一种边沿半圆柱形内凹工件复合模制造技术

本实用新型专利技术公开一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，属于模具加工技术领域，包括上模和下模，下模包括：下模板，下模板上方设有落料凹模，落料凹模中间固定有凸凹模，凸凹模的两侧对称设有边沿内弯曲凸模，边沿内弯曲凸模与凸凹模的下部卡装设置有弹性件一；边沿内弯曲凸模上部的两侧对称设楔形滑块，楔形滑块通过弹性件二与边沿内弯曲凸模连接，弹性件二的侧面还设有通过连接柱与楔形滑块连接的半圆柱形弯曲凸模；楔形滑块背离凸凹模的一侧设能沿靠近或者远离楔形滑块的方向移动的圆柱体，圆柱体卡装在边沿内弯曲凸模上开设的限位结构内。本实用新型专利技术用一个模具就可实现工件的所有工序，工艺简单、效率高，经济成本低。经济成本低。经济成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种边沿半圆柱形内凹工件复合模


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种边沿半圆柱形内凹工件复合模。

技术介绍

[0002]传统的机械加工中，加工如图2所示的这种边沿半圆柱形内凹工件，现有的技术至少由两套模具或结构复杂的级进模具实现，主要原因是工件的边沿有向内半圆柱形弯曲部分，该部分在复合模中一次成形比较困难，这一工序一般需要由其他模具实现，这就导致工作效率低且投入的经济成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，包括上模和下模，所述下模包括：
[0006]下模板，下模板上方设置有落料凹模，落料凹模中间固定有凸凹模，凸凹模的两侧对称设置有能左右移动的边沿内弯曲凸模，边沿内弯曲凸模与凸凹模的下部对应位置开设有安装槽，安装槽内卡装设置有用于边沿内弯曲凸模复位的弹性件一；
[0007]边沿内弯曲凸模上部的两侧对称设置有能上下移动的楔形滑块，楔形滑块通过用于楔形滑块复位的弹性件二与边沿内弯曲凸模连接，弹性件二的侧面还设置有连接柱，连接柱与楔形滑块的上表面垂直固定，连接柱穿过边沿内弯曲凸模上开设的台阶槽后在其末端设置有半圆柱形弯曲凸模，半圆柱形弯曲凸模的中心线水平设置；
[0008]楔形滑块背离凸凹模的一侧设置有圆柱体，圆柱体卡装在边沿内弯曲凸模上开设的限位结构内，圆柱体的中心线与半圆柱形弯曲凸模的中心线平行，且圆柱体可沿靠近或者远离楔形滑块的方向移动。
[0009]优选的，上模包括：
[0010]从上至下依次居中设置的模柄、上模座、上垫板、中垫板、固定板和落料凸模，落料凸模的中心设置有冲孔凸模，冲孔凸模位于落料凹模的正上方，冲孔凸模穿过固定板上开设的安装孔后与中垫板固定连接，固定板下方还弹性连接有压料板。
[0011]优选的，冲孔凸模包括柱体，柱体的一端开设有用于和上垫板连接的凹槽一，柱体的另一端的周向对称开设有压迫工件成型的凹槽二。
[0012]优选的，上模和下模上分别对应设置有用于导向的导柱组件。
[0013]优选的，弹性连接采用拉杆和弹簧的组合连接。
[0014]优选的，所述弹性件一和弹性件二均采用硬弹簧。
[0015]优选的，落料凹模上还设置有挡料用的定位销。
[0016]与现有技术相比，本技术公开的一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，首先上
模向下运动，由落料凸模和凸凹模对工件进行落料，然后拉伸，外沿弯曲由凸凹模和边沿内弯曲凸模共同实现；上模继续下行，边沿内凹的半圆柱形部分由落料凸模上的楔形面向下推动圆柱体，圆柱体把楔形滑块向上推动，楔形滑块和半圆柱形弯曲凸模一起上行，半圆柱形弯曲凸模和凸凹模一起完成边沿半圆柱形内凹部分的工序；同时，在冲孔凸模和凸凹模的作用下冲出工件上的圆孔。
[0017]上模上行，楔形滑块和半圆柱形弯曲凸模在弹性件二的作用下向下运动，退出半圆柱形凹槽；边沿内弯曲凸模在弹性件一的作用下向外运动，退出边沿部分；上模继续上行，冲孔凸模退出凸凹模制件当上模运动到初始位置时，即可卸下工件。
[0018]本技术巧妙地利用楔形滑块和圆柱体，完成工件边沿边沿部分半圆柱形内凹部分的成形工艺，进而实现边沿内弯曲筒形制件的落料、拉深、冲孔和两次弯曲的一次成形工艺，由一个模具就可实现这种工件的所有工序，工艺简单、效率高，经济成本低，结构简单，安装方便，结构紧凑，具有较好的应用前景。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构原理示意图；
[0020]图2是本技术的制件图。
[0021]附图标记：
