一种轴承削磨液集中循环系统技术方案

本申请涉及一种轴承削磨液集中循环系统，属于削磨液处理的技术领域，其包括依次设置的过滤机构、清理机构、回收机构以及排液机构，所述过滤机构包括处理槽、用于支撑处理槽的支撑架、位于处理槽内的第一滤板以及设置在处理槽下方的磁吸组件，所述第一滤板与所述处理槽的侧壁固定且所述第一滤板的高度低于所述处理槽的侧壁的高度；所述磁吸组件包括位于处理槽下方的磁铁板以及用于推动磁铁板移动的第一气缸，所述磁铁板与所述处理槽的底面平行设置；所述第一气缸的活塞杆与所述磁铁板的底面中心固定。本申请通过对削磨进行过滤处理，克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，提高削磨液循环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承削磨液集中循环系统
本申请涉及削磨液处理的领域，尤其是涉及一种轴承削磨液集中循环系统。
技术介绍
轴承在削磨加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削，又发生刻划和划擦，产生大量的削磨热量，削磨区温度可达到400-1000℃，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，削磨质量下降。削磨液是在削磨加工过程中起到冷却、润滑、洗涤、防锈的作用，是影响轴承零件削磨质量的关键因素之一。正确使用和维护削磨液，能防止轴承工件烧伤、改善工件表面粗糙度、提高工件和机床的防锈能力、延长模具和机床的使用寿命。削磨液的清洁度直接影响轴承工件表面质量、砂轮耐用度，削磨液的变质更换周期，对生产成本和环境污染影响很大，因此对削磨液进行集中循环再利用，意义重大。相关技术为较多的轴承企业对削磨液的处理，主要采用自然沉淀的方式，带着大量磨屑、磨料及其他杂质颗粒的削磨液流入水箱内自然沉淀，较重的颗粒沉入水箱底部，上层相对干净的部分被泵抽回再利用，从而实现削磨液的循环利用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在削磨液中的杂质含量高、颗粒大的缺陷，影响削磨液循环利用的效果。
技术实现思路
为了改善循环利用的削磨液中杂质含量高、颗粒大的情况，本申请提供一种轴承削磨液集中循环系统。本申请提供的一种轴承削磨液集中循环系统，采用如下的技术方案：一种轴承削磨液集中循环系统，包括依次设置的过滤机构、清理机构、回收机构以及排液机构，所述过滤机构包括处理槽、用于支撑处理槽的支撑架、位于处理槽内的第一滤板以及设置在处理槽下方的磁吸组件，所述第一滤板与所述处理槽的侧壁固定且所述第一滤板的高度低于所述处理槽的侧壁的高度。通过采用上述技术方案，使用过的削磨液经过第一滤板的初步过滤后，进入到处理槽中，第一滤板的作用用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质。磁吸组件用于吸附削磨工件产生的有磁性的金属杂质，经过第一滤板的初步过滤并经过磁吸组件的吸附作用，能够克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，使削磨液的循环利用效果更好。过滤机构过滤的杂质由清理机构进行清理，过滤处理后的削磨液进入到回收机构中，经过排液机构的排出，实现再利用。优选的，所述磁吸组件包括位于处理槽下方的磁铁板以及用于推动磁铁板移动的第一气缸，所述磁铁板与所述处理槽的底面平行设置；所述第一气缸的活塞杆与所述磁铁板的底面中心固定。通过采用上述技术方案，经过第一滤板过滤后的削磨液进入到处理槽中，在磁铁板的磁性吸引力作用下，碎屑会吸附在处理槽的底面上，当零件削磨过程结束或观察到处理槽底面碎屑过厚，暂停削磨，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动磁铁板向远离处理槽的方向移动，磁铁板移动至对碎屑无磁性吸引即可，然后清理处理槽内部的杂质碎屑。优选的，所述处理槽倾斜设置，靠近所述第一滤板的一端为高端。通过采用上述技术方案，处理槽倾斜设置，一方面有利于削磨液在自身重力的作用下，沿着处理槽倾斜的底壁流动；另一方面有利于碎屑杂质的清理。优选的，第一滤板的低端一侧设置有挡板，所述挡板与所述处理槽的侧壁固定。通过采用上述技术方案，设置挡板，能够避免削磨液中的杂质未经第一滤板过滤而直接落至处理槽内。优选的，所述清理机构包括与处理槽的底壁抵接的刮板以及用于推动刮板的第二气缸。通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动刮板沿着处理槽的底壁滑动，刮板将处理槽底壁上吸附的碎屑杂质推至下端，并用一容器回收即可。优选的，所述收集箱的高端的底面上固定有限位块。通过采用上述技术方案，设置限位块，避免刮板脱离处理槽。优选的，所述回收机构包括收集箱、固定在收集箱内且与收集箱的底壁垂直设置的第二滤板以及与收集箱可拆卸连接的第三滤板，所述第二滤板将所述收集箱分割成沉淀区和收集区，所述第三滤板的孔径小于所述第一滤板的孔径。通过采用上述技术方案，过滤机构能够对削磨液中的大的杂质或金属碎屑进行过滤，对于一些无磁性或者颗粒较小的杂质无法彻底清除，因此设置第一滤板，用于阻隔无磁性的小颗粒杂质。