一种复合分离式精密模具制造技术

本实用新型专利技术装置公开了一种复合分离式精密模具，固定模具内周两侧设置有折弯凸板，固定模具内槽中设置有导航垫板，导航垫板上部设置有中心凸板，底部均匀设置有若干数量的导航插板，固定模具顶部铺设有冲压板材，冲压板材上部一定距离设置有冲压模板，冲压模板顶部固定设置有限位板，压板上部连接有冲压轴，冲压轴贯穿连接在冲压模板、限位板中心孔内，上部设置有套设的导航套筒。有益之处：一种复合分离式精密模具，针对板材冲压过程中变形、冲压过程模具错位、变形的影响，在冲压模具的入口端设置折弯凸板，保证变形过程中呈渐进式过渡变形趋势，减少应力集中，设置回位套筒，保证冲压过程中，导航垫板不会因为压力不均产生偏颇，提高冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合分离式精密模具
本技术涉及铸造设备
，具体是一种复合分离式精密模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。复合模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模，①生产效率成倍提高；②提高冲压件的质量；③对模具制造精度要求较高，但是在冲压过程中由于材料受力变形、模具本身精度不高、模具安装精度等影响，很难得到冲压精密的模具件。
技术实现思路
针对以上不足，本技术装置提供了一种复合分离式精密模具。本技术装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该结构装置主要包括固定模具(1)、冲压模板(11)、冲压板材(8)、导航垫板(2)，其中，所述固定模具(1)内周两侧设置有折弯凸板(7)，所述固定模具(1)内槽中设置有所述导航垫板(2)，所述导航垫板(2)上部设置有中心凸板(3)，底部均匀设置有若干数量的导航插板(4)，所述固定模具(1)顶部铺设有所述冲压板材(8)，所述冲压板材(8)上部一定距离设置有所述冲压模板(11)，所述冲压模板(11)顶部固定设置有限位板(12)，所述冲压模板(11)内槽中设置有压板(9)，所述压板(9)上部连接有冲压轴(10)，所述冲压轴(10)贯穿连接在所述冲压模板(11)、所述限位板(12)中心孔内，上部设置有套设的导航套筒(13)；所述折弯凸板(7)主要包括初始折弯缘板(7-1)、折角板(7-2)、收尾缘板(7-3)，所述初始折弯缘板(7-1)、所述收尾缘板(7-3)为半径为5-10mm的圆弧，所述折角板(7-2)为垂直板面，所述导航垫板(2)下部设置的所述导航插板(4)底部安装在回位套筒(6)内，所述回位套筒(6)内设置有回位弹簧(5)，所述回位套筒(6)设置在所述固定模具(1)孔槽内，在冲压完成后，所述冲压板材(8)在所述冲压模板(11)作用下形成成型板(14)，这时所述限位板(12)与所述固定模具(1)上表面平齐，两侧所述折角板(7-2)距离小于所述冲压模板(11)与所述冲压板材(8)之和，差值为0.5-1mm，在初始状态时，所述导航插板(4)底端插入到所述回位套筒(6)中，且配合方式为滑动间隙配合。具体工作原理：针对现在的复合分离式模具没有很好的控制板材冲压过程中变形的影响，致使冲压材料在变形过程中产生应力集中问题，降低成型材质的力学性能；没有很好的控制模具本身精度，致使冲压过程模具错位、变形，成型材料发生人为影响因素以外的变形，设计一种复合分离式精密模具，所述固定模具(1)内周两侧设置有折弯凸板(7)，所述固定模具(1)内槽中设置有所述导航垫板(2)，所述导航垫板(2)上部设置有中心凸板(3)，底部均匀设置有若干数量的导航插板(4)，所述固定模具(1)顶部铺设有所述冲压板材(8)，所述冲压板材(8)上部一定距离设置有所述冲压模板(11)，所述冲压模板(11)顶部固定设置有限位板(12)，所述冲压模板(11)内槽中设置有压板(9)，所述压板(9)上部连接有冲压轴(10)，所述冲压轴(10)贯穿连接在所述冲压模板(11)、所述限位板(12)中心孔内，上部设置有套设的导航套筒(13)。特别的，所述折弯凸板(7)主要包括初始折弯缘板(7-1)、折角板(7-2)、收尾缘板(7-3)，所述初始折弯缘板(7-1)、所述收尾缘板(7-3)为半径为5-10mm的圆弧，所述折角板(7-2)为垂直板面，在冲压过程中，冲压板材(8)受到冲压模板(11)作用力，首先在所述初始折弯缘板(7-1)圆角位置发生变形，呈渐进式过渡变形趋势，减少应力集中的产生，之后，通过所述折角板(7-2)对冲压板材(8)直角边进行规整，最后通过所述收尾缘板(7-3)的圆弧过渡，使得边角变形归位的冲压板材(8)过渡式导出。特别的，所述导航垫板(2)下部设置的所述导航插板(4)底部安装在回位套筒(6)内，所述回位套筒(6)内设置有回位弹簧(5)，所述回位套筒(6)设置在所述固定模具(1)孔槽内，所述导航插板(4)底端插入到所述回位套筒(6)中，且配合方式为滑动间隙配合，在冲压过程中，所述回位套筒(6)起到初始、过程的引导作用，所述导航垫板(2)不会因为压力不均产生偏颇，导致冲压精度偏低。