一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，包括底座，底座的顶端紧密焊接有侧面板，侧面板的正前方焊接固定有磨边箱，磨边箱的外壁上固定安装有若干个呈线性等间距排列的伺服电机，每个伺服电机的输出端均贯穿磨边箱的箱壁并固定有磨边盘，磨边箱内设有用于放置钢化夹层玻璃的固定架，固定架的底端安装有多个气缸，气缸的活塞杆竖直向上伸出并与底夹板的下表面固定连接，固定架的两侧均设有侧夹板，固定架的后端面设有后夹板，本实用新型专利技术将钢化夹层玻璃放置在固定架内，通过固定架内的底夹板、侧夹板及后夹板对玻璃进行固定，同时，玻璃顶端的打磨盘对其进行磨边，防止玻璃滑动，影响磨边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置。
技术介绍
钢化夹层玻璃，又称钢化夹胶玻璃，是夹层玻璃的一种，是两层或两层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后复合而成；中间层多为PVB胶片(学名聚乙烯醇缩丁醛)，经过加热、高压特殊工艺，将两层或两层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。钢化夹层玻璃在切边后，四周边缘处较为锐利，易划伤搬运者的手，造成意外，因此，需要对玻璃的四周进行磨边。目前的磨边装置多为传送磨边，通过将玻璃放置在传送带上，在传送的过程中对其循环打磨，不便于对钢化夹层玻璃进行固定，导致磨边效果较差，且在传送的过程中，玻璃易从工作台上滑落，导致其碎裂。鉴于此，我们提出一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，包括底座，所述底座的顶端紧密焊接有侧面板，所述侧面板的一侧内部开设有若干个竖直分布的矩形槽，所述侧面板的正前方焊接固定有磨边箱，所述磨边箱的内壁开设有通槽，所述磨边箱的外壁上固定安装有若干个呈线性等间距排列的伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均贯穿所述磨边箱的箱壁并固定有磨边盘，所述磨边箱内设有用于放置钢化夹层玻璃的固定架，所述固定架的底端安装有多个气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上伸出并与底夹板的下表面固定连接，所述底夹板设于所述固定架内并与所述固定架滑动连接，所述固定架的两侧均设有侧夹板，所述固定架的后端面设有后夹板，两个所述侧夹板以及所述后夹板的一侧均紧密粘结有若干个呈矩阵式排列的弹簧，所述弹簧的另一端紧密粘结在所述固定架的内壁上。优选的，所述固定架靠近所述矩形槽的一侧外壁上焊接固定有多个拉杆，所述拉杆整体呈“L”字形结构，所述拉杆远离所述固定架的一端紧密焊接有矩形块。优选的，所述矩形块设于所述矩形槽内，且所述矩形块与所述矩形槽滑动连接。优选的，所述底座的顶端一侧紧密焊接有连接板，所述连接板的一侧端面与所述侧面板的前端面固定连接。优选的，所述连接板的外壁安装有多个液压缸。优选的，所述固定架的一侧外壁与所述液压缸的液压杆末端固定连接。优选的，所述矩形块与所述矩形槽的数量相等且位置一一对应，所述矩形槽的长度等于所述固定架的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果：该钢化夹层玻璃生产用磨边装置，将钢化夹层玻璃放置在固定架内，通过固定架内的底夹板、侧夹板及后夹板对玻璃进行固定，同时，玻璃顶端的打磨盘对其进行磨边，防止玻璃滑动，影响磨边效果，解决了目前的磨边装置多为传送磨边，通过将玻璃放置在传送带上，在传送的过程中对其循环打磨，不便于对钢化夹层玻璃进行固定，导致磨边效果较差，且在传送的过程中，玻璃易从工作台上滑落，导致其碎裂的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中磨边箱的结构示意图；图3为本技术中固定架的结构示意图；图4为本技术中伺服电机的结构示意图；图5为本技术中侧面板的结构示意图。图中：1、底座；2、侧面板；21、矩形槽；3、连接板；4、磨边箱；41、通槽；42、伺服电机；421、磨边盘；5、固定架；51、拉杆；511、矩形块；52、气缸；53、底夹板；54、侧夹板；55、后夹板；56、弹簧；57、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，包括底座1，底座1的顶端紧密焊接有侧面板2，侧面板2的一侧内部开设有若干个竖直分布的矩形槽21，侧面板2的正前方焊接固定有磨边箱4，磨边箱4的内壁开设有通槽41，磨边箱4的外壁上固定安装有若干个呈线性等间距排列的伺服电机42，每个伺服电机42的输出端均贯穿磨边箱4的箱壁并固定有磨边盘421，磨边箱4内设有用于放置钢化夹层玻璃的固定架5，固定架5的底端安装有多个气缸52，气缸52的活塞杆竖直向上伸出并与底夹板53的下表面固定连接，底夹板53设于固定架5内并与固定架5滑动连接，固定架5的两侧均设有侧夹板54，固定架5的后端面设有后夹板55，两个侧夹板54以及后夹板55的一侧均紧密粘结有若干个呈矩阵式排列的弹簧56，弹簧56的另一端紧密粘结在固定架5的内壁上。