一种钢化玻璃边角打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃边角打磨设备领域，具体是涉及一种钢化玻璃边角打磨装置。包括；机架；稳定打磨装置，设置在机架上，稳定打磨装置的与机架固定连接，稳定打磨装置的工作端竖直向下设置；旋转装置，设置在稳定打磨装置的工作端的正下方，旋转装置与机架固定连接，旋转装置的工作端竖直向上设置；玻璃放置装置，设置在旋转装置的旁侧，玻璃放置装置与机架固定连接，玻璃放置装置的工作端竖直向下设置，玻璃放置装置的工作端设置在旋转装置的工作端上方；玻璃限位放置架，设置在玻璃放置装置的旁侧，玻璃限位放置架的放置区域设在玻璃放置装置的工作端的下方。本发明专利技术提高工作效率，同时保证生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃边角打磨装置
本专利技术涉及玻璃边角打磨设备领域，具体是涉及一种钢化玻璃边角打磨装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃的生产加工过程中需要按照要求对钢化玻璃进行裁切，裁切后的钢化玻璃在边缘留下毛刺，必须进行打磨，目前的打磨是人工用打磨片进行打磨，工作效率低，同时打磨产生的灰尘被工作人员吸入肺部会对身体造成重大安全隐患，所以需要一种钢化玻璃边角打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种钢化玻璃边角打磨装置，本技术方案提高工作效率，同时保证生产的安全性。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钢化玻璃边角打磨装置，包括；机架；稳定打磨装置，设置在机架上，稳定打磨装置的与机架固定连接，稳定打磨装置的工作端竖直向下设置；旋转装置，设置在稳定打磨装置的工作端的正下方，旋转装置与机架固定连接，旋转装置的工作端竖直向上设置；玻璃放置装置，设置在旋转装置的旁侧，玻璃放置装置与机架固定连接，玻璃放置装置的工作端竖直向下设置，玻璃放置装置的工作端设置在旋转装置的工作端上方；玻璃限位放置架，设置在玻璃放置装置的旁侧，玻璃限位放置架的放置区域设在玻璃放置装置的工作端的下方。优选的，所述稳定打磨装置包括；第一滚珠丝杆滑台，竖直设置在机架上，第一滚珠丝杆滑台与机架固定连接；安装板，水平设置在第一滚珠丝杆滑台的工作端，安装板一端与第一滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；同步收缩装置，设置在安装板上，同步收缩装置设有数个工作端以安装板的轴心均匀分布，同步收缩装置与安装板固定连接；旋转导向装置，设有数个均匀分布在同步收缩装置的工作端，旋转导向装置与同步收缩装置的工作端固定连接；打磨器，设置在旋转导向装置的工作端，打磨器与旋转导向装置的工作端固定连接。优选的，所述同步收缩装置包括；滑轨，设有数个以安装板的轴心均匀分布，滑轨与安装板固定连接；滚珠丝杆，设有数个均匀分布在滑轨内，滚珠丝杆与滑轨滑动连接，滚珠丝杆一端穿过滑轨向外延伸；滑块，设有数个均匀分布在滑轨内，滑块与滑轨滑动连接；滚珠丝杆螺母，设置在滑块上，滚珠丝杆螺母的与滑块固定连接，滚珠丝杆螺母的工作部套设在滚珠丝杆上；从动锥齿轮，设有数个均匀分布在滚珠丝杆穿过滑轨向外延伸的一端，从动锥齿轮与滚珠丝杆穿过滑轨向外延伸的一端固定连接；支架，设置在安装板上，支架与安装板固定连接；第一旋转驱动器，设置在支架上，第一旋转驱动器与支架固定连接，第一旋转驱动器的输出端穿过支架向下延伸；主动锥齿轮，设置在第一旋转驱动器的输出端，主动锥齿轮与第一旋转驱动器的输出端固定连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。优选的，所述旋转导向装置包括；第一安装架，设置在同步收缩装置的工作端下方，第一安装架与同步收缩装置的工作端固定连接；限位杆，设有数个对称设置在第一安装架上，限位杆与第一安装架滑动连接；安装头，设有数个均匀分布在限位杆上，安装头与限位杆一端固定连接；导向轮，设置数个均匀分布在安装头，导向轮与安装头转动连接，导向轮外周面设有V形槽；弹簧，设有数个均分布套设在限位杆上，弹簧一端与第一安装架抵触，弹簧远离第一安装架的一端与安装头抵触。