一种PCB板表面自动清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板表面自动清洁装置，包括清洁装置本体，清洁装置本体包括清洁箱体、运输装置和装载装置，清洁箱体内部设有气管和垃圾收集箱，气管设有气管一和气管二，气管一和气管二上设有喷气口一，气管一和气管二均包括竖管一、竖管二和横管一，横管一设置在清洁箱体的顶部，竖管一和竖管二分别设置在清洁箱体的两侧壁上，运输装置包括运输机和运输架体，运输机设置在运输架体上，装载装置设置在清洁箱体的一侧，并位于运输机输出的一端。本实用新型专利技术通过设置挡板和多个气管一，提高了PCB板自动清洁的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板表面自动清洁装置
本技术属于PCB板
，具体涉及一种PCB板表面自动清洁装置。
技术介绍
目前，电子行业使用的PCB板表面都有灰尘，纸屑，毛絮类异残留，如直接进入线路板SMT贴装生产流水线的丝网印刷机，印刷焊锡后，异物会混入焊锡膏内，回流焊接后影响焊接质量，会导致虚焊、空焊等焊接强度不足的情况发生，因此，PCB进入丝网印刷机前，PCB板表面必须清洁,确保无任何异物残留。现有的PCB板清洁装置主要通过PCB板装置进行自动的清洁，但是由于一根气管的设置，且清洁箱体与运输装置的无间歇，使得垃圾无处储存，且对于清洁好的PCB板无处安放，所以存在改进的地方。
技术实现思路
本技术提出了一种PCB板表面自动清洁装置，通过设置挡板和多个气管一，提高了PCB板自动清洁的效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种PCB板表面自动清洁装置，其包括清洁装置本体，其特征在于，所述清洁装置本体包括清洁箱体、运输装置和装载装置，所述清洁箱体内部设有气管和垃圾收集箱，所述气管设有气管一和气管二，所述气管一和气管二上设有喷气口一，所述气管一和气管二均包括竖管一、竖管二和横管一，所述横管一设置在清洁箱体的顶部，所述竖管一和竖管二分别设置在清洁箱体的两侧壁上，所述运输装置包括运输机和运输架体，所述运输机设置在运输架体上，所述装载装置设置在清洁箱体的一侧，并位于运输机输出的一端。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述运输架体的宽度大于清洁箱体的宽度，所述运输架体的两端分别设有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上设有运输皮带。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述运输皮带的宽度小于运输架体的宽度，所述运输架体的一侧设有运输机，所述运输机上的输出轴与主动轮相连接，从而实现运输皮带的运转。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述垃圾收集箱位于运输装置的下部，所述清洁箱体的一侧设有出料板，所述出料板固定在清洁箱体的上部。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述垃圾收集箱上设有把手，所述装载装置包括面板和放置凹槽，所述面板设有面板一和面板二，所述面板一和面板二下设有支撑脚，所述支撑脚的下部设有橡胶垫。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述清洁箱体的内部设有挡板装置，所述挡板装置设有挡板装置一和挡板装置二，所述挡板装置一和挡板装置二上均设有支撑斜杆和挡板。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述挡板两侧设有加热电阻丝和风扇，所述挡板上设有柔性部件，所述挡板的厚度大于加热电阻丝和风扇的厚度。在本技术的PCB板表面自动清洁装置中，所述运输架体的一端嵌入至清洁箱体内部，且嵌入至运输架体的两侧壁与清洁箱体侧壁留有间隙。实施本技术的这种PCB板表面自动清洁装置，具有以下有益效果：本案设置清洁箱体、运输装置和装载装置，并将运输装置上设置有运输皮带和皮带运输机，每个PCB板可以根据潮湿程度来进行间距的调整和放置，气管一和气管二的设置使得PCB板更宜进行去杂质，这就解决了PCB板除杂效率不高的问题，加热电阻丝和挡板的设置使得PCB板更宜进行烘干和去杂，这样人为控制PCB板除杂的全过程，装置操作非常简便，非常适合PCB板的除杂和烘干。附图说明图1为本技术PCB板表面自动清洁装置的示意图；图2为图1中A-A处的剖视示意图；图3为图2中B处的局部放大示意图；图4为图1中C处的局部放大示意图。