一种氯化钾生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产设备技术领域的一种氯化钾生产设备，包括反应釜，反应釜上设有可拆卸的顶盖，反应釜内设有搅拌器及与搅拌器配合的加热室，搅拌桨叶包括多个蜗轮桨，相邻蜗轮桨之间设有加热环，加热环与加热室的内壁固定连接，加热环内设有与加热室连通的加热腔，加热室内设有加热器，所述加热室上设有介质进口、介质出口及排气口，反应釜的底部设有出料口。本实用新型专利技术加热室上的加热环与搅拌桨叶相互配合，实现了在搅拌桨叶对物料进行充分搅拌的同时，加热环与加热腔对物料从内部进行多层加热，该过程热量转化率高、损耗低，起到了节能减耗的效果；提高了加热的效率及均匀度，提高了设备使用的安全性及使用寿命。提高了设备使用的安全性及使用寿命。提高了设备使用的安全性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钾生产设备


[0001]本技术涉及工业生产设备
，具体地，涉及一种氯化钾生产设备。

技术介绍

[0002]在氯化钾的生产过程中，需要在反应釜内升温提纯，现有技术中，反应釜升温速度慢，溶液不易均匀受热，且局部温度过高会使液体飞溅，降低了设备使用的安全性；另外，在溶解提纯的过程中，一般通过搅拌器进行搅拌，如果溶液受热不均匀，局部温度过高而使液体飞溅，则很大程度上降低了搅拌器的安全性及使用寿命，极大地影响氯化钾的生产提纯，因此急需一种氯化钾生产设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种氯化钾生产设备，包括反应釜，所述反应釜上设有可拆卸的顶盖，所述顶盖上设有进料口、测压口、测温口及视镜口，所述反应釜内设有搅拌器及与搅拌器配合的加热室，所述搅拌器包括搅拌轴及搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端伸出反应釜外与顶盖上的步进电机连接，所述搅拌桨叶包括多个蜗轮桨，多个蜗轮桨在反应釜内的搅拌轴上沿轴线均匀分布，相邻蜗轮桨之间设有加热环，所述加热环与加热室的内壁固定连接，加热环内设有与加热室连通的加热腔，所述加热室内设有加热器，所述加热室上设有介质进口、介质出口及排气口，反应釜的底部设有出料口。
[0004]优选的，所述加热室为固定在反应釜内壁的夹套式加热室。
[0005]优选的，所述加热室及搅拌器在反应釜内均可升降，所述顶盖上固定有支撑架，所述加热室的顶部通过伸缩杆一与支撑架连接，所述介质进口及介质出口均设置在加热室的底部并通过伸缩管伸出反应釜外，所述排气口设置在加热室的顶部也通过伸缩管伸出反应釜外；所述步进电机通过伸缩杆二与支撑架连接。
[0006]优选的，所述伸缩杆一及伸缩杆二为气缸或电动推杆。
[0007]优选的，所述伸缩管为伸缩套管或弹簧管。
[0008]优选的，所述反应釜上还设有液位计。
[0009]优选的，所述加热室上设有测温计。
[0010]本技术还包括能够使一种氯化钾生产设备正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件、加热器的控制组件，伸缩杆一及伸缩杆二的控制组件，进料口、出料口、介质进口、介质出口及排气口处的开关阀门的控制组件，测压口的压力计、测温口的温度计及视镜口的视镜等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液位计、测温计、加热器、电动推杆、伸缩套管、弹簧管等均为本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理是，原料从进料口进入反应釜内，步进电机带动搅拌桨叶转动对原料进行混合搅拌，同时加热器对加热室内的介质进行加热，加热室上的加热环与搅拌桨叶相互配合，实现了在搅拌桨叶对物料进行充分搅拌的同时，加热环与加热腔对物
料从内部进行多层加热，进而达到可将氯化钾原料进行提纯的目的，该过程热量转化率高、损耗低，起到了节能减耗的效果；
[0012]另外，当加热室及搅拌器在反应釜内均可升降时，在对反应釜内的物料进行搅拌及加热的同时，伸缩杆一及伸缩杆二分别带动加热室及搅拌桨叶同步上下往复移动，对反应釜内的物料在竖直及水平方向进行充分的搅拌及加热，进一步提高了加热的效率，提高加热的均匀度，提高了设备使用的安全性及使用寿命。
