一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝技术领域的一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括依次连接的回转窑预热器、多管除尘器及补燃器，补燃器依次连接有脱硝系统、脱硫系统，脱硝系统及脱硫系统之间依次连接有余热锅炉、布袋除尘器及风机；脱硝系统包括互相连接配合的SCR反应器、循环池一、循环泵及硫酸铵循环池，脱硫系统包括互相连接配合的脱硫塔、循环池二、循环浆液泵及石膏旋流器。本实用新型专利技术通过多管除尘器进行预除尘，提高了脱硫脱硝的效果，脱硝用的尿素是化肥原料，不消耗新的自然能源，不产生新的废弃物，变废为宝，社会效益高；余热锅炉进行余热回收处理，产生收益；系统投资小、运行成本低、具有一定新增经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统
本技术涉及脱硫脱硝
，具体地，涉及一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统。
技术介绍
随着工业化进程的加快，高铝矾土需求及生产增多，高铝矾土烧制过程中，煤粉燃烧后产生大量的二氧化硫、氮氧化物随烟气一起排出，造成大气环境污染，受到国家及社会各界的广泛关注，传统的脱硫脱硝工艺采用石灰石——石膏法+选择性催化还原脱硝，该工艺存在的投资大、运行成本高、无新增经济效益等缺点一直困扰着企业，因此急需一种投资小、运行成本低、具有一定新增经济效益的脱硫脱硝系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括依次连接的回转窑预热器、多管除尘器、补燃器、脱硝系统、余热锅炉、布袋除尘器、风机及脱硫系统；所述脱硝系统包括SCR反应器、循环池一、循环泵及硫酸铵循环池，所述SCR反应器的进气口与补燃器的出气口连接，循环池一与SCR反应器的出液口连通，SCR反应器的喷淋组件通过循环泵与循环池一连通，所述SCR反应器的出料口与硫酸铵循环池连通，所述SCR反应器的排气口与余热锅炉连通；尿素溶液在SCR反应器、循环池一及循环泵之间形成环路，循环泵将尿素溶液送入SCR反应器对烧结烟气进行脱硝处理，去除烟气中的氮氧化合物，脱硝后的烟气由SCR反应器的排气口与余热锅炉进入余热锅炉进行余热回收处理，产出的蒸汽并入厂区蒸汽管网，产生收益，同时可以降低烟气进入脱硫塔时的温度。所述脱硫系统包括脱硫塔、循环池二、循环浆液泵及石膏旋流器，所述脱硫塔的进气口通过风机与布袋除尘器的出气口连通，脱硫塔的出液口与循环池二连通，循环池二通过循环浆液泵与脱硫塔的喷淋组件连通，循环池二还连接有氧化风机，所述脱硫塔的出料口连接有石膏旋流器，所述石膏旋流器与真空皮带脱水机连接。循环浆液泵与循环池二、脱硫塔形成环路，循环浆液泵将石灰石浆液喷入脱硫塔内，喷淋而下的浆液与烟气中的SO2和SO3直接接触，进行吸收反映，反应后的浆液被真空氧化风机鼓入的空气氧化形成石膏，待浆液密度合格后排出并被石膏旋流器运输走，石膏旋流器出口与真空皮带脱水机相连，将石膏送至相应位置。优选的，所述循环池一为尿素溶液循环池。优选的，所述循环池二为石灰溶液循环池。优选的，所述余热锅炉为横置换热管形式的锅炉。锅炉内部设有汽水分离，烟气走管外，水走管内，通过间接换热，降低烟气温度，同时产出的蒸汽并入蒸汽管网。优选的，所述脱硫塔的烟气出口处设有预留接口，便于对脱硫后的烟气脱白，所述预留接口处设有换热管，所述换热管与余热锅炉处的蒸汽管网连通，可使用余热锅炉产生的蒸汽进行加热。本技术还可在循环池一及循环池二内增加废液检测系统，控制废液达到可处理状态，不产生二次污染。在脱硫塔内增加水洗功能，再次保证烟气出口粉尘浓度不超标。在脱硫后的烟气管道留有预留接口，可增加脱白功能。本技术还包括能够使一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统正常使用的其它组件，如回转窑预热器的控制组件、多管除尘器的控制组件、补燃器的控制组件、SCR反应器的控制组件、循环泵的控制组件、余热锅炉的控制组件、脱硫塔的控制组件、循环浆液泵的控制组件、石膏旋流器的控制组件、真空皮带脱水机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，例如，回转窑预热器、多管除尘器、补燃器、余热锅炉、布袋除尘器、风机、SCR反应器、喷淋组件、循环泵、脱硫塔、石膏旋流器及真空皮带脱水机等均为本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，高铝矾土烧制产生的窑炉烟气，窑炉烟气中粉尘含量较高，通过多管除尘器进行预除尘，保证催化剂不被粉尘影响，同时扩大催化剂孔隙，确保催化剂不出现堵塞情况，预除尘后的烟气经过补燃器将可燃的有害气体转化为无害气体后进入脱硝系统，脱硝系统的循环泵将尿素溶液送入SCR反应器内对烟气进行脱硝，去除烟气中的氮氧化合物，脱硝后的烟气由SCR反应器的排气口与余热锅炉进入余热锅炉进行余热回收处理，产出的蒸汽并入厂区蒸汽管网，产生收益，同时可以降低进入脱硫塔的温度。