[0022]1、压料板；2、拉杆；3、固定板；4、中垫板；5、上垫板；6、上模座；7、圆柱销；8、模柄；9、螺栓；10导柱；11、导柱套；12、弹簧一；13、落料凸模；14、冲孔凸模；15、凸凹模；16、落料凹模；17、半圆柱形弯曲凸模；18、下模板；19、圆柱体；20、楔形滑块；21、弹性件二；22、边沿内弯曲凸模；23、弹性件一；24、斜面；25、定位销。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，下面结合图1到图2的结构示意图，对本技术进行说明。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示的成品结构图，该制件上面中心有个圆孔，边沿是向工件里面弯曲，边沿有两个内凹对半圆柱形，该工件的成形难度就是对边沿内凹半圆柱形的成形，往往需要两套以上或结构复杂的级进模具。
[0026]对模具结构进行优化后，采用了如图1所示的一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，包括上模和下模，下模包括：
[0027]下模板18，下模板18上方设置有落料凹模16，落料凹模16中间固定有凸凹模15，凸凹模15的两侧对称设置有能左右移动的边沿内弯曲凸模22，边沿内弯曲凸模22的上方设置有用于辅助工件弯曲的斜面24。
[0028]边沿内弯曲凸模22与凸凹模15的下部对应位置开设有安装槽，安装槽内卡装设置有用于边沿内弯曲凸模22复位的弹性件一23。
[0029]边沿内弯曲凸模22上部的两侧对称设置有能上下移动的楔形滑块20，楔形滑块20通过用于楔形滑块20复位的弹性件二21与边沿内弯曲凸模22连接，弹性件二21的侧面还设置有连接柱，连接柱与楔形滑块20的上表面垂直固定，连接柱穿过边沿内弯曲凸模22上开
设的台阶槽后在其末端设置有半圆柱形弯曲凸模17，半圆柱形弯曲凸模17的中心线水平设置；
[0030]楔形滑块20背离凸凹模15的一侧设置有圆柱体19，圆柱体19卡装在边沿内弯曲凸模22上开设的限位结构内，圆柱体19的中心线与半圆柱形弯曲凸模17的中心线平行，且圆柱体19可沿靠近或者远离楔形滑块20的方向移动；
[0031]上模包括：
[0032]从上至下依次居中设置的模柄8、上模座6、上垫板5、中垫板4、固定板3和落料凸模13，落料凸模13的中心设置有冲孔凸模14，冲孔凸模14位于落料凹模16的正上方，冲孔凸模14穿过固定板3上开设的安装孔后与中垫板4固定连接，固定板3下方还弹性连接有压料板1。
[0033]进一步的，冲孔凸模14包括柱体，柱体的一端开设有用于和上垫板5连接的凹槽一，柱体的另一端的周向对称开设有压迫工件成型的凹槽二。
[0034]进一步的，上模和下模上分别对应设置有用于导向的导柱组件。
[0035]其中，导柱组件包括设置在上模的上模座6上的导柱套11和设置在下模板18上的导柱10，所述导柱10和导柱套11滑动连接。
[0036]进一步的，弹性连接采用拉杆和弹簧的组合连接。
[0037]进一步的，弹性件一23和弹性件二21均采用硬弹簧。
[0038]进一步的，落料凹模16上还设置有挡料用的定位销25，定位销25在送料时起限位的作用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边沿半圆柱形内凹工件复合模，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括：下模板（18），所述下模板（18）上方设置有落料凹模（16），所述落料凹模（16）中间固定有凸凹模（15），所述凸凹模（15）的两侧对称设置有能左右移动的边沿内弯曲凸模（22），所述边沿内弯曲凸模（22）与凸凹模（15）的下部对应位置开设有安装槽，所述安装槽内卡装设置有用于边沿内弯曲凸模（22）复位的弹性件一（23）；所述边沿内弯曲凸模（22）上部的两侧对称设置有能上下移动的楔形滑块（20），所述楔形滑块（20）通过用于楔形滑块（20）复位的弹性件二（21）与边沿内弯曲凸模（22）连接，所述弹性件二（21）的侧面还设置有连接柱，所述连接柱与楔形滑块（20）的上表面垂直固定，所述连接柱穿过边沿内弯曲凸模（22）上开设的台阶槽后在其末端设置有半圆柱形弯曲凸模（17），所述半圆柱形弯曲凸模（17）的中心线水平设置；所述楔形滑块（20）背离凸凹模（15）的一侧设置有圆柱体（19），所述圆柱体（19）卡装在边沿内弯曲凸模（22）上开设的限位结构内，圆柱体（19）的中心线与半圆柱形弯曲凸模（17）的中心线平行，且圆柱体（19）可沿靠近或者远离楔形滑块（20）的方向移动。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书林，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：