一种激光切割机用循环冷却机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机用循环冷却机组，包括控制杆，所述控制杆的底部固定连接有框架，所述控制杆的下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的两侧均固定安装有支架，所述支撑盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有冷却管，所述冷却管靠近支撑盘的一侧固定连接有出水管。本实用新型专利技术通过设置水泵，当切割头在切割时，热量通过固定杆传递，同时水箱内部的制冷片会将内部的液体降温，再通过水泵将冷却的液体通过输送管从进水管中输送至冷却管的内部，再通过出水管循环进入水箱的内部，通过出水管和进水管之间的循环流动，从而达到循环冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用循环冷却机组
本技术属于激光切割
，具体涉及一种激光切割机用循环冷却机组。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机在使用时由于温度较高需要进行散热处理，因此需要安装冷却装置，然而市面上各种的冷却装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN209190037U所公开的一种光纤激光切割机用循环冷却系统，其虽然实现了本技术结构简单，构造新颖，设计合理，通过在底座的内部设置有弧形减震片，将网格钢板固定架设在弧形减震片上，冷水机组固定设置在网格钢板上，通过弧形减震片实现对冷水机组的减震，同时通过底座内部的散热扇实现对冷水机组的散热，从而实现底座对冷水机组的减震散热，从而提高冷水机组的使用寿命，使冷水机组对激光头和激光器的散热效果更好，提高激光切割机的加工质量和使用寿命，但是并未解决现有一种激光切割机用循环冷却机组在使用时由于温度较高需要进行散热处理的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出一种激光切割机用循环冷却机组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光切割机用循环冷却机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机用循环冷却机组，包括控制杆，所述控制杆的底部固定连接有框架，所述控制杆的下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的两侧均固定安装有支架，所述支撑盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有冷却管，所述冷却管靠近支撑盘的一侧固定连接有出水管，所述冷却管远离出水管的一侧固定连接有进水管，所述框架的一侧固定安装有水箱，所述水箱的内部底端固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有输送管，所述输送管的顶部固定连接进水管，所述水箱远离进水管的一侧固定连接出水管，所述水箱的内部顶端固定安装有制冷片，所述水箱的一侧设置有加水口，所述水箱的两侧外部均固定连接有安装条。优选的，所述框架的两侧均开设有第二散热孔，所述框架远离第二散热孔的一侧开设有第一散热孔。优选的，两侧所述支架的顶部均固定连接框架。优选的，所述固定杆的表面开设有若干螺纹槽。优选的，所述框架的底部通过安装盘固定连接固定杆。优选的，所述固定杆的底部固定安装有切割头。优选的，所述框架靠近进水管的一侧设置有第一管道口，所述框架远离第一管道口的一侧设置有第二管道口。优选的，所述支撑盘的两侧均开设有内槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在固定杆的表面开设螺纹槽，将冷却管围绕螺纹槽安装在固定杆上，冷却管的顶部一侧设置出水管，另一侧设置进水管，将固定杆的顶部通过连接杆安装在控制杆的底部中端，将出水管和进水管的两侧通过支架安装在支撑盘上，框架的两侧开设了第二散热孔，框架远离第二散热孔的一侧开设了第一散热孔，当机械运行时，框架的内部产生的高温可以通过第二散热孔和第一散热孔排出，从而达到方便散热的效果。(2)本技术通过设置水泵，当切割头在切割时，热量通过固定杆传递，同时水箱内部的制冷片会将内部的液体降温，再通过水泵将冷却的液体通过输送管从进水管中输送至冷却管的内部，再通过出水管循环进入水箱的内部，通过出水管和进水管之间的循环流动，从而达到循环冷却的效果。附图说明图1为本技术一种激光切割机用循环冷却机组的整体结构示意图；图2为本技术一种激光切割机用循环冷却机组的框架内部结构示意图；图3为本技术一种激光切割机用循环冷却机组的水泵安装结构示意图；图4为本技术一种激光切割机用循环冷却机组的水箱安装结构示意图。图中：1、控制杆；2、框架；3、连接杆；4、支撑盘；5、支架；6、固定杆；7、冷却管；8、出水管；9、进水管；10、水箱；11、水泵；12、输送管；13、制冷片；14、加水口；15、安装条；16、第二散热孔；17、第一散热孔；18、螺纹槽；19、安装盘；20、切割头；21、第一管道口；22、第二管道口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种激光切割机用循环冷却机组，包括控制杆1，控制杆1的底部固定连接有框架2，控制杆1的下表面中部固定连接有连接杆3，连接杆3的底部固定连接有支撑盘4，支撑盘4的两侧均固定安装有支架5，支撑盘4的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的表面固定安装有冷却管7，冷却管7靠近支撑盘4的一侧固定连接有出水管8，冷却管7远离出水管8的一侧固定连接有进水管9，框架2的一侧固定安装有水箱10，水箱10的内部底端固定安装有水泵11，水泵11的一侧固定安装有输送管12，输送管12的顶部固定连接进水管9，水箱10远离进水管9的一侧固定连接出水管8，水箱10的内部顶端固定安装有制冷片13，水箱10的一侧设置有加水口14，水箱10的两侧外部均固定连接有安装条15。