一种同步传动的辊缝调整装置制造方法及图纸

本申请涉及减速机制造的技术领域，尤其是涉及一种同步传动的辊缝调整装置，其包括靠近轧机设置的电机、机壳、输入轴和输出轴，机壳设置有若干个，每个机壳上均设置有两个输出轴，输入轴与电机固定连接，输入轴的一端插入机壳内，输入轴与机壳转动连接，两个输出轴和输入轴之间均设置有减速装置，电机与机壳之间设置有防护装置，相邻机壳的输入轴之间设置有联轴器，联轴器的两端分别与两个输入轴固定连接。本申请中通过减速装置和联轴器使一个电机一起调节所有的辊缝，具有缩短辊缝调整时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同步传动的辊缝调整装置
本申请涉及减速机制造的
，尤其是涉及一种同步传动的辊缝调整装置。
技术介绍
目前随着工业的快速发展，在钢厂常对棒材进行机加工。在加工过程中，常用到轧机对棒材进行轧制加工。辊缝调整是轧制工艺过程中的关键环节，辊缝调整的精度与钢材成品的表面质量成正比，在轧辊处常设置辊缝调整装置。现有的相关技术可参考公告号为CN210676362U的中国专利，其公开了一种冷轧辊缝电控调整装置，其包括减速电机、传动轴、调节齿轮、固定键、安装键，减速电机固定连接有编码器，减速电机下部固定连接有固定架，减速电机内部开设有传动轴安装孔，传动轴安装孔与传动轴相适应，传动轴与传动轴安装孔插接配合，固定键上侧连接安装板，安装板卡在传动轴的安装孔内，传动轴上端通过螺钉与安装板固定练级，调节齿轮内部与传动轴相适应，传动轴下端与调节齿轮插接配合。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：只能调节单独的一个轧辊，当调节多个轧辊之间的辊缝时，需要反复核对调节辊缝之间的宽度，才能使若干个辊缝之间的间隙一致，导致辊缝调整时间长。
技术实现思路
为了缩短辊缝调整的时间，本申请提供一种同步传动的辊缝调整装置。本申请提供的一种同步传动的辊缝调整装置采用如下的技术方案：一种同步传动的辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包括靠近轧机设置的电机、机壳、输入轴和输出轴，机壳设置有若干个，每个机壳上均设置有两个输出轴，输入轴与电机固定连接，输入轴的一端插入机壳内，输入轴与机壳转动连接，两个输出轴和输入轴之间均设置有减速装置，电机与机壳之间设置有防护装置，相邻机壳的输入轴之间设置有联轴器，联轴器的两端分别与两个输入轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过在电机与机壳之间设置防护装置，对输入轴和减速装置进行保护，提升输入轴和减速装置的防护性；由于输入轴与电机固定连接，且输入轴与机壳转动连接，所以电机带动输入轴在机壳内转动；在同一个机壳内设置两个输出轴，且两个输出轴均与机壳转动连接，两个输出轴均通过减速装置与输入轴连接，利用传动装置使一个输入轴同时带动两个输出轴同步转动，从而利用两个输出轴带动两个轧辊转动从而调节辊缝之间的缝隙；相邻机壳的输入轴之间设置有联轴器，联轴器的两端分别与两个输入轴固定连接，利用一个电机一起调节所有的辊缝，达到缩短辊缝调整时间的目的。优选的，所述防护装置包括防护罩和安装螺栓，防护罩套设在输入轴的外侧，防护罩的一端与电机固定连接，另一端与即可抵接，安装螺栓的一端穿过防护罩与机壳螺纹连接。通过采用上述技术方案，安装防护装置时，移动电机带动输入轴插入机壳内时，电机带动防护罩与机壳抵接，然后移动安装螺栓，使安装螺栓的一端穿过防护罩与机壳螺纹连接，将防护罩与机壳连接固定，利用防护罩对机壳和电机之间的输入轴进行防护。优选的，所述机壳靠近蜗杆处设置有密封盖，密封盖与机壳之间设置有卡接组件。通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，并且在密封盖与机壳之间设置卡接组件，利用卡接组件使密封盖与机壳连接固定，利用密封盖对蜗杆的端头进行密封，提升机壳的密封性。优选的，所述卡接组件包括卡接槽和卡接块，卡接槽开设在机壳上，卡接块与密封盖固定连接，卡接块与卡接槽卡接配合。通过采用上述技术方案，使用卡接组件时，由于卡接块与密封盖固定连接，所以首先移动密封盖带动卡接块插接在卡接槽内，利用卡接块与卡接槽之间的卡接配合，使密封盖与机壳连接固定，提升密封盖与机壳连接时的便捷性。优选的，所述减速装置均包括蜗轮和蜗杆，蜗杆与输入轴平行设置，蜗杆与机壳转动连接，蜗轮与输出轴固定连接，蜗轮与机壳转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，两个蜗杆与输入轴之间均设置有传动装置。通过采用上述技术方案，输入轴通过传动装置传递至两个蜗杆，由于两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合，所以两个蜗杆分别带动两个蜗轮同步转动，由于两个蜗轮均固定连接输出轴，所以两个蜗轮带动两个输出轴同步转动，通过设置蜗轮和蜗杆减速装置，提升输入轴和输出轴之间减速传动时的稳定性。优选的，所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与输入轴固定连接，第二齿轮和蜗杆固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合。