本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫装置，包括壳体、喷淋管，壳体外侧设有进气口、顶部设有排气口，壳体内还设有除杂板，且除杂板位于喷淋管下方，进气口低于除杂板，壳体底部设有过滤层，过滤层低于进气口，过滤层包括环形边缘、滤网，壳体外壁的设置支脚，且壳体底面设有出渣口，出渣口边缘设有环形插槽，且出渣口还固定连接有封口盖，滤网内设有转动叶片，壳体外设有石灰水箱，喷淋管和石灰水箱连接，壳体底部和石灰水箱连接，通过除杂板去除颗粒，石灰水喷淋落下，经过除杂板，带出颗粒物到过滤层，转动叶片对石灰水搅拌，使石灰水保持均匀的混合状态，避免颗粒物沉降。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫装置
本技术涉及废气处理领域，特别涉及一种废气脱硫装置。
技术介绍
废气中的SO2和SO3等含硫气体，会导致酸雨，所以含硫废气在排放前一般要经过脱硫处理，一般脱硫处理的方式为实用碱性溶液除去废气中的含硫气体，常用的碱性溶液有石灰水，废气脱硫的过程中，一方面废气中也含有一定的颗粒杂质，另一方面脱硫过程中，含硫气体和石灰水也会产生颗粒物，而石灰水还需要回收循环利用，目前的脱硫装置缺少对颗粒物的去除，影响石灰水的循环使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气脱硫装置，具有去除颗粒物、方便石灰水循环使用等优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气脱硫装置，包括壳体、喷淋管，所述喷淋管、除杂板设于壳体内，所述壳体外侧设有进气口、顶部设有排气口，所述壳体内还设有除杂板，且除杂板位于喷淋管下方，所述进气口高度低于除杂板，所述壳体底部设有一圈过滤层，且过滤层高度低于进气口，所述过滤层包括环形边缘、圆筒状的滤网，所述环形边缘的内侧呈倾斜状态，且滤网顶部和环形边缘底部焊接固定，所述壳体外壁的设置支脚，且壳体底面设有出渣口，所述出渣口边缘设有配合滤网底部的环形插槽，且出渣口还固定连接有封口盖，所述滤网内设有转动叶片，所述转动叶片固定连接有倾斜的转轴，且转轴穿出壳体，壳体的外壁上固定连接有驱动转轴的电机，所述壳体外设有石灰水箱，所述喷淋管和石灰水箱连接，所述壳体底部和石灰水箱连接。采用上述技术方案，废气和喷淋下的水雾接触，除硫并产生颗粒物，然后废气上升，经过除杂板，原本的杂质颗粒以及脱硫产生的颗粒被截留在除杂板内，废气离开除杂板，水雾沿着除杂板留下，将除杂板没的颗粒杂质带出，使颗粒物和水雾一起落到过滤层中，颗粒物留在滤网内，石灰水可以留出滤网，同时设置了转动叶片，对过滤层中的石灰水搅拌，一方面使石灰水保持均匀的混合状态，另一方面避免颗粒物沉降。作为优选，所述除杂板包括环形外圈一、若干长度不同的阻挡条，且阻挡条的截面呈波浪型，阻挡条的两端和环形外圈一固定连接。采用上述技术方案，阻挡条的截面呈波浪型，增大气体和阻挡条的接触，增加阻挡颗粒的效果。作为优选，所述封口盖边缘设有四个连接耳一，所述壳体外侧设有四个连接耳二，且相应的连接耳一、连接耳二穿设有紧固件，所述封口盖顶面还设有一圈凹槽一，凹槽一内设有密封圈，所述壳体底面配合密封圈的凹槽二。采用上述技术方案，增加壳体和封口盖的密封性。作为优选，所述壳体在排气口的位置转动连接有除水板，所述除水板包括转动圆块、环形外圈二、若干倾斜导板，倾斜导板的两端分别和转动圆块、环形外圈二固定连接。采用上述技术方案，使废气除硫完后，离开除硫装置时，去除一定的水雾。作为优选，所述壳体的外壁上还设有长条形的观察窗口。采用上述技术方案，方便观察除硫设备的内部工作情况。作为优选，所述壳体包括竖直部分、倾斜部分，所述倾斜部分处于竖直部分的上方，所述喷淋管、除杂板设于竖直部分。采用上述技术方案，倾斜部分使得排气口直径减小，增加气体流速，方便气体带动除水板转动。附图说明图1为实施例结构示意图；图2为实施例剖视图；图3为实施例A部分放大示意图；图4为实施例除杂板示意图。附图标记：1、竖直部分；11、出渣口；12、环形插槽；13、凹槽二；14、观察窗口；16、进气口；17、进水口；18、排水口；19、支脚；2、倾斜部分；21、排气口；22、环形片；23、安装耳；3、喷淋管；4、除杂板；41、环形外圈一；411、连接片；42、阻挡条；5、过滤层；51、环形边缘；52、滤网；6、封口盖；61、凹槽一；62、密封圈；7、转动叶片；71、电机；8、除水板；81、环形外圈二；82、转动圆块；83、倾斜导板；9、十字板一；91、螺纹杆；10、十字板二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1到图4所示，一种废气脱硫装置，包括壳体、喷淋管3，壳体包括竖直部分1、倾斜部分2，且倾斜部分2处于竖直部分1的上方，竖直部分1呈圆筒状，倾斜部分2呈圆台状，且倾斜部分2底部和竖直部分1顶部都设有一圈环形片22，环形片22带有若干通孔，通过紧固件将两者固定连接，倾斜部分2的顶部设有排气口21，竖直部分1外侧设有进气口16，竖直部分1内还设有除杂板4，除杂板4包括环形外圈一41、若干长度不同的阻挡条42，且阻挡条42的截面呈波浪型，所有阻挡条42等间距设置，阻挡条42的两端和环形外圈一41固定连接，进气口16高度低于除杂板4。