲法，既费力也不安全；同时具有破坏性的拆除，使得原本可以利用的轴承套彻底废弃。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，解决采用现有拆卸工具对外壁过盈安装套筒拆除过程中，容易产生对外壁过盈安装套筒破坏的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，包括底盘和支架，所述的底盘上沿着纵向开设有两端贯通的导向槽，导向槽一端的顶部设置有导护块，导护块与导向槽之间设置有第一导护孔，导向槽两侧的内侧壁上分别开设有对称设置的支架安装卡槽，支架安装卡槽位于靠近导护块的导向槽上；所述的支架包括横梁和一对立柱，一对立柱上靠近立柱一端的位置分别开设有安装孔，横梁穿过安装孔将立柱安装在横梁上使得立柱能够在横梁上运动，立柱上还分别安装有用于将立柱锁定在横梁的锁定螺栓；横梁的底部设置有一对与支架安装卡槽相配合的安装卡头；所述的支架的安装卡头卡装在底盘的支架安装卡槽内，安装卡头与导向槽之间形成第二导护孔；所述的支架的立柱沿着纵向设置且与底盘的表面接触，立柱的另一端远离导护块；所述的导向槽内安装有在导向槽内沿着纵向运动的拉框，所述的拉框为由一对竖向拉杆和一对纵向拉杆和组成的矩形框体结构，竖向底部的纵向拉杆安装在导向槽内且穿过第一导护孔和第二导护孔，一个竖向拉杆位于导护块的纵向外侧，另一个竖向拉杆位于横梁的纵向外侧；靠近导护块的竖向拉杆上固定有伸缩动力机构，伸缩动力机构的另一端顶在横梁上，伸缩动力机构的伸缩带动拉框在导向槽内沿着纵向伸缩运动；靠近横梁的竖向拉杆上开设有纵向通孔，通孔内安装有套筒连接机构。本技术还具有如下技术特征：所述的套筒连接机构包括安装在通孔内的拉栓，拉栓伸入拉框内的端部上安装有第一限位螺母，拉栓伸出拉框外的端部安装有第二限位螺母，第二限位螺母和拉框之间的拉栓上套装有压环套，压环套用于压紧套筒的端部。所述的压环套的内径小于等于套筒端部的内径，压环套的外径大于套筒端部的内径。所述的立柱的另一端的端部设置有用于扩大与套筒外部的筒体类工件的端部接触面的倒棱斜面。所述的伸缩动力机构为千斤顶、液压伸缩杆或电动伸缩杆。所述的拉框的一对纵向拉杆之间设置有用于固定伸缩动力机构的支撑定位架，所述的支撑定位架位于导护块的纵向外侧。所述的底盘上还设置有底盘安装孔。所述的靠近导护块的竖向拉杆与伸缩动力机构的一端之间设置有垫板。所述的横梁为长方体结构，所述的立柱为长方体结构。所述的安装卡头的纵向长度等于所述的支架安装卡槽的纵向长度，所述的安装卡头的横向宽度等于所述的支架安装卡槽的横向宽度。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：(Ⅰ)本技术的通过千斤顶施力带动拉栓直线运动，顶压拉拔，有效的将套筒拆除，与传统装置相比，该拆卸工具节省了劳动力，提高了工作效率；避免了原始拆卸时用铜棒、大锤敲击对部件造成的损伤，以及敲击时发出的刺耳噪声，给部件完好和人员安全提供了有效保障；并且其结构简单，使用方便，而且拆卸效率高。(Ⅱ)本技术对两个立柱的脚腿进行倒棱斜面处理，扩大与套筒外部的筒体类工件的端部接触面，与传统的技术相比，使得立柱挤压筒体类零件的损伤变小。(Ⅲ)本技术的靠近导护块的竖向拉杆与伸缩动力机构的一端之间设置有垫板，不仅减少千斤顶的移动距离，避免一定资源的浪费，延长了千斤顶的寿命，同时缩短了拆卸套筒的时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的支架结构示意图。图4为本技术的底盘结构示意图。图5为本技术的拉框结构示意图。图中各个标号的含义为：1-底盘，2-支架，3-拉框，4-伸缩动力机构，5-套筒连接机构，6-支撑定位架，7-垫板；101-导向槽，102-导护块，103-第一导护孔，104-支架安装卡槽，105-底盘安装孔，106-第二导护孔；201-横梁，202-立柱，203-安装孔，204-锁定螺栓，205-安装卡头，206-倒棱斜面；301-竖向拉杆，302-纵向拉杆，303-纵向通孔；501-拉栓，502-第一限位螺母，503-第二限位螺母，504-压环套。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式需要说明的是，本技术中的所有部件，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件。遵从上述技术方案，以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例：遵从上述技术方案，如图1至5所示，本实施例给出了一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，包括底盘1和支架2，底盘1上沿着纵向开设有两端贯通的导向槽101，导向槽101一端的顶部设置有导护块102，导护块102与导向槽101之间设置有第一导护孔103，导向槽101两侧的内侧壁上分别开设有对称设置的支架安装卡槽104，支架安装卡槽104位于靠近导护块102的导向槽101上；支架2包括横梁201和一对立柱202，一对立柱202上靠近立柱202一端的位置分别开设有安装孔203，横梁201穿过安装孔203将立柱202安装在横梁201上使得立柱202能够在横梁201上运动，立柱202上还分别安装有用于将立柱202锁定在横梁201的锁定螺栓204；横梁201的底部设置有一对与支架安装卡槽104相配合的安装卡头205，将支架2安装在底盘1上