一种伞骨自动铆接系统的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架和下料机构，机架上分别装有铆接机构、穿丝机构，下料机构包括推动气缸、连接在第九气缸轴端的推杆、多个第四电机、连接在每个第四电机动力输出端的落料片，多个落料片沿长伞骨和短伞骨轴向分布，铆接机构包括铆压座和若干抵座，长伞骨和短伞骨一并放置在铆压座和若干抵座上，长伞骨的穿丝端和短伞骨的穿丝端一并伸入穿丝机构内，推动气缸驱动推杆一并推动长伞骨和短伞骨沿长伞骨和短伞骨的轴向移动而离开穿丝机构，第四电机驱动落料片转动将长伞骨和短伞骨一并从铆压座和若干抵座上拨落。本实用新型专利技术能够全自动完成下料操作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伞骨自动铆接系统的下料装置
本技术涉及伞生产设备
，尤其是涉及一种伞骨自动铆接系统的下料装置。
技术介绍
在现有的采用铆钉连接伞骨的伞(例如沙滩伞)的生产过程中，伞骨铆接操作完成后需要人工将伞骨取下，增加了工人的劳动强度，也将影响伞的生产效率，尤其是在经过长时间的工作之后，任何简单的工序也将增加疲劳度，另随着劳动力成本上升、人民币升值等因素的恶化，伞的生产成本逐渐升高，使得原本低成本的优势已丧失，因此，设计一种伞骨自动下料装置以替代现有的人工操作具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伞骨自动铆接系统的下料装置，能够全自动完成下料操作，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架和下料机构，所述机架上分别装有通过细丝将长伞骨一端和短伞骨一端连接的穿丝机构、通过铆钉将设于长伞骨上夹马和短伞骨另一端铆合的铆接机构，所述下料机构包括固装的推动气缸、连接在第九气缸轴端的推杆、多个第四电机、连接在每个第四电机动力输出端的落料片，多个所述落料片沿长伞骨和短伞骨轴向分布，所述铆接机构包括铆压座和若干抵座，所述长伞骨和短伞骨一并放置在铆压座和若干抵座上，所述长伞骨的穿丝端和短伞骨的穿丝端一并伸入穿丝机构内，所述推动气缸驱动推杆一并推动长伞骨和短伞骨沿长伞骨和短伞骨的轴向移动而离开穿丝机构，所述第四电机驱动落料片转动将长伞骨和短伞骨一并从铆压座和若干抵座上拨落。所述推杆前端两侧设有推槽，所述推杆移动使长伞骨和短伞骨分别伸入并抵接推槽进而推动长伞骨和短伞骨。所述机架包括位于其中部中间处的框架，多个所述第四电机呈一列分布在框架上，若干所述抵座固定在框架上。本技术的有益效果是：通过推杆将长伞骨和短伞骨推离穿丝机构，再通过落料片将长伞骨和短伞骨拨落，能够全自动完成下料操作，提高工作效率。附图说明图1为伞骨自动铆接系统的工作立体示意图；图2为伞骨自动铆接系统去除一侧拣送定位装置后的工作立体示意图；图3为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位短伞骨的第一视角工作示意图；图4为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位短伞骨的第二视角部分工作示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位长伞骨的部分工作示意图；图7为图6中B处的放大图；图8为伞骨自动铆接系统的两组拣送定位装置工作的侧视示意图；图9为图8中C处的放大图；图10为伞骨自动铆接系统的分度盘的爆炸示意图；图11为主要体现伞骨自动铆接系统的推转组件工作方式的立体示意图；图12为图11中D处的放大图；图13为体现伞骨自动铆接系统的夹紧组件安装至移板的结构示意图；图14为主要体现伞骨自动铆接系统的铆接机构的立体图；图15为主要体现伞骨自动铆接系统的铆接机构的结构示意图；图16为图15中E处的放大图；图17为图16中F处的放大图；图18为体现伞骨自动铆接系统的穿丝机构的立体示意图；图19为主要体现伞骨自动铆接系统的穿丝机构的连轴安装结构的部分结构示意图；图20为主要体现伞骨自动铆接系统的放线组件的部分爆炸示意图；图21为主要体现伞骨自动铆接系统的上割件与下割件连接关系的爆炸示意图；图22为主要体现伞骨自动铆接系统的上割件与下割件连接关系的结构示意图；图23为主要体现伞骨自动铆接系统的下割件与连接座连接关系的结构示意图；图24为体现伞骨自动铆接系统的细丝穿入穿丝机构的结构示意图；图25为本技术在伞骨自动铆接系统进行铆接、穿丝操作时的分布示意图；图26为图25中G处的放大图；图27为图25中H处的放大图；图28为图25中I处的放大图；图29为体现在穿丝时本技术的推杆与长伞骨、短伞骨分布的部分示意图。