竖直部分1的顶部连接有十字板一9，十字板一9的四个端部设有通孔，竖直部分1的内壁间隔180度设有两个带通孔的安装耳23，通过紧固件将十字板一9和两个安装耳23连接，十字板一9的另外领个通孔内穿设有螺纹杆91，环形外圈一41间隔180度设有两个L型的连接片411，连接片411的水平片上也设有通孔，螺纹杆91穿过十字板一9和连接片411，并且螺纹杆91在十字板一9上下两侧的部位螺纹连接有螺母一，螺纹杆91在连接片411上下两侧的部位螺纹连接有螺母二，拧紧两个螺母一、两个螺母二，将除杂板4和十字板一9连接在一起，再将十字板一9和竖直部分1安装在一起。喷淋管3处于竖直部分1内，并且喷淋管3也呈十字状，和十字板一9底面固定连接，这样除杂板4也就位于喷淋管3下方，喷淋管3还连接有水管，水管连接有泵一，竖直部分1设有供水管穿过的进水口17，水管和进水口17内壁涂有密封胶，壳体外设有石灰水箱，泵一和石灰水箱之间也设有水管（为了方便表示，图中未示出水管、石灰水箱和泵一），这样泵一抽水，石灰水从喷淋管3落下，喷淋管3上的喷出的水雾呈圆锥状，增大水雾面积，水雾再沿着除杂板4上阻挡条42流下，烟气从进气口16进入，向上运动，接触到石灰水进行脱硫，石灰水经过波浪型的阻挡条42，一方面和水雾充分接触，另一方面脱硫产生的一些杂质留在阻挡条42内，最后跟着水雾的落下，离开阻挡条42。竖直部分1底部还设有一圈过滤层5，过滤层5高度低于进气口16，过滤层5包括环形边缘51、圆筒状的滤网52（为了方便表示，图中的滤网52未示出网孔），且环形边缘51的内侧呈倾斜状态，滤网52的上端和环形边缘51底部焊接固定，壳体外壁设置支脚19，且壳体底面设有出渣口11，出渣口11边缘设有环形插槽12，滤网52的底部插入环形插槽12，且出渣口11还固定连接有封口盖6，封口盖6顶面还设有有一圈凹槽一61，凹槽一61内设有密封圈62，密封圈62超出凹槽一61，壳体底面配合密封圈62的凹槽二13，封口盖6边缘设有四个连接耳一，壳体外侧设有四个连接耳二，且相应的连接耳一、连接耳二穿设有紧固件，拧紧紧固件，使封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气脱硫装置，包括壳体、喷淋管(3)，所述喷淋管(3)、除杂板(4)设于壳体内，所述壳体外侧设有进气口(16)、顶部设有排气口(21)，其特征在于，所述壳体内还设有除杂板(4)，且除杂板(4)位于喷淋管(3)下方，所述进气口(16)高度低于除杂板(4)，所述壳体底部设有一圈过滤层(5)，且过滤层(5)高度低于进气口(16)，所述过滤层(5)包括环形边缘(51)、圆筒状的滤网(52)，所述环形边缘(51)的内侧呈倾斜状态，且滤网(52)顶部和环形边缘(51)底部焊接固定，所述壳体外壁的设置支脚(19)，且壳体底面设有出渣口(11)，所述出渣口(11)边缘设有配合滤网(52)底部的环形插槽(12)，且出渣口(11)还固定连接有封口盖(6)，所述滤网(52)内设有转动叶片(7)，所述转动叶片(7)固定连接有倾斜的转轴，且转轴穿出壳体，壳体的外壁上固定连接有驱动转轴的电机(71)，所述壳体外设有石灰水箱，所述喷淋管(3)和石灰水箱连接，所述壳体底部和石灰水箱连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫装置，包括壳体、喷淋管(3)，所述喷淋管(3)、除杂板(4)设于壳体内，所述壳体外侧设有进气口(16)、顶部设有排气口(21)，其特征在于，所述壳体内还设有除杂板(4)，且除杂板(4)位于喷淋管(3)下方，所述进气口(16)高度低于除杂板(4)，所述壳体底部设有一圈过滤层(5)，且过滤层(5)高度低于进气口(16)，所述过滤层(5)包括环形边缘(51)、圆筒状的滤网(52)，所述环形边缘(51)的内侧呈倾斜状态，且滤网(52)顶部和环形边缘(51)底部焊接固定，所述壳体外壁的设置支脚(19)，且壳体底面设有出渣口(11)，所述出渣口(11)边缘设有配合滤网(52)底部的环形插槽(12)，且出渣口(11)还固定连接有封口盖(6)，所述滤网(52)内设有转动叶片(7)，所述转动叶片(7)固定连接有倾斜的转轴，且转轴穿出壳体，壳体的外壁上固定连接有驱动转轴的电机(71)，所述壳体外设有石灰水箱，所述喷淋管(3)和石灰水箱连接，所述壳体底部和石灰水箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述除杂板(4)包括环形外圈一(41)、若干长度不同的阻挡条(42)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：桐乡市龙顺环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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