在本实施例中，固定架5靠近矩形槽21的一侧外壁上焊接固定有多个拉杆51，拉杆51整体呈“L”字形结构，拉杆51远离固定架5的一端紧密焊接有矩形块511，对固定架5进行拦截，防止固定架5从磨边箱4内掉出，影响磨边工作的进行。进一步的，矩形块511设于矩形槽21内，且矩形块511与矩形槽21滑动连接，拉动拉杆51带动固定架5从磨边箱4内拉出，便于将钢化夹层玻璃固定在固定架5内。除此之外，底座1的顶端一侧紧密焊接有连接板3，连接板3的一侧端面与侧面板2的前端面固定连接，使整体装置更具稳定性，同时，连接板3可安装液压缸57。进一步的，连接板3的外壁安装有多个液压缸57，便于拉动固定架5在磨边箱4内滑动。再进一步的，固定架5的一侧外壁与液压缸57的液压杆末端固定连接，液压缸57的液压杆伸缩，带动固定架5在磨边箱4内滑动，使固定架5内的钢化夹层玻璃的边缘处能够充分与磨边盘421的边缘处相接触，便于磨边工作的进行。值得注意的是，矩形块511与矩形槽21的数量相等且位置一一对应，矩形槽21的长度等于固定架5的长度，便于将固定架5从磨边箱4内取出。本实施例的钢化夹层玻璃生产用磨边装置在使用时，工作人员拉动拉杆51带动固定架5从磨边箱4内滑出，将钢化夹层玻璃放置在底夹板53上，两个侧夹板53分别对钢化夹层玻璃的两侧进行固定，接通气缸52电源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端紧密焊接有侧面板(2)，所述侧面板(2)的一侧内部开设有若干个竖直分布的矩形槽(21)，所述侧面板(2)的正前方焊接固定有磨边箱(4)，所述磨边箱(4)的内壁开设有通槽(41)，所述磨边箱(4)的外壁上固定安装有若干个呈线性等间距排列的伺服电机(42)，每个所述伺服电机(42)的输出端均贯穿所述磨边箱(4)的箱壁并固定有磨边盘(421)，所述磨边箱(4)内设有用于放置钢化夹层玻璃的固定架(5)，所述固定架(5)的底端安装有多个气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆竖直向上伸出并与底夹板(53)的下表面固定连接，所述底夹板(53)设于所述固定架(5)内并与所述固定架(5)滑动连接，所述固定架(5)的两侧均设有侧夹板(54)，所述固定架(5)的后端面设有后夹板(55)，两个所述侧夹板(54)以及所述后夹板(55)的一侧均紧密粘结有若干个呈矩阵式排列的弹簧(56)，所述弹簧(56)的另一端紧密粘结在所述固定架(5)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化夹层玻璃生产用磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端紧密焊接有侧面板(2)，所述侧面板(2)的一侧内部开设有若干个竖直分布的矩形槽(21)，所述侧面板(2)的正前方焊接固定有磨边箱(4)，所述磨边箱(4)的内壁开设有通槽(41)，所述磨边箱(4)的外壁上固定安装有若干个呈线性等间距排列的伺服电机(42)，每个所述伺服电机(42)的输出端均贯穿所述磨边箱(4)的箱壁并固定有磨边盘(421)，所述磨边箱(4)内设有用于放置钢化夹层玻璃的固定架(5)，所述固定架(5)的底端安装有多个气缸(52)，所述气缸(52)的活塞杆竖直向上伸出并与底夹板(53)的下表面固定连接，所述底夹板(53)设于所述固定架(5)内并与所述固定架(5)滑动连接，所述固定架(5)的两侧均设有侧夹板(54)，所述固定架(5)的后端面设有后夹板(55)，两个所述侧夹板(54)以及所述后夹板(55)的一侧均紧密粘结有若干个呈矩阵式排列的弹簧(56)，所述弹簧(56)的另一端紧密粘结在所述固定架(5)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的钢化夹层玻璃生产用磨边装置，其特征在于：所述固定架(5)靠近所述矩形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋链，
申请(专利权)人：重庆钰丰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50