图中：清洁装置本体1、清洁箱体2、运输装置3、装载装置4、垃圾收集箱5、气管一6、气管二7、喷气口一8、括竖管一9、竖管二10、横管一11、运输架体12、主动轮13、从动轮14、运输皮带15、出料板16、把手17、放置凹槽18、面板一19、面板二20、支撑脚21、橡胶垫22、挡板装置23、挡板装置一24、挡板装置二25、支撑斜杆26、挡板27、加热电阻丝28、风扇29、柔性部件30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至4所示的本技术的这种PCB板表面自动清洁装置，其包括清洁装置本体1，清洁装置本体1包括清洁箱体2、运输装置3和装载装置4，清洁箱体2内部设有气管和垃圾收集箱5，垃圾收集箱5的设置使得PCB板上的垃圾更宜收集，防止了机器设备的污染，气管设有气管一6和气管二7，气管一6和气管二7的设置使得PCB板上的垃圾得到充分的吹落，气管一6和气管二7上设有喷气口一8，气管一6和气管二7均包括竖管一9、竖管二10和横管一11，横管一11设置在清洁箱体2的顶部，竖管一9和竖管二10分别设置在清洁箱体2的两侧壁上，运输装置3包括运输机11和运输架体12，运输机11设置在运输架体12上，保证了PCB板能够平稳的运输，装载装置4设置在清洁箱体2的一侧，并位于运输机11输出的一端，运输架体12的宽度大于清洁箱体2的宽度，运输架体12的两端分别设有主动轮13和从动轮14，且主动轮13和从动轮14上设有运输皮带15，运输皮带15的宽度小于运输架体12的宽度，运输架体12的一侧设有运输机11，运输机上11的输出轴与主动轮13相连接，从而实现运输皮带15的运转，垃圾收集箱5位于运输装置3的下部，清洁箱体2的一侧设有出料板16，出料板16的设置有利于装载装置4的放置，出料板16固定在清洁箱体2的上部，垃圾收集箱5上设有把手17，装载装置4包括面板和放置凹槽18，放置凹槽18的设置使得吹干净的PCB板能够快速的装运，面板设有面板一19和面板二20，面板一19和面板二20下设有支撑脚21，支撑脚21的下部设有橡胶垫22，橡胶垫22防止了设备受到磨损，清洁箱体2的内部设有挡板装置23，挡板装置23设有挡板装置一24和挡板装置二25，挡板装置一24和挡板装置二25上均设有支撑斜杆26和挡板27，挡板27两侧设有加热电阻丝28和风扇29，加热电阻丝28的设置使得PCB能够进行烘干，防止了PCB板的短路，挡板27上设有柔性部件30，挡板27的厚度大于加热电阻丝28和风扇29的厚度，运输架体12的一端嵌入至清洁箱体2内部，且嵌入至运输架体12的两侧壁与清洁箱体2侧壁留有间隙。本技术的工作原理为：首先，启动运输机11，使得运输机11上的运输皮带15进行运转，并根据需要将挡板27两侧的电阻丝进行加热，上升至一定的温度后，根据待除杂的PCB板的湿度调节运输皮带15的转速，依次将PCB板放置在运输皮带15上，垃圾收集箱5的设置使得PCB板上的垃圾得到充分的收集，装载装置4的设置使得除杂完成后的PCB板得到充分的吸收。至此，本技术专利技术目的得以完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板表面自动清洁装置，包括清洁装置本体，其特征在于，所述清洁装置本体包括清洁箱体、运输装置和装载装置，所述清洁箱体内部设有气管和垃圾收集箱，所述气管设有气管一和气管二，所述气管一和气管二上设有喷气口一，所述气管一和气管二均包括竖管一、竖管二和横管一，所述横管一设置在清洁箱体的顶部，所述竖管一和竖管二分别设置在清洁箱体的两侧壁上，所述运输装置包括运输机和运输架体，所述运输机设置在运输架体上，所述装载装置设置在清洁箱体的一侧，并位于运输机输出的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板表面自动清洁装置，包括清洁装置本体，其特征在于，所述清洁装置本体包括清洁箱体、运输装置和装载装置，所述清洁箱体内部设有气管和垃圾收集箱，所述气管设有气管一和气管二，所述气管一和气管二上设有喷气口一，所述气管一和气管二均包括竖管一、竖管二和横管一，所述横管一设置在清洁箱体的顶部，所述竖管一和竖管二分别设置在清洁箱体的两侧壁上，所述运输装置包括运输机和运输架体，所述运输机设置在运输架体上，所述装载装置设置在清洁箱体的一侧，并位于运输机输出的一端。


2.根据权利要求1所述的PCB板表面自动清洁装置，其特征在于，所述运输架体的宽度大于清洁箱体的宽度，所述运输架体的两端分别设有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮上设有运输皮带。


3.根据权利要求2所述的PCB板表面自动清洁装置，其特征在于，所述运输皮带的宽度小于运输架体的宽度，所述运输架体的一侧设有运输机，所述运输机上的输出轴与主动轮相连接，从而实现运输皮带的运转。


4.根据权利要求1所述的PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运良，
申请(专利权)人：吉安县鑫盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36