优选的，所述打磨器包括；打磨轮，设置在第一安装架上，打磨轮与第一安装架转动连接；第二旋转驱动器，设置在第一安装架上，第二旋转驱动器与第一安装架固定连接，第二旋转驱动器的输出端穿过第一安装架与打磨轮固定连接。优选的，所述旋转装置包括；行星减速器，设置在机架上方，行星减速器与机架固定连接，行星减速器的工作端竖直向上设置；第三旋转驱动器，设置在机架下方，第三旋转驱动器与机架固定连接，第三旋转驱动器的输出端穿过机架与行星减速器的输入端固定连接；固定吸附装置，设置在第三旋转驱动器的输出端，固定吸附装置的与第三旋转驱动器的输出端固定连接，固定吸附装置的工作端竖直向上设置。优选的，所述行星减速器包括；行星齿圈，设置在机架上，行星齿圈与机架固定连接；太阳齿轮，设置在行星齿圈的内部，太阳齿轮与行星齿圈同轴设置，太阳齿轮与行星齿圈转动连接；行星齿轮，设有数个均匀分布在行星齿圈内，行星齿轮均匀与太阳齿轮和行星齿圈相啮合；传动架，设置在行星齿轮上，传动架与行星齿轮转动连接。优选的，所述固定吸附装置包括；安装箱，设置在行星减速器的输出端，安装箱与行星减速器的输出端固定连接；第一真空吸盘，设有数个以安装箱的轴心线均匀分布，第一真空吸盘与安装箱固定连接；防滑支撑块，设有数个以安装箱的轴心线均匀分布，防滑支撑块与安装箱固定连接；第一真空抽吸泵，设置在安装箱内部，第一真空抽吸泵与安装箱固定连接，第一真空抽吸泵的输入端通过连接管与第一真空吸盘连通。优选的，所述玻璃放置装置包括；旋转台，设置在机架上，旋转台与机架固定连接；第二滚珠丝杆滑台，竖直设置在旋转台的工作端上，第二滚珠丝杆滑台与旋转台的工作端固定连接；定位吸附装置，设置在第二滚珠丝杆滑台的工作端，定位吸附装置与第二滚珠丝杆滑台的工作端固定连接，定位吸附装置的工作端竖直向设置。优选的，所述定位吸附装置包括；第二安装架，设置在第二滚珠丝杆滑台的工作端，第二安装架与第二滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；定位柱，设有数个以第二安装架的轴心线均匀分布，定位柱竖直设置，定位柱一端与第二安装架固定连接；第二真空吸盘，设有数个以第二安装架的轴心线均匀分布，第二真空吸盘与第二安装架固定连接；第二真空抽吸泵，设置在第二安装架，第二真空抽吸泵与第二安装架固定连接，第二真空抽吸泵的输入端与第二真空吸盘连通。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术提高工作效率，同时保证生产的安全性。具体步骤如下；工作人员将切割好的玻璃依次堆垛放置在玻璃限位放置架上的限位区域，玻璃放置装置将玻璃限位放置架上的玻璃吸附放置到旋转装置的工作端上，旋转装置的工作端将玻璃吸附住，玻璃放置装置的工作部回归原位，稳定打磨装置的工作部移动，稳定打磨装置的工作部与玻璃边缘抵触贴合，旋转装置带动玻璃转动到指定位置，玻璃在转动时玻璃边缘匀与稳定打磨装置的工作端接触，稳定打磨装置将玻璃边缘进行打磨，玻璃边缘打磨完毕，稳定打磨装置回归原位，玻璃放置装置将打磨好的玻璃吸附并移动至待处理区域。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术稳定打磨装置的立体图一；图4为本专利技术稳定打磨装置的立体图二；图5为本专利技术旋转导向装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，包括；/n机架(1)；/n稳定打磨装置(2)，设置在机架(1)上，稳定打磨装置(2)的与机架(1)固定连接，稳定打磨装置(2)的工作端竖直向下设置；/n旋转装置(3)，设置在稳定打磨装置(2)的工作端的正下方，旋转装置(3)与机架(1)固定连接，旋转装置(3)的工作端竖直向上设置；/n玻璃放置装置(4)，设置在旋转装置(3)的旁侧，玻璃放置装置(4)与机架(1)固定连接，玻璃放置装置(4)的工作端竖直向下设置，玻璃放置装置(4)的工作端设置在旋转装置(3)的工作端上方；/n玻璃限位放置架(5)，设置在玻璃放置装置(4)的旁侧，玻璃限位放置架(5)的放置区域设在玻璃放置装置(4)的工作端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，包括；
