本实用新型专利技术涉及中空玻璃检测技术领域，具体地说，涉及中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，包括固定板，通槽中靠近两端处均设有转辊，两个转辊之间套设有输送带，电机的输出轴与转辊同轴连接，固定板上方靠近中位置设有U型板体，U型板体顶部设有电动伸缩杆，活动板下表面设有橡胶凸柱，活动板下表面还设有感应检测探头，U型板体其中一个侧壁上还安装有显示台；该中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，电机配合转辊，便于带动输送带匀速转动，U型板体上安装电动伸缩杆，配合橡胶凸柱与感应检测探头，橡胶凸柱按压中空玻璃，感应检测探头进一步检测中空玻璃表面，便于检测识别裂痕位置，显示屏的配合便于显示出，中空玻璃裂痕位置。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置
本技术涉及中空玻璃检测
，具体为一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置。
技术介绍
中空玻璃是采用相对而立的两片玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架通过高强度、高气密性复合粘结剂粘结而成，是一种具有良好隔热、隔音性能、美观适用、并可降低自重的高效能玻璃；一般的中空玻璃生产就需要进行对应的检测，避免有损坏的中空玻璃出厂，影响到整体的使用效果，中空玻璃表面容易出现裂痕，降低整体的使用寿命，一般的检测，不能快速准确找到裂痕位置，占用检测时间，浪费资源，感应监测探头不能全面准确检测到裂痕位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，包括固定板，所述固定板上表面中心位置开设有通槽，所述通槽中靠近两端处均设有转辊，两个所述转辊之间套设有输送带，所述固定板其中一个侧面上安装有电机，所述电机的输出轴与转辊同轴连接，所述固定板上方靠近中位置设有U型板体，所述U型板体顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过U型板体，且伸缩臂末端上设有活动板，所述活动板下表面设有若干个橡胶凸柱，所述活动板下表面还设有若干个感应检测探头，所述U型板体其中一个侧壁上还安装有显示台，所述显示台上嵌设有显示屏。优选的，所述固定板下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓与固定板固定连接。优选的，所述转辊通过转轴与固定板转动连接，所述输送带内壁与转辊圆周外壁紧密贴合。优选的，所述电机通过螺栓与固定板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述转辊的转轴焊接固定。优选的，所述U型板体通过螺栓与固定板固定连接，所述U型板体两侧臂之间的距离与固定板的宽度相适配。优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与U型板体固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与活动板焊接固定，所述橡胶凸柱与活动板通过螺栓固定连接，所述橡胶凸柱呈等间距分布，所述感应检测探头通过螺栓与活动板固定连接，所述感应检测探头呈矩阵分布，所述感应检测探头通过导线与显示台电性连接。优选的，所述显示台通过螺栓与U型板体固定连接，所述显示屏嵌设在显示台中，并通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术固定板上安装电机，配合转辊，便于带动输送带匀速转动，U型板体上安装电动伸缩杆，配合橡胶凸柱与感应检测探头，橡胶凸柱按压中空玻璃，感应检测探头进一步检测中空玻璃表面，便于检测识别裂痕位置，显示屏的配合便于显示出，中空玻璃裂痕位置，便于采取对应的措施，输送带便于稳定输送需要检测的中空玻璃检测使用。附图说明图1为本技术的中空玻璃生产用表面裂痕检测装置整体结构示意图；图2为本技术的中空玻璃生产用表面裂痕检测装置使用状态结构示意图；图3为本技术的固定板框架结构示意图；图4为本技术的U型板体以及电动伸缩杆组合结构示意图。图中各个标号意义为：1、固定板；10、支撑柱；11、通槽；2、电机；3、输送带；30、转辊；4、U型板体；5、电动伸缩杆；50、活动板；51、橡胶凸柱；52、感应检测探头；6、显示台；60、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，包括固定板1，固定板1上表面中心位置开设有通槽11，通槽11中靠近两端处均设有转辊30，两个转辊30之间套设有输送带3，固定板1其中一个侧面上安装有电机2，电机2的输出轴与转辊30同轴连接，固定板1上方靠近中位置设有U型板体4，U型板体4顶部设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩臂穿过U型板体4，且伸缩臂末端上设有活动板50，活动板50下表面设有若干个橡胶凸柱51，活动板50下表面还设有若干个感应检测探头52，U型板体4其中一个侧壁上还安装有显示台6，显示台6上嵌设有显示屏60。