特别的，两侧所述折角板(7-2)距离小于所述冲压模板(11)与所述冲压板材(8)之和，差值为0.5-1mm，保证冲压板材(8)两侧边角板受力作用。该技术的有益之处：一种复合分离式精密模具，针对板材冲压过程中变形的影响、冲压过程模具错位、变形的影响，在冲压模具的入口端设置折弯凸板(7)，保证变形过程中呈渐进式过渡变形趋势，减少应力集中，设置回位套筒(6)，保证冲压过程中，导航垫板(2)不会因为压力不均产生偏颇，提高冲压精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术装置进一步说明。图1是本技术一种复合分离式精密模具的原理结构图；图2是本技术一种复合分离式精密模具的折弯示意图。1.固定模具，2.导航垫板，3.中心凸板，4.导航插板，5.回位弹簧，6.回位套筒，7.折弯凸板，7-1.初始折弯缘板，7-2.折角板，7-3.收尾缘板，8.冲压板材，9.压板，10.冲压轴，11.冲压模板，12.限位板，13.导航套筒，14.成型板具体实施方式如图1-2所示，该结构装置主要包括固定模具(1)、冲压模板(11)、冲压板材(8)、导航垫板(2)，其中，所述固定模具(1)内周两侧设置有折弯凸板(7)，所述固定模具(1)内槽中设置有所述导航垫板(2)，所述导航垫板(2)上部设置有中心凸板(3)，底部均匀设置有若干数量的导航插板(4)，所述固定模具(1)顶部铺设有所述冲压板材(8)，所述冲压板材(8)上部一定距离设置有所述冲压模板(11)，所述冲压模板(11)顶部固定设置有限位板(12)，所述冲压模板(11)内槽中设置有压板(9)，所述压板(9)上部连接有冲压轴(10)，所述冲压轴(10)贯穿连接在所述冲压模板(11)、所述限位板(12)中心孔内，上部设置有套设的导航套筒(13)；所述折弯凸板(7)主要包括初始折弯缘板(7-1)、折角板(7-2)、收尾缘板(7-3)，所述初始折弯缘板(7-1)、所述收尾缘板(7-3)为半径为5-10mm的圆弧，所述折角板(7-2)为垂直板面，所述导航垫板(2)下部设置的所述导航插板(4)底部安装在回位套筒(6)内，所述回位套筒(6)内设置有回位弹簧(5)，所述回位套筒(6)设置在所述固定模具(1)孔槽内，在冲压完成后，所述冲压板材(8)在所述冲压模板(11)作用下形成成型板(14)，这时所述限位板(12)与所述固定模具(1)上表面平齐，两侧所述折角板(7-2)距离小于所述冲压模板(11)与所述冲压板材(8)之和，差值为0.5-1mm，在初始状态时，所述导航插板(4)底端插入到所述回位套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合分离式精密模具，主要包括固定模具(1)、冲压模板(11)、冲压板材(8)、导航垫板(2)，其特征在于，所述固定模具(1)内周两侧设置有折弯凸板(7)，所述固定模具(1)内槽中设置有所述导航垫板(2)，所述导航垫板(2)上部设置有中心凸板(3)，底部均匀设置有若干数量的导航插板(4)，所述固定模具(1)顶部铺设有所述冲压板材(8)，所述冲压板材(8)上部一定距离设置有所述冲压模板(11)，所述冲压模板(11)顶部固定设置有限位板(12)，所述冲压模板(11)内槽中设置有压板(9)，所述压板(9)上部连接有冲压轴(10)，所述冲压轴(10)贯穿连接在所述冲压模板(11)、所述限位板(12)中心孔内，上部设置有套设的导航套筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合分离式精密模具，主要包括固定模具(1)、冲压模板(11)、冲压板材(8)、导航垫板(2)，其特征在于，所述固定模具(1)内周两侧设置有折弯凸板(7)，所述固定模具(1)内槽中设置有所述导航垫板(2)，所述导航垫板(2)上部设置有中心凸板(3)，底部均匀设置有若干数量的导航插板(4)，所述固定模具(1)顶部铺设有所述冲压板材(8)，所述冲压板材(8)上部一定距离设置有所述冲压模板(11)，所述冲压模板(11)顶部固定设置有限位板(12)，所述冲压模板(11)内槽中设置有压板(9)，所述压板(9)上部连接有冲压轴(10)，所述冲压轴(10)贯穿连接在所述冲压模板(11)、所述限位板(12)中心孔内，上部设置有套设的导航套筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种复合分离式精密模具，其特征在于：所述折弯凸板(7)主要包括初始折弯缘板(7-1)、折角板(7-2)、收尾缘板(7-3)，所述初始折弯缘板(7-1)、所述收尾缘板(7-3)为半径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆多，
申请(专利权)人：深圳市利帆塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44