本实施例中，优选的，框架2的两侧均开设有第二散热孔16，框架2远离第二散热孔16的一侧开设有第一散热孔17，通过设置第二散热孔16和第一散热孔17，方便散热。本实施例中，优选的，两侧支架5的顶部均固定连接框架2，通过设置支架5，方便将将出水管8和进水管9的两侧通过支架5安装在支撑盘4上。本实施例中，优选的，固定杆6的表面开设有若干螺纹槽18，通过开设螺纹槽18，方便安装冷却管7。本实施例中，优选的，框架2的底部通过安装盘19固定连接固定杆6，通过设置安装盘19，方便将固定杆6安装在框架2上。本实施例中，优选的，固定杆6的底部固定安装有切割头20，通过设置切割头20，方便对切割头20降温。本实施例中，优选的，框架2靠近进水管9的一侧设置有第一管道口21，框架2远离第一管道口21的一侧设置有第二管道口22，通过设置第一管道口21和第二管道口22，方便安装进水管9和出水管8。本实施例中，优选的，支撑盘4的两侧均开设有内槽，通过开设内槽，方便固定进水管9和出水管8。本技术的工作原理及使用流程：通过设置框架2，本装置通过在固定杆6的表面开设螺纹槽18，将冷却管7围绕螺纹槽18安装在固定杆6上，冷却管7的顶部一侧设置出水管8，另一侧设置进水管9，将固定杆6的顶部通过连接杆3安装在控制杆1的底部中端，将出水管8和进水管9的两侧通过支架5安装在支撑盘4上，框架2的两侧开设了第二散热孔16，框架2远离第二散热孔16的一侧开设了第一散热孔17，当机械运行时，框架2的内部产生的高温可以通过第二散热孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机用循环冷却机组，包括控制杆(1)，其特征在于：所述控制杆(1)的底部固定连接有框架(2)，所述控制杆(1)的下表面中部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部固定连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的两侧均固定安装有支架(5)，所述支撑盘(4)的底部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面固定安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)靠近支撑盘(4)的一侧固定连接有出水管(8)，所述冷却管(7)远离出水管(8)的一侧固定连接有进水管(9)，所述框架(2)的一侧固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的内部底端固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的一侧固定安装有输送管(12)，所述输送管(12)的顶部固定连接进水管(9)，所述水箱(10)远离进水管(9)的一侧固定连接出水管(8)，所述水箱(10)的内部顶端固定安装有制冷片(13)，所述水箱(10)的一侧设置有加水口(14)，所述水箱(10)的两侧外部均固定连接有安装条(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用循环冷却机组，包括控制杆(1)，其特征在于：所述控制杆(1)的底部固定连接有框架(2)，所述控制杆(1)的下表面中部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部固定连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的两侧均固定安装有支架(5)，所述支撑盘(4)的底部固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面固定安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)靠近支撑盘(4)的一侧固定连接有出水管(8)，所述冷却管(7)远离出水管(8)的一侧固定连接有进水管(9)，所述框架(2)的一侧固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的内部底端固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的一侧固定安装有输送管(12)，所述输送管(12)的顶部固定连接进水管(9)，所述水箱(10)远离进水管(9)的一侧固定连接出水管(8)，所述水箱(10)的内部顶端固定安装有制冷片(13)，所述水箱(10)的一侧设置有加水口(14)，所述水箱(10)的两侧外部均固定连接有安装条(15)。


2.根据权利要求1所述的激光切割机用循环冷却机组，其特征在于：所述框架(2)的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新建，曹奇，朱锦成，季溅锋，金锋，孙清亮，陆军权，
申请(专利权)人：南通舟舰钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32