一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成5‑甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖、釜体、进料管、传动电机、转轴、搅拌机构、夹套、出料管和支架，釜盖设于釜体的上端，进料管位于釜盖的上端，下端穿过釜盖延伸至釜体内部，传动电机位于釜盖的顶端，转轴竖直设置，转轴的上端依次穿过釜体和釜盖与传动电机的活动端相连，转轴的下端延伸至釜体内部与搅拌机构相结合，夹套设置在釜体的外侧，出料管位于釜体的下端，出料管的上端穿过夹套延伸至釜体内部，支架的上端与夹套的下端相连，支架的下端与地面接触；搅拌机构包括连接板、搅拌叶，连接板中空，连接板以水平方向穿设于转轴上，搅拌叶以竖直方向设置于连接板的外沿壁上；夹套的侧面分别设有进水口和出水口。

【技术实现步骤摘要】
一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据不同的工艺对反应釜的结构功能与参数配置的设计。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成各种综合反应等工艺过程的压力容器。现有技术中的反应釜存在着反应不充分、温度控制效果不佳、密封性能不好等诸多问题，本技术实现了釜体结构简单、耐高温耐高压、反应充分等有益效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应不充分、温度控制效果不佳、密封性能不好等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖、釜体、进料管、传动电机、转轴、搅拌机构、夹套、出料管和支架。釜盖设于釜体的上端，是反应釜的主体部件。进料管位于釜盖的上端，进料管的下端穿过釜盖延伸至釜体内部，设置的目的在于：一是便于将需要反应的物料投入釜体内部；二是实现所需物料的初步混合反应。传动电机位于釜盖的顶端，是整个反应釜的动力来源。转轴竖直设置，转轴的上端依次穿过釜体和釜盖与传动电机的活动端相连，转轴的下端延伸至釜体内部与搅拌机构相结合，起到带动搅拌机构作高效地、连续地旋转运动的作用。夹套设置在釜体的外侧，可通过向夹套内通入不同温度的液体，从而对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用，帮助物料充分混合。出料管位于釜体的下端，出料管的上端穿过夹套延伸至釜体内部，旨在便于反应结束后物料的收集。支架的上端与夹套的下端相连，支架的下端与地面接触，起到支撑整个反应釜的作用。进一步的，所述搅拌机构包括连接板、搅拌叶。连接板中空，连接板以水平方向穿设于转轴上，设置的目的在于：一是作为连接搅拌叶和转轴的部件；二是实现竖直方向上对物料的混合作用。搅拌叶以竖直方向设置于连接板的外沿壁上，可以实现大范围的水平方向上对物料的混合作用。进一步的，所述夹套的侧面分别设有进水口和出水口。只需将不同温度的液体由进水口加入即可对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用，帮助物料充分混合；反之，可将液体由出水口排出。进一步的，所述搅拌叶呈“U”型，设置的目的在于：一是可引导釜体内部顶端或底端的物料向中部集中运动，既可防止釜体内的物料堆积，又可保证物料搅拌足够充分；二是可实现大范围的物料混合搅拌作用，不仅仅是在竖直方向和水平方向上。进一步的，所述搅拌叶壁上设有若干通孔，连接板上设有若干导流孔。通孔、导流孔的设置旨在加强混合物料之间的流通作用，从而达到更佳的搅拌效果，使得反应更加充分。进一步的，所述釜盖、釜体的外沿壁和夹套的上端之间分别通过螺栓、螺帽固定，设置的目的在于：一是保证各部件之间的连接作用，二是方便安装、拆卸和维修。进一步的，所述转轴与釜盖、釜体之间设有机械密封。机械密封可以在保证转轴正常的旋转运动的同时，达到转轴与釜盖、釜体之间最佳的密封效果。进一步的，所述转轴上设限位块，连接板上对应设有大小、形状相同的凹槽。限位块与凹槽相结合，以保证连接板与转轴之间地紧密连接，使得整个搅拌机构高效地、连续地运转，从而带动搅拌叶实现更好的搅拌效果。进一步的，所述进料管、出料管分别设有密封阀门，以保证釜体内部的密封性，维持釜体内部工艺要求的压力。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖、釜体、进料管、传动电机、转轴、搅拌机构、夹套、出料管和支架。进料管设置的目的在于：一是便于将需要反应的物料投入釜体内部；二是实现所需物料的初步混合反应。传动电机是整个反应釜的动力来源。转轴起到带动搅拌机构作高效地、连续地旋转运动的作用。夹套设置在釜体的外侧，可通过向夹套内通入不同温度的液体，从而对反应釜完成工艺要求的加热、蒸发或冷却的作用。搅拌叶呈“U”型，设置的目的在于：一是可引导釜体内部顶端或底端的物料向中部集中运动，既可防止釜体内的物料堆积，又可保证物料搅拌足够充分；二是可实现大范围的物料混合搅拌作用，不仅仅是在竖直方向和水平方向上。