通过采用上述技术方案，由于第一齿轮与输入轴固定连接，所以输入轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第一齿轮带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与蜗杆固定连接，所以第二齿轮带动蜗杆转动，实现输入轴与蜗杆之间的传动，利用一个第一齿轮带动两个第二齿轮的转动，提升输入轴与蜗杆之间传动时的便捷性。优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。通过采用上述技术方案，由于第一齿轮底第二齿轮之间的直径小，当输入轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动时，利用第一齿轮与第二齿轮之间直径的差值，实现输入轴与蜗杆之间的减速，提升减速装置的减速效果。优选的，所述第二齿轮与蜗杆之间设置有固定组件，固定组件包括固定板和固定螺栓，固定板与齿轮抵接，固定螺栓的一端穿过固定板与蜗杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用固定组件固定齿轮时，首先将齿轮套设在蜗杆上，然后移动固定板与齿轮抵接，再移动固定螺栓的一端穿过固定板后与蜗杆螺纹连接，利用固定螺栓将固定板与蜗杆固定，由于固定板与齿轮抵接，利用固定板将齿轮与蜗杆固定，避免齿轮从蜗杆的一端脱落，提升齿轮与蜗杆连接时的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过在两个输出轴和输入轴之间均设置减速装置，从而使一个输入轴同时带动两个输出轴同步转动，并设置联轴器连接相邻机壳之间的输出轴，达到缩短辊缝调整时间的目的；2、通过设置防护装置，提升对传动装置的防护性；3、通过设置固定板和固定螺栓，提升第二齿轮与蜗杆固定时的稳定性。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是旨在显示机壳内部结构的示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、电机；2、机壳；21、密封盖；3、输入轴；4、输出轴；41、保护套；5、减速装置；51、蜗轮；52、蜗杆；6、传动装置；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、固定组件；71、固定板；72、固定螺栓；73、弹性垫片；8、联轴器；9、防护装置；91、防护罩；92、安装螺栓；10、卡接组件；101、卡接槽；102、卡接块；20、刻度盘。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种同步传动的辊缝调整装置。参照图1和图2，一种同步传动的辊缝调整装置包括电机1、机壳2、输入轴3和输出轴4，机壳2设置有两个，两个机壳2上均设置两个输出轴4，两个输出轴4均与机壳2转动连接，输入轴3的两端均穿过机壳2，输入轴3与机壳2转动连接，其中一个机壳2的输入轴3一端与电机1固定连接，另一端与相邻机壳2的输入轴3之间设置有联轴器8，联轴器8的两端分别与两个输入轴3固定连接，电机1与机壳2之间设置有防护装置9，输入轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步传动的辊缝调整装置，其特征在于：所述辊缝调整装置包括靠近轧机设置的电机(1)、机壳(2)、输入轴(3)和输出轴(4)，机壳(2)设置有若干个，每个机壳(2)上均设置有两个输出轴(4)，输入轴(3)与电机(1)固定连接，输入轴(3)的一端插入机壳(2)内，输入轴(3)与机壳(2)转动连接，两个输出轴(4)和输入轴(3)之间均设置有减速装置(5)，电机(1)与机壳(2)之间设置有防护装置(9)，相邻机壳(2)的输入轴(3)之间设置有联轴器(8)，联轴器(8)的两端分别与两个输入轴(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步传动的辊缝调整装置，其特征在于：所述辊缝调整装置包括靠近轧机设置的电机(1)、机壳(2)、输入轴(3)和输出轴(4)，机壳(2)设置有若干个，每个机壳(2)上均设置有两个输出轴(4)，输入轴(3)与电机(1)固定连接，输入轴(3)的一端插入机壳(2)内，输入轴(3)与机壳(2)转动连接，两个输出轴(4)和输入轴(3)之间均设置有减速装置(5)，电机(1)与机壳(2)之间设置有防护装置(9)，相邻机壳(2)的输入轴(3)之间设置有联轴器(8)，联轴器(8)的两端分别与两个输入轴(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种同步传动的辊缝调整装置，其特征在于：所述防护装置(9)包括防护罩(91)和安装螺栓(92)，防护罩(91)套设在输入轴(3)的外侧，防护罩(91)的一端与电机(1)固定连接，另一端与机壳(2)抵接，安装螺栓(92)的一端穿过防护罩(91)与机壳(2)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种同步传动的辊缝调整装置，其特征在于：所述机壳(2)靠近蜗杆(52)处设置有密封盖(21)，密封盖(21)与机壳(2)之间设置有卡接组件(10)。


4.根据权利要求3所述的一种同步传动的辊缝调整装置，其特征在于：所述卡接组件(10)包括卡接槽(101)和卡接块(102)，卡接槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨刚，慈健，王俊森，
申请(专利权)人：天津巨刚减速机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12