【技术实现步骤摘要】
一种线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法
本专利技术属于PCB板加工领域,特别关于一种线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法。
技术介绍
现阶段HDI板在制作过程中层间导通均需要制作盲孔来完成,盲孔数量较多在现场人员检验时孔偏不易发现,且无法做到每片进行检验,在盲孔检查机扫描时已批量制作完成,如发现盲孔偏移严重则会报废数量较多。因此,需要提出一种新的技术方案
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够及时检测盲孔孔位是否偏移、提高盲孔偏移的检测能力、避免批量性孔位偏移及漏打产生的线路板盲孔孔位偏移自检方法。为达成上述目标,本专利技术采用如下技术方案:一种线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法,其包括如下步骤,A.在待加工的线路板上设定4个定位孔以及一个盲孔作为靶点,将线路板放置于机台台面,将5个靶点的坐标信息输入机台;B.移动机台台面进入机台上镜头对准的区域,将线路板上的4个定位孔依次进入镜头对准的区域,镜头对4个定位孔的坐标点进行第一次的抓靶定位;C.4个定位孔定位成功后,在线路板上的盲孔坐标点进行盲孔的镭射加工;D.盲孔加工完成后,对盲孔进行第二次的抓靶定位,检测靶点孔位是否偏移;E.确定盲孔孔位无偏移后,将线路板移出机台。进一步地,所述4个定位孔形成一个矩形形状,所述4个定位孔设置在矩形的四个角上。更进一步地,所述盲孔设置于所述4个定位孔形成的矩形区域内的任意一点。进一步地,对4个定位孔的第一次抓靶定位,设置为对每个所述定位孔坐标点进 ...
【技术保护点】
1.一种线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法,其特征在于:其包括如下步骤,/nA.在待加工的线路板上设定4个定位孔以及一个盲孔作为靶点,将线路板放置于机台台面,将5个靶点的坐标信息输入机台;/nB.移动机台台面进入机台上镜头对准的区域,将线路板上的4个定位孔依次进入镜头对准的区域,镜头对4个定位孔的坐标点进行第一次的抓靶定位;/nC.4个定位孔定位成功后,在线路板上的盲孔坐标点进行盲孔的镭射加工;/nD.盲孔加工完成后,对盲孔进行第二次的抓靶定位,检测靶点孔位是否偏移;/nE.确定盲孔孔位无偏移后,将线路板移出机台。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法,其特征在于:其包括如下步骤,
A.在待加工的线路板上设定4个定位孔以及一个盲孔作为靶点,将线路板放置于机台台面,将5个靶点的坐标信息输入机台;
B.移动机台台面进入机台上镜头对准的区域,将线路板上的4个定位孔依次进入镜头对准的区域,镜头对4个定位孔的坐标点进行第一次的抓靶定位;
C.4个定位孔定位成功后,在线路板上的盲孔坐标点进行盲孔的镭射加工;
D.盲孔加工完成后,对盲孔进行第二次的抓靶定位,检测靶点孔位是否偏移;
E.确定盲孔孔位无偏移后,将线路板移出机台。
2.根据权利要求1所述的线路板盲孔孔位偏移的设备自检方法,其特征在于:所述4个定位孔形成一个矩形形状,所述4个定位孔设置在矩形的四个角上。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王楠,洪延,孙守军,
申请(专利权)人:江苏博敏电子有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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