搅拌叶壁上设有若干通孔，连接板上设有若干导流孔，旨在加强混合物料之间的流通作用，从而达到更佳的搅拌效果，使得反应更加充分。机械密封可以在保证转轴正常的旋转运动的同时，达到转轴与釜盖、釜体之间最佳的密封效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的局部结构放大示意图一；图3是图2的局部结构放大示意图二；图4是图2的局部结构放大示意图三；图中：1、釜盖；2、釜体；3、进料管；4、传动电机；5、转轴，52、限位块；6、搅拌机构，61、连接板，611、导流孔，612、凹槽，62、搅拌叶，621、通孔；7、夹套，71、进水口，72、出水口；8、出料管；9、支架；10、螺栓；11、螺帽；12、机械密封；13、密封阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，包括釜盖1、釜体2、进料管3、传动电机4、转轴5、搅拌机构6、夹套7、出料管8和支架9。釜盖1设于釜体2的上端，进料管3位于釜盖1的上端，进料管3的下端穿过釜盖1延伸至釜体2内部，传动电机4位于釜盖1的顶端，转轴5竖直设置，转轴5的上端依次穿过釜体2和釜盖1与传动电机4的活动端相连，转轴5的下端延伸至釜体2内部与搅拌机构6相结合，夹套7设置在釜体2的外侧，出料管8位于釜体2的下端，出料管8的上端穿过夹套7延伸至釜体2内部，支架9的上端与夹套7的下端相连，支架9的下端与地面接触。首先将釜盖1与釜体2的上端对应安装，夹套7安装于釜体2外侧，再将支架9固定安装于夹套7底端；然后将传动电机4固定安装于釜盖1的顶端，把转轴5的上端穿过釜盖1与传动电机4的活动端相连，下端则延伸至釜体2内部与搅拌机构6相结合，即完成反应釜的装配过程。将需要混合反应的物料由进料管3投入，实现初步混合反应后进入釜体2内部，连接电源，传动电机4开始作用，带动转轴5作旋转运动，搅拌机构6作用于混合物料；与此同时，将工艺所需求温度的液体灌入夹套7内，对釜体2产生作用，帮助物料充分混合，反应完成后再由夹套7导出；反应结束后，将混合物料由出料管8导出即可。搅拌机构6包括连接板61、搅拌叶62，连接板61中空，连接板61以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，其特征在于：所述反应釜包括釜盖(1)、釜体(2)、进料管(3)、传动电机(4)、转轴(5)、搅拌机构(6)、夹套(7)、出料管(8)和支架(9)，所述釜盖(1)设于釜体(2)的上端，所述进料管(3)位于釜盖(1)的上端，进料管(3)的下端穿过釜盖(1)延伸至釜体(2)内部，所述传动电机(4)位于釜盖(1)的顶端，所述转轴(5)竖直设置，转轴(5)的上端依次穿过釜体(2)和釜盖(1)与传动电机(4)的活动端相连，转轴(5)的下端延伸至釜体(2)内部与搅拌机构(6)相结合，所述夹套(7)设置在釜体(2)的外侧，所述出料管(8)位于釜体(2)的下端，所述出料管(8)的上端穿过夹套(7)延伸至釜体(2)内部，所述支架(9)的上端与夹套(7)的下端相连，支架(9)的下端与地面接触；所述搅拌机构(6)包括连接板(61)、搅拌叶(62)，所述连接板(61)中空，连接板(61)以水平方向穿设于转轴(5)上，所述搅拌叶(62)以竖直方向设置于连接板(61)的外沿壁上；所述夹套(7)的侧面分别设有进水口(71)和出水口(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成5-甲基四唑用耐高压反应釜，其特征在于：所述反应釜包括釜盖(1)、釜体(2)、进料管(3)、传动电机(4)、转轴(5)、搅拌机构(6)、夹套(7)、出料管(8)和支架(9)，所述釜盖(1)设于釜体(2)的上端，所述进料管(3)位于釜盖(1)的上端，进料管(3)的下端穿过釜盖(1)延伸至釜体(2)内部，所述传动电机(4)位于釜盖(1)的顶端，所述转轴(5)竖直设置，转轴(5)的上端依次穿过釜体(2)和釜盖(1)与传动电机(4)的活动端相连，转轴(5)的下端延伸至釜体(2)内部与搅拌机构(6)相结合，所述夹套(7)设置在釜体(2)的外侧，所述出料管(8)位于釜体(2)的下端，所述出料管(8)的上端穿过夹套(7)延伸至釜体(2)内部，所述支架(9)的上端与夹套(7)的下端相连，支架(9)的下端与地面接触；所述搅拌机构(6)包括连接板(61)、搅拌叶(62)，所述连接板(61)中空，连接板(61)以水平方向穿设于转轴(5)上，所述搅拌叶(62)以竖直方向设置于连接板(61)的外沿壁上；所述夹套(7)的侧面分别设有进水口(71)和出水口(72)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国龙，邵卫勤，那日松，苏庆丰，张海青，楚静波，杨志伟，
申请(专利权)人：濮阳天健生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41