本发明专利技术公开了一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，涉及模具技术领域，该一种直缝焊管扩径头扩径模具，包括上模和下模，所述上模盖设于下模的上方，且上模与下模的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔，所述上模与下模的内部位于型腔的两侧均对称开设有通道，且两个通道分别连接于型腔的两端，使得型腔与两个通道相连通，两个所述通道内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽，且滚珠槽的内部活动安装有滚珠，本发明专利技术通过滚珠与直缝焊管的点接触替代直缝焊管与模具之间的面接触，有效的降低了直缝焊管表壁的磨损，有助于提高直缝焊管的扩径质量和效率。的扩径质量和效率。的扩径质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺
[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而在直缝焊管扩径头扩径过程中通常需要配套模具，以便于直缝焊管通过扩径头扩径，完成直缝焊管的扩径整圆工序，从而保证直缝焊管的几何圆度。
[0003]但是目前市场上的直缝焊管扩径头扩径模具在使用时存在如下缺陷：（1）直缝焊管的表壁容易与模具的通道内壁之间发生摩擦，容易导致直缝焊管的表面磨损，且不便于直缝焊管的快速插进；（2）模具在合模时，不能实现快速精准定位，影响模具的合模效率；（3）模具表面容易氧化腐蚀，形成容易脱落的氧化皮，从而影响模具的使用，且影响直缝焊管的扩径质量，同时若对模具去除氧化皮时，耗时耗力，增加工人的劳动强度；（4）现有的制作工艺生产效率低，且生产出的模具的强度、耐磨性和冲击韧性不足，影响模具的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，能够实现直缝焊管的快速插进，且有效的避免直缝焊管与模具之间发生磨损，同时能够实现模具高效、高质生产。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：1、一种直缝焊管扩径头扩径模具，包括上模和下模，所述上模盖设于下模的上方，且上模与下模的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔，所述上模与下模的内部位于型腔的两侧均对称开设有通道，且两个通道分别连接于型腔的两端，使得型腔与两个通道相连通，两个所述通道内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽，且滚珠槽的内部活动安装有滚珠。
[0006]优选的，所述上模的底部安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆，同时所述下模的顶部开设有与四个定位销杆一一对应的定位槽，且四个定位槽的内部底部固定有磁块，所述定位销杆的底端插入磁块的内部，并与磁块通过磁性连接。
[0007]优选的，所述上模的底部两侧对称固定有两个上固定耳，同时所述下模的顶部两侧还对称固定有两个下固定耳，且两个下固定耳与两个上固定耳相对应，并与上固定耳通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述上模和下模均采用DC特种模具钢，同时所述定位销杆采用铁质材料。
[0009]2、基于上述扩径模具，本专利技术还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
S1、根据扩径模具的制作要求裁切DC53特种模具钢，并对其进行精密锻造，以制得上模锻件和下模锻件；S2、利用超声波探伤仪将S1制得的上模锻件和下模锻件进行超声波探伤；S3、再根据上模和下模的图样形位公差，采用切割机将S2探伤后的上模锻件和下模锻件进行线切割；S4、而后通过打磨机对S3切割后的上模锻件和下模锻件的表面进行打磨加工，并对其进行定型处理；S5、将S4定型处理后的上模锻件和下模锻件通过打磨机再次进行打磨加工，使得上模锻件和下模锻件的表面趋于光滑；S6、将S5加工的上模锻件和下模锻件通过真空淬火的方式进行热处理；S7、将S6热处理后的上模锻件和下模锻件采用超声波探伤仪再度进行超声波探伤；S8、然后通过数控加工中心将S7探伤后的上模锻件和下模锻件进行精加工，以制成符合图样尺寸的上模和下模；S9、而后将S8制成的上模和下模进行检验，并对其进行刻标，组装成模具；S10、最后将S9组装的模具进行包装、存储。
[0010]优选的，所述S4采用粗加工，并保证上模锻件和下模锻件留有后续工艺加工余量，同时S4中打磨机的打磨时间为20-60min，打磨速度为2000-3000r/min，且打磨后上模锻件和下模锻件的表面粗糙度为1mm-2mm。
[0011]优选的，所述S5采用半精加工，并保证上模锻件和下模锻件留有后续工艺加工余量，同时S5中打磨机的打磨时间为40-120min，打磨速度为1500-2000r/min，且打磨后上模锻件和下模锻件的表面粗糙度为0.5mm-1mm。
[0012]优选的，所述S5中真空淬火的温度为600℃-800℃，且真空度为0.005-0.1pa，时间为50-200min。