图中：机架1、工作台11、侧板12、横梁13、支架14、框架15、分拣机构2、存料斗21、分度盘22、内盘221、侧盘222、凹槽223、内槽224、侧槽225、拨料盘23、凸缘231、压片24、退料拨片25、A横杆251、防落件26、B横杆261、第一电机27、A转轴271、第二电机28、B转轴281、C转轴282、凸轮283、转片284、凸柱285、拉簧286、挡板29、铆钉孔定位机构3、第一气缸31、支架32、第二气缸33、推件34、开口槽35、直角滑块36、推送机构4、夹紧组件41、支座411、夹件412、夹杆413、第三气缸414、夹柱415、导向件416、落槽417、直线轴承418、移板42、驱动组件43、滑轨44、连杆45、第四气缸46、支撑柱47、铆接机构5、输送组件51、安装座52、顶板521、L形座522、导块523、第五气缸53、压杆531、上杆5311、下杆5312、上冲针54、A弹簧541、铆压座55、压头551、压槽552、内套件553、外套件554、端盖555、导向套56、第六气缸57、顶杆571、下冲针58、抵座59、第七气缸591、压件592、抵压槽593、穿丝机构6、支板61、放线组件62、直角板621、第三电机622、隔板623、导线块624、上导柱625、转轮626、第一轴627、第二轴628、切割打结组件63、上连接板64、上割件641、上切刀6411、下割件642、下切刀6421、上扭件643、第三齿轮6431、下导柱644、连接座645、第八气缸646、推柱647、B弹簧648、上滑件649、第一齿轮6491、下连接板65、下扭件651、第四齿轮6511、连轴652、下滑件653、第九气缸654、第二齿轮6541、第十气缸655、A铰接板656、B铰接板657、C铰接板658、长伞骨7、第一穿孔71、夹马72、第一铆接孔73、短伞骨8、第二穿孔81、第二铆接孔82、铆钉83、细丝84、下料机构9、推动气缸91、推杆92、推槽921、第四电机93、落料片94。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：本技术中提及的“内”、“外”、“上”、“中”、“下”等方向、位置限定以图1为参照方向。如图1～图29所示，一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架1和下料机构9，所述机架1上分别装有通过细丝84将长伞骨7一端和短伞骨8一端连接的穿丝机构6、通过铆钉83将设于长伞骨7上夹马72和短伞骨8另一端铆合的铆接机构5，所述下料机构9包括固装的推动气缸91、连接在第九气缸66轴端的推杆92、多个第四电机93、连接在每个第四电机93动力输出端的落料片94，多个所述落料片94沿长伞骨7和短伞骨8轴向分布，所述铆接机构5包括铆压座55和若干抵座59，所述长伞骨7和短伞骨8一并放置在铆压座55和若干抵座59上，所述长伞骨7的穿丝端和短伞骨8的穿丝端一并伸入穿丝机构6内，所述推动气缸91本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架(1)和下料机构(9)，所述机架(1)上分别装有通过细丝(84)将长伞骨(7)一端和短伞骨(8)一端连接的穿丝机构(6)、通过铆钉(83)将设于长伞骨(7)上夹马(72)和短伞骨(8)另一端铆合的铆接机构(5)，其特征在于：所述下料机构(9)包括固装的推动气缸(91)、连接在第九气缸(66)轴端的推杆(92)、多个第四电机(93)、连接在每个第四电机(93)动力输出端的落料片(94)，多个所述落料片(94)沿长伞骨(7)和短伞骨(8)轴向分布，所述铆接机构(5)包括铆压座(55)和若干抵座(59)，所述长伞骨(7)和短伞骨(8)一并放置在铆压座(55)和若干抵座(59)上，所述长伞骨(7)的穿丝端和短伞骨(8)的穿丝端一并伸入穿丝机构(6)内，所述推动气缸(91)驱动推杆(92)一并推动长伞骨(7)和短伞骨(8)沿长伞骨(7)和短伞骨(8)的轴向移动而离开穿丝机构(6)，所述第四电机(93)驱动落料片(94)转动将长伞骨(7)和短伞骨(8)一并从铆压座(55)和若干抵座(59)上拨落。/n

【技术特征摘要】
1.一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架(1)和下料机构(9)，所述机架(1)上分别装有通过细丝(84)将长伞骨(7)一端和短伞骨(8)一端连接的穿丝机构(6)、通过铆钉(83)将设于长伞骨(7)上夹马(72)和短伞骨(8)另一端铆合的铆接机构(5)，其特征在于：所述下料机构(9)包括固装的推动气缸(91)、连接在第九气缸(66)轴端的推杆(92)、多个第四电机(93)、连接在每个第四电机(93)动力输出端的落料片(94)，多个所述落料片(94)沿长伞骨(7)和短伞骨(8)轴向分布，所述铆接机构(5)包括铆压座(55)和若干抵座(59)，所述长伞骨(7)和短伞骨(8)一并放置在铆压座(55)和若干抵座(59)上，所述长伞骨(7)的穿丝端和短伞骨(8)的穿丝端一并伸入穿丝机构(6)内，所述推动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鑫成，吕苗芬，
申请(专利权)人：浙江友谊菲诺伞业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33