紧固；支架2的安装卡头205卡装在底盘1的支架安装卡槽内104，安装卡头205与导向槽101之间形成第二导护孔106；支架2的立柱202沿着纵向设置且与底盘1的表面接触，立柱202的另一端远离导护块102，使得支架2和底盘1连接更加稳固，工作的安全性进一步提高；导向槽101内安装有在导向槽101内沿着纵向运动的拉框3，拉框3为由一对竖向拉杆301和一对纵向拉杆302组成的矩形框体结构，竖向底部的纵向拉杆302安装在导向槽101内且穿过第一导护孔103和第二导护孔106，一个竖向拉杆301位于导护块102的纵向外侧，另一个竖向拉杆301位于横梁201的纵向外侧，拉框3在导向槽101内纵向伸缩运动，底盘1上的导护块102既能与底盘1上的导向槽101共同导向，也能和支架2配合，防止拉框3脱落；靠近导护块102的竖向拉杆上固定有伸缩动力机构4，伸缩动力机构4的另一端顶在横梁201上，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，其特征在于，包括底盘(1)和支架(2)，所述的底盘(1)上沿着纵向开设有两端贯通的导向槽(101)，导向槽(101)一端的顶部设置有导护块(102)，导护块(102)与导向槽(101)之间设置有第一导护孔(103)，导向槽(101)两侧的内侧壁上分别开设有对称设置的支架安装卡槽(104)，支架安装卡槽(104)位于靠近导护块(102)的导向槽(101)上；/n所述的支架(2)包括横梁(201)和一对立柱(202)，一对立柱(202)上靠近立柱(202)一端的位置分别开设有安装孔(203)，横梁(201)穿过安装孔(203)将立柱(202)安装在横梁(201)上使得立柱(202)能够在横梁(201)上运动，立柱(202)上还分别安装有用于将立柱(202)锁定在横梁(201)的锁定螺栓(204)；横梁(201)的底部设置有一对与支架(2)安装卡槽(104)相配合的安装卡头(205)；/n所述的支架(2)的安装卡头(205)卡装在底盘(1)的支架安装卡槽内(104)，安装卡头(205)与导向槽(101)之间形成第二导护孔(106)；所述的支架(2)的立柱(202)沿着纵向设置且与底盘(1)的表面接触，立柱(202)的另一端远离导护块(102)；/n所述的导向槽(101)内安装有在导向槽(101)内沿着纵向运动的拉框(3)，所述的拉框(3)为由一对竖向拉杆(301)和一对纵向拉杆(302)和组成的矩形框体结构，竖向底部的纵向拉杆(302)安装在导向槽(101)内且穿过第一导护孔(103)和第二导护孔(106)，一个竖向拉杆(301)位于导护块(102)的纵向外侧，另一个竖向拉杆(301)位于横梁(201)的纵向外侧；/n靠近导护块(102)的竖向拉杆上固定有伸缩动力机构(4)，伸缩动力机构(4)的另一端顶在横梁(201)上，伸缩动力机构(4)的伸缩带动拉框(3)在导向槽(101)内沿着纵向伸缩运动；/n靠近横梁(201)的竖向拉杆(301)上开设有纵向通孔(303)，通孔(303)内安装有套筒连接机构(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种外壁过盈安装套筒的拆卸工具，其特征在于，包括底盘(1)和支架(2)，所述的底盘(1)上沿着纵向开设有两端贯通的导向槽(101)，导向槽(101)一端的顶部设置有导护块(102)，导护块(102)与导向槽(101)之间设置有第一导护孔(103)，导向槽(101)两侧的内侧壁上分别开设有对称设置的支架安装卡槽(104)，支架安装卡槽(104)位于靠近导护块(102)的导向槽(101)上；
所述的支架(2)包括横梁(201)和一对立柱(202)，一对立柱(202)上靠近立柱(202)一端的位置分别开设有安装孔(203)，横梁(201)穿过安装孔(203)将立柱(202)安装在横梁(201)上使得立柱(202)能够在横梁(201)上运动，立柱(202)上还分别安装有用于将立柱(202)锁定在横梁(201)的锁定螺栓(204)；横梁(201)的底部设置有一对与支架(2)安装卡槽(104)相配合的安装卡头(205)；
所述的支架(2)的安装卡头(205)卡装在底盘(1)的支架安装卡槽内(104)，安装卡头(205)与导向槽(101)之间形成第二导护孔(106)；所述的支架(2)的立柱(202)沿着纵向设置且与底盘(1)的表面接触，立柱(202)的另一端远离导护块(102)；
所述的导向槽(101)内安装有在导向槽(101)内沿着纵向运动的拉框(3)，所述的拉框(3)为由一对竖向拉杆(301)和一对纵向拉杆(302)和组成的矩形框体结构，竖向底部的纵向拉杆(302)安装在导向槽(101)内且穿过第一导护孔(103)和第二导护孔(106)，一个竖向拉杆(301)位于导护块(102)的纵向外侧，另一个竖向拉杆(301)位于横梁(201)的纵向外侧；
靠近导护块(102)的竖向拉杆上固定有伸缩动力机构(4)，伸缩动力机构(4)的另一端顶在横梁(201)上，伸缩动力机构(4)的伸缩带动拉框(3)在导向槽(101)内沿着纵向伸缩运动；
靠近横梁(201)的竖向拉杆(301)上开设有纵向通孔(303)，通孔(303)内安装有套筒连接机构(5)。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏民，张胜利，韩卫，高伟，周超凡，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61