机架(1)；
稳定打磨装置(2)，设置在机架(1)上，稳定打磨装置(2)的与机架(1)固定连接，稳定打磨装置(2)的工作端竖直向下设置；
旋转装置(3)，设置在稳定打磨装置(2)的工作端的正下方，旋转装置(3)与机架(1)固定连接，旋转装置(3)的工作端竖直向上设置；
玻璃放置装置(4)，设置在旋转装置(3)的旁侧，玻璃放置装置(4)与机架(1)固定连接，玻璃放置装置(4)的工作端竖直向下设置，玻璃放置装置(4)的工作端设置在旋转装置(3)的工作端上方；
玻璃限位放置架(5)，设置在玻璃放置装置(4)的旁侧，玻璃限位放置架(5)的放置区域设在玻璃放置装置(4)的工作端的下方。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，稳定打磨装置(2)包括；
第一滚珠丝杆滑台(2a)，竖直设置在机架(1)上，第一滚珠丝杆滑台(2a)与机架(1)固定连接；
安装板(2b)，水平设置在第一滚珠丝杆滑台(2a)的工作端，安装板(2b)一端与第一滚珠丝杆滑台(2a)的工作端固定连接；
同步收缩装置(2c)，设置在安装板(2b)上，同步收缩装置(2c)设有数个工作端以安装板(2b)的轴心均匀分布，同步收缩装置(2c)与安装板(2b)固定连接；
旋转导向装置(2d)，设有数个均匀分布在同步收缩装置(2c)的工作端，旋转导向装置(2d)与同步收缩装置(2c)的工作端固定连接；
打磨器(2e)，设置在旋转导向装置(2d)的工作端，打磨器(2e)与旋转导向装置(2d)的工作端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，同步收缩装置(2c)包括；
滑轨(2c1)，设有数个以安装板(2b)的轴心均匀分布，滑轨(2c1)与安装板(2b)固定连接；
滚珠丝杆(2c2)，设有数个均匀分布在滑轨(2c1)内，滚珠丝杆(2c2)与滑轨(2c1)滑动连接，滚珠丝杆(2c2)一端穿过滑轨(2c1)向外延伸；
滑块(2c3)，设有数个均匀分布在滑轨(2c1)内，滑块(2c3)与滑轨(2c1)滑动连接；
滚珠丝杆螺母(2c4)，设置在滑块(2c3)上，滚珠丝杆螺母(2c4)的与滑块(2c3)固定连接，滚珠丝杆螺母(2c4)的工作部套设在滚珠丝杆(2c2)上；
从动锥齿轮(2c5)，设有数个均匀分布在滚珠丝杆(2c2)穿过滑轨(2c1)向外延伸的一端，从动锥齿轮(2c5)与滚珠丝杆(2c2)穿过滑轨(2c1)向外延伸的一端固定连接；
支架(2c6)，设置在安装板(2b)上，支架(2c6)与安装板(2b)固定连接；
第一旋转驱动器(2c7)，设置在支架(2c6)上，第一旋转驱动器(2c7)与支架(2c6)固定连接，第一旋转驱动器(2c7)的输出端穿过支架(2c6)向下延伸；
主动锥齿轮(2c8)，设置在第一旋转驱动器(2c7)的输出端，主动锥齿轮(2c8)与第一旋转驱动器(2c7)的输出端固定连接，主动锥齿轮(2c8)与从动锥齿轮(2c5)相啮合。


4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃边角打磨装置，其特征在于，旋转导向装置(2d)包括；
第一安装架(2d1)，设置在同步收缩装置(2c)的工作端下方，第一安装架(2d1)与同步收缩装置(2c)的工作端固定连接；
限位杆(2d2)，设有数个对称设置在第一安装架(2d1)上，限位杆(2d2)与第一安装架(2d1)滑动连接；
安装头(2d3)，设有数个均匀分布在限位杆(2d2)上，安装头(2d3)与限位杆(2d2)一端固定连接；
导向轮(2d4)，设置数个均匀分布在安装头(2d3)，导向轮(2d4)与安装头(2d3)转动连接，导向轮(2d4)外周面设有V形槽；
弹簧(2d5)，设有数个均分布套设在限位杆(2d2)上，弹簧(2d5)一端与第一安装架(2d1)抵触，弹簧(2d5)远离第一安装架(2d1)的一端与安装头(2d3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连吉，
申请(专利权)人：王连吉，
类型：发明
国别省市：浙江;33