经过过滤机构处理后的削磨液经过第一滤板的再次过滤后进入到收集箱中，削磨液在沉淀区沉淀后，无磁性的小颗粒杂质积聚在底部，上层的削磨液经第二滤板过滤进入到收集区。优选的，所述第三滤板倾斜设置且所述第三滤板分别与所述收集箱的侧壁及所述第滤板的侧壁插接配合。通过采用上述技术方案，第三滤板倾斜设置比水平设置的表面积大，第三滤板与收集箱采用插接方式连接，有利于取下第三滤板进行清洗，还有利于对收集箱的底面进行清理。优选的，所述收集箱的上端连接有补液管，所述补液管的下端延伸至所述收集区内。通过采用上述技术方案，削磨液再循环利用的过程中会有损耗，设置补液管，能及时补充收集箱内的削磨液。优选的，所述排液机构包括与收集箱连接的支管、与支管连接的水泵以及与水泵连接的排液管，所述支管远离所述水泵的一段延伸至所述收集区内。通过采用上述技术方案，启动水泵，收集箱内的水经过支管进入水泵的进水口，再经过与水泵的出水口连接的排液管排出，排出的削磨液再次利用，实现循环。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使用过的削磨液经过第一滤板的初步过滤后，进入到处理槽中，第一滤板的作用用于过滤削磨过程中产生的尺寸较大的杂质。磁吸组件用于吸附削磨工件产生的有磁性的金属杂质，经过第一滤板的初步过滤并经过磁吸组件的吸附作用，能够克服削磨液中杂质多、颗粒大的缺陷，使削磨液的循环利用效果更好；2.经过第一滤板过滤后的削磨液进入到处理槽中，在磁铁板的磁性吸引力作用下，碎屑会吸附在处理槽的底面上，当零件削磨过程结束或观察到处理槽底面碎屑过厚，暂停削磨，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动磁铁板向远离处理槽的方向移动，磁铁板移动至对碎屑无磁性吸引即可，然后清理处理槽内部的杂质碎屑；3.过滤机构能够对削磨液中的大的杂质或金属碎屑进行过滤，对于一些无磁性或者颗粒较小的杂质无法彻底清除，因此设置第一滤板，用于阻隔无磁性的小颗粒杂质。经过过滤机构处理后的削磨液经过第一滤板的再次过滤后进入到收集箱中，削磨液在沉淀区沉淀后，无磁性的小颗粒杂质积聚在底部，上层的削磨液经第二滤板过滤进入到收集区。附图说明图1是本申请实施例的轴承削磨液集中循环系统的整体结构示意图。图2是本申请实施例的回收机构的剖视图。附图标记说明：1、过滤机构；11、处理槽；111、盖板；112、导流板；113、限位块；12、支撑架；121、支杆；13、第一滤板；14、磁吸组件；141、磁铁板；142、第一气缸；15、挡板；16、导向组件；161、导向筒；162、导向杆；2、清理机构；21、刮板；22、第二气缸；3、回收机构；31、收集箱；311、沉淀区；312、收集区；32、第二滤板；33、第三滤板；4、排液机构；41、支管；42、水泵；43、排液管；5、补液管。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：包括依次设置的过滤机构(1)、清理机构(2)、回收机构(3)以及排液机构(4)，所述过滤机构(1)包括处理槽(11)、用于支撑处理槽(11)的支撑架(12)、位于处理槽(11)内的第一滤板(13)以及设置在处理槽(11)下方的磁吸组件(14)，所述第一滤板(13)与所述处理槽(11)的侧壁固定且所述第一滤板(13)的高度低于所述处理槽(11)的侧壁的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：包括依次设置的过滤机构(1)、清理机构(2)、回收机构(3)以及排液机构(4)，所述过滤机构(1)包括处理槽(11)、用于支撑处理槽(11)的支撑架(12)、位于处理槽(11)内的第一滤板(13)以及设置在处理槽(11)下方的磁吸组件(14)，所述第一滤板(13)与所述处理槽(11)的侧壁固定且所述第一滤板(13)的高度低于所述处理槽(11)的侧壁的高度。


2.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述磁吸组件(14)包括位于处理槽(11)下方的磁铁板(141)以及用于推动磁铁板(141)移动的第一气缸(142)，所述磁铁板(141)与所述处理槽(11)的底面平行设置；所述第一气缸(142)的活塞杆与所述磁铁板(141)的底面中心固定。


3.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述处理槽(11)倾斜设置，靠近所述第一滤板(13)的一端为高端。


4.根据权利要求3所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述第一滤板(13)的低端一侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)与所述处理槽(11)的侧壁固定。


5.根据权利要求1所述的一种轴承削磨液集中循环系统，其特征在于：所述清理机构(2)包括与处理槽(11)的底壁抵接的刮板(21)以及用于推动刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴典央，
申请(专利权)人：无锡延浦轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32