脱硝后的烟气进入脱硫塔内，循环浆液泵与循环池二、脱硫塔形成环路，循环浆液泵将石灰石浆液喷入脱硫塔内，喷淋而下的浆液与烟气中的SO2和SO3直接接触，进行吸收反映，反应后的浆液被真空氧化风机鼓入的空气氧化形成石膏，待浆液密度合格后排出并被石膏旋流器运输走，石膏旋流器出口与真空皮带脱水机相连，将石膏送至相应位置，脱硫结束后的烟气最后通烟囱排出，在脱硫后烟气出口的烟气管道留有预留接口，可增加脱白功能。本技术的有益效果，在烟气进入脱硝系统前，烟气中的粉尘可通过多管除尘器进行预除尘，同时增大催化剂孔隙，降低粉尘对催化剂的影响，同时确保催化剂不出现都塞情况，尿素是化肥原料，不消耗新的自然能源，不产生新的废弃物，变废为宝，社会效益高；脱硝后的烟气通过余热锅炉进行余热回收处理，产出的蒸汽并入厂区蒸汽管网，产生收益，同时可以降低进入脱硫塔的温度；脱硫过程中循环浆液泵与循环池脱硫塔形成环路，废水达到指标排放，脱硫后烟气管道留有预留接口，可使用前段余热锅炉产生的蒸汽进行加热；系统投资小、运行成本低、具有一定新增经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例中一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统的流程示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1所示，本技术提供了一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括依次连接的回转窑预热器、多管除尘器、补燃器、脱硝系统、余热锅炉、布袋除尘器、风机及脱硫系统；所述脱硝系统包括SCR反应器、循环池一、循环泵及硫酸铵循环池，所述SCR反应器的进气口与补燃器的出气口连接，循环池一与SCR反应器的出液口连通，SCR反应器的喷淋组件通过循环泵与循环池一连通，所述SCR反应器的出料口与硫酸铵循环池连通，所述SCR反应器的排气口与余热锅炉连通；尿素溶液在SCR反应器、循环池一及循环泵之间形成环路，循环泵将尿素溶液送入SCR反应器对烧结烟气进行脱硝处理，去除烟气中的氮氧化合物，脱硝后的烟气由SCR反应器的排气口与余热锅炉进入余热锅炉进行余热回收处理，产出的蒸汽并入厂区蒸汽管网，产生收益，同时可以降低进入脱硫塔的温度。所述脱硫系统包括脱硫塔、循环池二、循环浆液泵及石膏旋流器，所述脱硫塔的进气口通过风机与布袋除尘器的出气口连通，脱硫塔的出液口与循环池二连通，循环池二通过循环浆液泵与脱硫塔的喷淋组件连通，循环池二还连接有氧化风机，所述脱硫塔的出料口连接有石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于：包括依次连接的回转窑预热器、多管除尘器、补燃器、脱硝系统、余热锅炉、布袋除尘器、风机及脱硫系统；/n所述脱硝系统包括SCR反应器、循环池一、循环泵及硫酸铵循环池，所述SCR反应器的进气口与补燃器的出气口连接，循环池一与SCR反应器的出液口连通，SCR反应器的喷淋组件通过循环泵与循环池一连通，所述SCR反应器的出料口与硫酸铵循环池连通，所述SCR反应器的排气口与余热锅炉连通；/n所述脱硫系统包括脱硫塔、循环池二、循环浆液泵及石膏旋流器，所述脱硫塔的进气口通过风机与布袋除尘器的出气口连通，脱硫塔的出液口与循环池二连通，循环池二通过循环浆液泵与脱硫塔的喷淋组件连通，循环池二还连接有氧化风机，所述脱硫塔的出料口连接有石膏旋流器，所述石膏旋流器与真空皮带脱水机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铝矾土烧制烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于：包括依次连接的回转窑预热器、多管除尘器、补燃器、脱硝系统、余热锅炉、布袋除尘器、风机及脱硫系统；
所述脱硝系统包括SCR反应器、循环池一、循环泵及硫酸铵循环池，所述SCR反应器的进气口与补燃器的出气口连接，循环池一与SCR反应器的出液口连通，SCR反应器的喷淋组件通过循环泵与循环池一连通，所述SCR反应器的出料口与硫酸铵循环池连通，所述SCR反应器的排气口与余热锅炉连通；
所述脱硫系统包括脱硫塔、循环池二、循环浆液泵及石膏旋流器，所述脱硫塔的进气口通过风机与布袋除尘器的出气口连通，脱硫塔的出液口与循环池二连通，循环池二通过循环浆液泵与脱硫塔的喷淋组件连通，循环池二还连接有氧化风机，所述脱硫塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召霞，沈振阳，肖哲，印海芳，杜宣，王一风，张莹，
申请(专利权)人：杭州华成设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33