本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括箱体，所述箱体下表面设置有加热腔，所述加热腔内安装有电热管，所述箱体外壁左侧中部固定安装有气泵，所述气泵底部固定连通有气管，所述气管的另一端贯穿在箱体内壁左侧底部，且气管的另一端与出气管固定连通，所述出气管水平置于箱体内底部，且出气管表面开设有的多组等距分布的出气孔。本实用新型专利技术通过电机、传动杆和叶片的配合使用，电机通过传动杆带动叶片转动，可以对聚氨酯产品废料与反应材料进行充分的搅拌混合，且通过气泵将气体经气管输送至出气管内，再经出气孔排出，可以避免在反应性的过程中物料沉淀，影响反应效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置
本技术涉及聚氨酯产品废料加工
，具体为一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置。
技术介绍
聚氨酯产品废料在回收后，常用于制备聚酯多元醇。制备步骤首先将氨酯发泡体废料碎片、二元醇和催化剂共同混合得混合料；然后将混合料在氮气保护下于135-285℃中反应2-14小时，再经减压蒸馏回收即得多元醇。但是，现有的氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置结构简单，在使用的过程中不能使物料均匀混合，而且在静置反应过程中容易产生沉淀影响反应效果。2.现有的氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，在静置反应时，不能很好的对反应的温度进行调控，并不实用。因此，我们提出一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，通过电机、传动杆和叶片的配合使用，电机通过传动杆带动叶片转动，可以对聚氨酯产品废料与反应材料进行充分的搅拌混合，且通过气泵将气体经气管输送至出气管内，再经出气孔排出，可以避免在反应性的过程中物料沉淀，影响反应效果，通过箱体内的温度传感器，温度传感器对箱体内的温度进行检测，将检测的数据传输给单片机，单片机对数据进行分析，控制箱体内的温度符合反应需求，提高反应效果，较为实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括箱体，所述箱体下表面设置有加热腔，所述加热腔内安装有电热管，所述箱体外壁左侧中部固定安装有气泵，所述气泵底部固定连通有气管，所述气管的另一端贯穿在箱体内壁左侧底部，且气管的另一端与出气管固定连通，所述出气管水平置于箱体内底部，且出气管表面开设有的多组等距分布的出气孔；所述箱体上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端与传动杆连接，所述传动杆垂直置于箱体内中部，且传动杆左右两侧均固定安装有三组等距分布的叶片，所述箱体内壁右侧中部固定安装有温度传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚，所述箱体上表面左侧垂直开设有进料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体右侧底部水平固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体前侧中部偏上处固定安装有显示板，所述显示板表面左右两侧分别安装有显示屏和单片机。作为本技术的一种优选实施方式，所述温度传感器的数据输出端与单片机的数据输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与显示屏和电热管的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，通过电机、传动杆和叶片的配合使用，电机通过传动杆带动叶片转动，可以对聚氨酯产品废料与反应材料进行充分的搅拌混合，且通过气泵将气体经气管输送至出气管内，再经出气孔排出，可以避免在反应性的过程中物料沉淀，影响反应效果。2.本技术的聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，通过箱体内的温度传感器，温度传感器对箱体内的温度进行检测，将检测的数据传输给单片机，单片机对数据进行分析，控制箱体内的温度符合反应需求，提高反应效果，较为实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置的整体结构示意图；图2为本技术聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置的内部结构示意图。图中：1支脚，2气管，3气泵，4箱体，5进料口，6电机，7显示板，8显示屏，9单片机，10出料管，11出料阀，12加热腔，13电热管，14出气管，15出气孔，16温度传感器,17叶片，18传动杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括箱体4，所述箱体4下表面设置有加热腔12，所述加热腔12内安装有电热管13，所述箱体4外壁左侧中部固定安装有气泵3，所述气泵3底部固定连通有气管2，所述气管2的另一端贯穿在箱体4内壁左侧底部，且气管2的另一端与出气管14固定连通，所述出气管14水平置于箱体4内底部，且出气管14表面开设有的多组等距分布的出气孔15；所述箱体4上表面中部固定安装有电机6，所述电机6的输出端与传动杆18连接，所述传动杆18垂直置于箱体4内中部，且传动杆18左右两侧均固定安装有三组等距分布的叶片17，所述箱体4内壁右侧中部固定安装有温度传感器16。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述箱体4下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚1，所述箱体4上表面左侧垂直开设有进料口5。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述箱体4右侧底部水平固定连通有出料管10，所述出料管10上设置有出料阀11。本实施例中(请参阅图1)，所述箱体4前侧中部偏上处固定安装有显示板7，所述显示板7表面左右两侧分别安装有显示屏8和单片机9。本实施例中(请参阅图1和图2)，所述温度传感器16的数据输出端与单片机9的数据输入端连接，所述单片机9的信号输出端分别与显示屏8和电热管13的信号输入端连接。本技术中温度传感器16的型号为PT100，单片机9的型号为80C51。需要说明的是，本技术为一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括1支脚，2气管，3气泵，4箱体，5进料口，6电机，7显示板，8显示屏，9单片机，10出料管，11出料阀，12加热腔，13电热管，14出气管，15出气孔，16温度传感器,17叶片，18传动杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置使用的时候，将物料经进料口5倒入箱体4内，再分别启动电机6和气泵3，电机6通过传动杆18带动叶片17转动，对物料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)下表面设置有加热腔(12)，所述加热腔(12)内安装有电热管(13)，所述箱体(4)外壁左侧中部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)底部固定连通有气管(2)，所述气管(2)的另一端贯穿在箱体(4)内壁左侧底部，且气管(2)的另一端与出气管(14)固定连通，所述出气管(14)水平置于箱体(4)内底部，且出气管(14)表面开设有的多组等距分布的出气孔(15)；/n所述箱体(4)上表面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与传动杆(18)连接，所述传动杆(18)垂直置于箱体(4)内中部，且传动杆(18)左右两侧均固定安装有三组等距分布的叶片(17)，所述箱体(4)内壁右侧中部固定安装有温度传感器(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯产品废料制备聚酯多元醇装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)下表面设置有加热腔(12)，所述加热腔(12)内安装有电热管(13)，所述箱体(4)外壁左侧中部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)底部固定连通有气管(2)，所述气管(2)的另一端贯穿在箱体(4)内壁左侧底部，且气管(2)的另一端与出气管(14)固定连通，所述出气管(14)水平置于箱体(4)内底部，且出气管(14)表面开设有的多组等距分布的出气孔(15)；
所述箱体(4)上表面中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与传动杆(18)连接，所述传动杆(18)垂直置于箱体(4)内中部，且传动杆(18)左右两侧均固定安装有三组等距分布的叶片(17)，所述箱体(4)内壁右侧中部固定安装有温度传感器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品废料制备聚酯多...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志成，
申请(专利权)人：临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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