一种精密模具的导料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密模具的导料机构，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座由上至下相互平行设置，下模板的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽，下模板上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块，导料块的底部设有凸出导料块下表面并能够卡设在导向槽内的定位部，导料块的一个侧面设有至少一个凸出导料块侧面设置的导向部；在本实用新型专利技术提供精密模具的导料机构可以通过导向槽和导料块之间的相互配合，实现对料带的精确导向。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的导料机构
本技术涉及一种生产设备的
，尤其涉及一种精密模具的导料机构。
技术介绍
在生产过程中，有时会需要对进料的料板进行限位，防止在做进一步加工之前进行移位，随着技术的发展，为了减少了产品的制造过程中可能存在的风险，本设计人积极加以研究创新，创设了一种在进行生产的过程中对料板进行限位，防止有移位，从而降低了生产线上移位带来风险的精密模具的导料机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够对料板进行精确限位的精密模具的导料机构。本技术的精密模具的导料机构，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座由上至下相互平行设置，所述下模板的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽，所述下模板上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块，所述导料块的底部设有凸出所述导料块下表面并能够卡设在所述导向槽内的定位部，所述导料块的一个侧面设有至少一个凸出所述导料块侧面设置的导向部。进一步的，位于同一条导向槽上的若干所述导料块等间隔布置。进一步的，所述导料块的中心开设有定位孔。更进一步的，所述定位孔为M4螺纹孔。进一步的，所述导料块的一个侧面上设有两个凸出所述导料块侧面设置的导向部。进一步的，所述导向部为圆柱形导向部。进一步的，所述导向部的上表面和导料块的上表面处于同一水平面。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：r>本技术减少了产品料板在生产过程中移位的风险，降低了由于料板的加工位置不对从而引起的风险，有效减少送料偏位的现象。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中精密模具的导料机构的正视图；图2是图1中下模板的俯视图。1上模座2上垫板3上夹板4脱垫板5脱料板6下模板7下垫板8下模座9导向槽10导料块11定位部12导向部13定位孔14料带具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1和图2所示的一种精密模具的导料机构，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱垫板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱垫板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8由上至下相互平行设置，下模板6的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽9，下模板6上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块10，导料块10的底部设有凸出导料块10下表面并能够卡设在导向槽9内的定位部11，导料块10的一个侧面设有至少一个凸出导料块10侧面设置的导向部12。本技术提供的精密模具的导料机构的原理如下：在生产过程中，精密模具的导料机构包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱垫板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱垫板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8由上至下相互平行设置，其中，下模板6的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽9，这样，可以通过在位于料带14两侧的导向槽9内固定导料块10对料带14进行固定和限位，下模板6上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块10，在导料块10的底部设有凸出导料块10下表面并能够卡设在导向槽9内的定位部11，可以通过定位部11和导向槽9的相互配合，实现导料块10在导向槽9内的灵活移动和固定，在导料块10的一个侧面设有至少一个凸出导料块10侧面设置的导向部12，这样，可以通过不同数量的导向部12对不同类型的料带14进行导料和限位。在本实施例中，为了对整个料带14进行限位，位于同一条导向槽9上的若干导料块10等间隔布置。在本实施例中，为了将导料块10固定在下模板6上，导料块10的中心开设有定位孔13，定位孔13为M4螺纹孔。在本实施例中，为了对下模板6上的料带14进行限位，导料块10的一个侧面上设有两个凸出导料块10侧面设置的导向部12。在本实施例中，为了防止对下模板6上的料带14产生损伤，导向部12为圆柱形导向部12。在本实施例中，为了方便加工生产导料块10，导向部12的上表面和导料块10的上表面处于同一水平面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具的导料机构，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座由上至下相互平行设置，其特征在于：所述下模板的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽，所述下模板上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块，所述导料块的底部设有凸出所述导料块下表面并能够卡设在所述导向槽内的定位部，所述导料块的一个侧面设有至少一个凸出所述导料块侧面设置的导向部。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具的导料机构，包括上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上模座、上垫板、上夹板、脱垫板、脱料板、下模板、下垫板和下模座由上至下相互平行设置，其特征在于：所述下模板的上表面上开设有两道并列排布并沿导料方向延伸的导向槽，所述下模板上还设有若干以导料方向为轴轴对称布置的导料块，所述导料块的底部设有凸出所述导料块下表面并能够卡设在所述导向槽内的定位部，所述导料块的一个侧面设有至少一个凸出所述导料块侧面设置的导向部。


2.根据权利要求1所述的精密模具的导料机构，其特征在于：位于同一条导向槽上的若干所述导料块等间隔布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔全喜，王帆，
申请(专利权)人：苏州艾亦斯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32