[0013]优选的，所述S8通过精加工后制成的上模和下模的表面粗糙度为0.15-0.5μm。
[0014]优选的，所述S2和S7中采用超声波探伤达到无损探伤二级。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过在上模和下模的合起面开设的滚珠槽以及滚珠槽内部活动安装的滚珠，在直缝焊管插入模具中扩径时，滚珠沿滚珠槽的内部滚动，能够对直缝焊管进行传动，通过滚珠与直缝焊管的点接触替代直缝焊管与模具之间的面接触，有效的降低了直缝焊管表壁的磨损，有助于提高直缝焊管的扩径质量和效率。
[0016]（2）本专利技术通过定位销杆和定位槽的设置，能够实现模具合模时精准定位，便于模具的快速合模，有效的提高了合模效率，便于工人操作，有利于提高工人的工作效率。
[0017]（3）本专利技术采用真空淬火热处理工艺，能够有效的提高了模具的硬度和强度，且具有高耐磨性和冲击韧性的特点，有助于延长模具的使用寿命，同时能够避免模具表面产生氧化皮，无需后期人工清理，省时省力，大大地降低了工人的劳动强度，有利于降低模具的制作成本。
[0018]（4）本专利技术提供的制作工艺能够有效的提高模具的制作效率，实现模具高效、高质生产，从而有助于提高生产效益，便于模具的使用，实用性更佳。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外观图；图3为本专利技术的截面图；图4为本专利技术的侧视图；图5为图3中的A处放大图；图6为本专利技术的流程图；图中：1-上模；2-下模；3-型腔；4-通道；5-滚珠；6-滚珠槽；7-上固定耳；8-下固定耳；9-定位销杆；10-定位槽；11-磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：1、请参阅图1-图5所示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包括上模1和下模2，上模1盖设于下模2的上方，且上模1与下模2的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个半圆形槽组合成型腔3，上模1与下模2的内部位于型腔3的两侧均对称开设有通道4，且两个通道4分别连接于型腔3的两端，使得型腔3与两个通道4相连通，两个通道4内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽6，且滚珠槽6的内部活动安装有滚珠5。
[0022]进一步的，上模1的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）盖设于下模（2）的上方，且上模（1）与下模（2）的内部中间均开设有半圆形槽，同时两个所述半圆形槽组合成型腔（3），所述上模（1）与下模（2）的内部位于型腔（3）的两侧均对称开设有通道（4），且两个通道（4）分别连接于型腔（3）的两端，使得型腔（3）与两个通道（4）相连通，两个所述通道（4）内壁的顶部和底部均开设有沿水平方向等距离方向分布的滚珠槽（6），且滚珠槽（6）的内部活动安装有滚珠（5）。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）的底部安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆（9），同时所述下模（2）的顶部开设有与四个定位销杆（9）一一对应的定位槽（10），且四个定位槽（10）的内部底部固定有磁块（11），所述定位销杆（9）的底端插入磁块（11）的内部，并与磁块（11）通过磁性连接。3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）的底部两侧对称固定有两个上固定耳（7），同时所述下模（2）的顶部两侧还对称固定有两个下固定耳（8），且两个下固定耳（8）与两个上固定耳（7）相对应，并与上固定耳（7）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求2所述的一种直缝焊管扩径头扩径模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）均采用DC53特种模具钢，同时所述定位销杆（9）采用铁质材料。5.一种直缝焊管扩径头扩径模具的制作工艺，应用于上述扩径模具的生产，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：S1、根据扩径模具的制作要求裁切DC53特种模具钢，并对其进行精密锻造，以制得上模锻件和下模锻件；S2、利用超声波探伤仪将S1制得的上模锻件和下模锻件进行超声波探伤；S3、再根据上模和下模的图样形位公差，采用切割机将S2探伤后的上模锻件和下模锻件进行线切割；S4、而...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜在桃，吴海洋，
申请(专利权)人：扬州杰润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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