本实施例中，固定板1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱10，支撑柱10通过螺栓与固定板1固定连接，支撑柱10加设便于托起整个固定板1，便于进行对应的中空玻璃进行检测使用。进一步的，转辊30通过转轴与固定板1转动连接，输送带3内壁与转辊30圆周外壁紧密贴合，转辊30与输送带3的配合，便于进行稳定的输送中空玻璃使用。其次，电机2通过螺栓与固定板1固定连接，电机2的输出轴与其中一个转辊30的转轴焊接固定，电机2提供动力，便于带动转辊30稳定的转动。具体的，U型板体4通过螺栓与固定板1固定连接，U型板体4两侧臂之间的距离与固定板1的宽度相适配，便于U型板体4安装在固定板1上，有助于进行对应的中空玻璃检测使用。需要说明的是，电动伸缩杆5通过螺栓与U型板体4固定连接，电动伸缩杆5的伸缩臂与活动板50焊接固定，橡胶凸柱51与活动板50通过螺栓固定连接，橡胶凸柱51呈等间距分布，感应检测探头52通过螺栓与活动板50固定连接，感应检测探头52呈矩阵分布，感应检测探头52通过导线与显示台6电性连接，橡胶凸柱51配合便于按压对应的中空玻璃，感应检测探头52进行全面的检测使用。除此之外，显示台6通过螺栓与U型板体4固定连接，显示屏60嵌设在显示台6中，并通过螺栓固定连接，显示屏60配合使用，便于显示出感应检测探头52对应检测的中空玻璃的表面的状况。本实施例的中空玻璃生产用表面裂痕检测装置在使用时，使用者手动将电机2接通外界电源，电机2的输出轴转动，带动转辊30转动，进而实现输送带3稳定的移动，电动伸缩杆5接通外界电源，使用者手动控制伸缩臂的移动，显示屏60通过导线与感应检测探头52电性连接，使用者手动将需要检测的中空玻璃放置在输送带3上，等到中空玻璃移动至活动板50下方时，使用者手动控制电动伸缩杆5伸缩臂下降，让橡胶凸柱51与中空玻璃面紧密贴合接触，在感应检测探头52配合下，进行中空玻璃表面的全面检测使用，然后将检测状况通过显示屏60显示出来，便于使用者快速找到有裂缝的中空玻璃。以上显示和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面中心位置开设有通槽(11)，所述通槽(11)中靠近两端处均设有转辊(30)，两个所述转辊(30)之间套设有输送带(3)，所述固定板(1)其中一个侧面上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转辊(30)同轴连接，所述固定板(1)上方靠近中位置设有U型板体(4)，所述U型板体(4)顶部设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩臂穿过U型板体(4)，且伸缩臂末端上设有活动板(50)，所述活动板(50)下表面设有若干个橡胶凸柱(51)，所述活动板(50)下表面还设有若干个感应检测探头(52)，所述U型板体(4)其中一个侧壁上还安装有显示台(6)，所述显示台(6)上嵌设有显示屏(60)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上表面中心位置开设有通槽(11)，所述通槽(11)中靠近两端处均设有转辊(30)，两个所述转辊(30)之间套设有输送带(3)，所述固定板(1)其中一个侧面上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转辊(30)同轴连接，所述固定板(1)上方靠近中位置设有U型板体(4)，所述U型板体(4)顶部设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩臂穿过U型板体(4)，且伸缩臂末端上设有活动板(50)，所述活动板(50)下表面设有若干个橡胶凸柱(51)，所述活动板(50)下表面还设有若干个感应检测探头(52)，所述U型板体(4)其中一个侧壁上还安装有显示台(6)，所述显示台(6)上嵌设有显示屏(60)。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，其特征在于：所述固定板(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)通过螺栓与固定板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的中空玻璃生产用表面裂痕检测装置，其特征在于：所述转辊(30)通过转轴与固定板(1)转动连接，所述输送带(3)内壁与转辊(30)圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋链，
申请(专利权)人：重庆钰丰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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