[0013]本技术的有益效果，加热室上的加热环与搅拌桨叶相互配合，实现了在搅拌桨叶对物料进行充分搅拌的同时，加热环与加热腔对物料从内部进行多层加热，进而达到可将氯化钾原料进行提纯的目的，该过程热量转化率高、损耗低，起到了节能减耗的效果；可对反应釜内的物料在竖直及水平方向进行充分的搅拌及加热，进一步提高了加热的效率，提高加热的均匀度，提高了设备使用的安全性及使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术中蜗轮桨的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0018]图中：1.反应釜，2.加热室，3.蜗轮桨，4.介质进口，5.介质出口，6.出料口，7.搅拌轴，8.伸缩杆一，9.进料口，10.视镜口，11.步进电机，12、伸缩杆二，13、排气口，14、支撑架，15、顶盖，16、加热环。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种氯化钾生产设备，包括反应釜1，所述反应釜1上设有可拆卸的顶盖15，所述顶盖15上设有进料口9、测压口、测温口及视镜口10，所述反应釜1内设有搅拌器及与搅拌器配合的加热室2，所述搅拌器包括搅拌轴7及搅拌桨叶，所述搅拌轴7的上端伸出反应釜1外与顶盖15上的步进电机11连接，所述搅拌桨叶包括多个蜗轮桨3，多个蜗轮桨3在反应釜1内的搅拌轴7上沿轴线均匀分布，相邻蜗轮桨3之间设有加热环16，所述加热环16与加热室2的内壁固定连接，加热环16内设有与加热室2连通的加热腔，所述加热室2内设有加热器，所述加热室2上设有介质进口4、介质出口5及排气口13，反应釜1的底部设有出料口6。
[0022]所述加热室2为固定在反应釜1内壁的夹套式加热室。
[0023]所述反应釜1上还设有液位计。
[0024]所述加热室2设有测温计。
[0025]工作时，原料从进料口9进入反应釜1内，步进电机11带动搅拌桨叶转动对原料进
行混合搅拌，同时加热器对加热室2内的介质进行加热，加热室2上的加热环16与搅拌桨叶相互配合，实现了在搅拌桨叶对物料进行充分搅拌的同时，加热环16与加热腔2对物料从内部进行多层加热，进而达到可将氯化钾原料进行提纯的目的，该过程热量转化率高、损耗低，起到了节能减耗的效果。
[0026]实施例2
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提供了一种氯化钾生产设备，包括反应釜1，所述反应釜1上设有可拆卸的顶盖15，所述顶盖15上设有进料口9、测压口、测温口及视镜口10，所述反应釜1内设有搅拌器及与搅拌器配合的加热室2，所述搅拌器包括搅拌轴7及搅拌桨叶，所述搅拌轴7的上端伸出反应釜1外与顶盖15上的步进电机11连接，所述搅拌桨叶包括多个蜗轮桨3，多个蜗轮桨3在反应釜1内的搅拌轴7上沿轴线均匀分布，相邻蜗轮桨3之间设有加热环16，所述加热环16与加热室2的内壁固定连接，加热环16内设有与加热室2连通的加热腔，所述加热室2内设有加热器，所述加热室2上设有介质进口4、介质出口5及排气口13，反应釜1的底部设有出料口6。
[0028]所述加热室2及搅拌器在反应釜1内均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化钾生产设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上设有可拆卸的顶盖，所述顶盖上设有进料口、测压口、测温口及视镜口，所述反应釜内设有搅拌器及与搅拌器配合的加热室，所述搅拌器包括搅拌轴及搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端伸出反应釜外与顶盖上的步进电机连接，所述搅拌桨叶包括多个蜗轮桨，多个蜗轮桨在反应釜内的搅拌轴上沿轴线均匀分布，相邻蜗轮桨之间设有加热环，所述加热环与加热室的内壁固定连接，加热环内设有与加热室连通的加热腔，所述加热室内设有加热器，所述加热室上设有介质进口、介质出口及排气口，反应釜的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种氯化钾生产设备，其特征在于：所述加热室为固定在反应釜内壁的夹套式加热室。3.根据权利要求1所述的一种氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张姣龙，沈振阳，杨威，肖哲，王楠楠，刘双燕，
申请(专利权)人：杭州华成设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：